钢丝绳芯输送带接头覆盖胶剥皮机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种剥皮机，具体涉及一种用于剥离钢丝绳芯输送带接头处覆盖胶的剥皮机。
【背景技术】
[0002]环形钢丝绳芯输送带通常是由多条输送带进行接头连接形成。为保证输送带接头处的强度，在进行安装的过程中需要进行硫化接头，因此需要将接头上包裹钢丝绳芯的覆盖胶层及相邻钢丝绳之间的芯胶去除，然后再重新贴胶片进行硫化处理使接头处的厚度与输送带本体的厚度一致，接头处与输送带本体浑然一体，以避免接头经过滚筒和托辊时产生较大冲击和振动而加快接头损坏。
[0003]现有技术中，输送带接头上的上下覆盖胶及相邻钢丝绳之间的芯胶去除通常采用手工操作，效率低，且劳动强度大。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种钢丝绳芯输送带接头覆盖胶剥皮机，用来去除接头处上下覆盖胶，则仅相邻钢丝绳之间的芯胶需要手工去除，大大提高了接头效率，且劳动强度低。
[0005]为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现:一种钢丝绳芯输送带接头覆盖胶剥皮机，包括主支架、安装在所述主支架上的驱动电机及传动机构、安装在所述主支架前端上的行走轮和安装在主支架后端上的剥离轮，所述主支架上还安装有驱动所述行走轮转动的驱动部件;所述剥离轮包括轮体和安装在轮体圆柱表面上的若干刀头，所述剥离轮的轴线位置低于所述行走轮的轴线位置，且所述剥离轮的底端位置低于所述行走轮的底端位置;所述传动机构包括主动轮和被动轮，所述主动轮连接在所述驱动电机的输出轴上，所述被动轮与所述剥离轮同轴固连。
[0006]在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征:
[0007]所述剥离轮的若干刀头在其轮体上呈多条螺旋线状间隔排列。
[0008]所述剥离轮的刀头朝向剥离轮的行进方向倾斜。
[0009]所述行走轮的数量为两个，位于所述主支架前端的左右两侧上，所述剥离轮数量为一个，与其中一个所述行走轮同侧设置。
[0010]所述驱动部件为手动推动把手或电机。
[0011]当所述驱动部件为手动推动把手时，其位于所述主支架的后端。
[0012]与现有技术相比，本实用新型通过驱动电机通过传动机构带动剥离轮转动，剥离轮上安装若干刀头，且剥离轮的轴线位置低于行走轮的轴线位置，剥离轮的底端位置低于行走轮的底端位置，使在不影响行走的基础上剥离轮能够调节至切削深度，可进行一次剥皮或来回往复多次剥皮，直至完全剥除干净上下覆盖胶，实现了采用机器进行去除输送带接头钢丝绳上的覆盖胶，则仅钢丝绳之间的芯胶采用手工去除，则大大提高了接头效率，降低了劳动强度，接头处覆盖胶剥除效果好。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型钢丝绳芯输送带接头覆盖胶剥皮机的结构示意图；
[0014]图2为图1的A向视图；
[0015]图3为本实用新型中剥离轮的接头示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]参照图1和图2，本实施例一种钢丝绳芯输送带接头覆盖胶剥皮机，包括主支架10、安装在主支架10上的驱动电机20及传动机构、安装在主支架10前端上的行走轮30和安装在主支架10后端上的剥离轮40，主支架10上还安装有驱动行走轮30转动以使整机移动行走的驱动部件50;结合图1和图2，同时参照图3，剥离轮40包括轮体41和安装在轮体41圆柱表面上的若干刀头42，剥离轮40的轴线位置低于行走轮30的轴线位置，且剥离轮40的底端位置低于行走轮30的底端位置，即剥离轮40的位置低于行走轮30，以使剥皮机在行进的过程中剥离轮40能够伸入到输送带覆盖胶的切削深度;传动机构可采用皮带传动或链传动，本实施例以皮带传动为例，其包括主动皮带轮60、被动皮带轮70和传动皮带80，主动皮带轮60连接驱动电机20的输出轴，被动皮带轮70位于主支架10的后端，与剥离轮40同轴固连，则驱动电机20工作，通过传动机构即可带动剥离轮40转动切削剥离覆盖胶。
[0018]本实施例钢丝绳芯输送带接头覆盖胶剥皮机的具体使用方法如下:开动驱动电机，调整剥皮机方位和剥离轮的位置，使剥离轮调节至切削深度位置，使剥皮机的行进方向平行于接头处钢丝绳的长度方向，然后通过操控驱动部件使行走轮转动，进而使剥皮机移动，驱动电机工作时可通过传动机构带动剥离轮转动切削剥离覆盖胶;若一次行程覆盖胶去除不太彻底，放慢剥皮机行进速度，或者进行第二次剥皮，直至完全去除覆盖胶为止。
[0019]为尽可能使一次行程结束即可使覆盖胶去除较为彻底，提高工作效率，剥离轮40的若干刀头42在其轮体上呈多条螺旋线状间隔排列，即相邻螺旋线之间具有间隔，相邻剥离轮40之间具有间隔，以减小去除死角。刀头42可通过螺钉紧固的方式固定在轮体41上，为防止刀头42损坏，其优选柔性刀头。
[0020]同样为提高覆盖胶剥离去除效率，剥离轮40的刀头42朝向剥离轮40的行进方向倾斜。如图3所示，实验得知，刀头42的倾斜角度A为30-45°范围内，该倾斜角度A即为刀头所在平面与刀头安装处切线之间的夹角。
[0021]本实施例中行走轮30的数量优选为两个，分别位于主支架10的前端左右两侧上，而剥离轮40只需一个即可，其与其中一个行走轮30同侧设置。
[0022]驱动前端行走轮30转动行走的驱动部件60可以为如图1所示的手动推动把手，通过人工推动使剥皮机行走，便于灵活控制其行进速度且易于使整机作业稳定，尤其是剥离轮40为一个时。当然其也可以为电机，行走轮30与电机的输出轴连接，实现剥皮机的电动行走，提高自动化程度。
[0023]进一步地，当驱动部件60为手动推动把手时，其位于主支架10的后端，即靠近剥离轮40，以便于推动操作。
[0024]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种钢丝绳芯输送带接头覆盖胶剥皮机，其特征在于:包括主支架、安装在所述主支架上的驱动电机及传动机构、安装在所述主支架前端上的行走轮和安装在主支架后端上的剥离轮，所述主支架上还安装有驱动所述行走轮转动的驱动部件;所述剥离轮包括轮体和安装在轮体圆柱表面上的若干刀头，所述剥离轮的轴线位置低于所述行走轮的轴线位置，且所述剥离轮的底端位置低于所述行走轮的底端位置;所述传动机构包括主动轮和被动轮，所述主动轮连接在所述驱动电机的输出轴上，所述被动轮与剥离轮同轴固连。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳芯输送带接头覆盖胶剥皮机，其特征在于:所述剥离轮的若干刀头在其轮体上呈多条螺旋线状间隔排列。3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳芯输送带接头覆盖胶剥皮机，其特征在于:所述剥离轮的刀头朝向剥离轮的行进方向倾斜。4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳芯输送带接头覆盖胶剥皮机，其特征在于:所述行走轮的数量为两个，位于所述主支架前端的左右两侧上，所述剥离轮数量为一个，与其中一个所述行走轮同侧设置。5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳芯输送带接头覆盖胶剥皮机，其特征在于:所述驱动部件为手动推动把手或电机。6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳芯输送带接头覆盖胶剥皮机，其特征在于:当所述驱动部件为手动推动把手时，其位于所述主支架的后端。
【专利摘要】本实用新型提供一种钢丝绳芯输送带接头覆盖胶剥皮机，用来去除接头处上下覆盖胶，仅相邻钢丝绳之间的芯胶需要手工去除，大大提高了接头效率，且劳动强度低。其包括主支架、驱动电机及传动机构、行走轮和剥离轮、驱动部件；剥离轮包括轮体和若干刀头，剥离轮的轴线位置低于行走轮的轴线位置，且剥离轮的底端位置低于行走轮的底端位置；传动机构包括主动轮和被动轮，主动轮连接在驱动电机的输出轴上，被动轮与剥离轮同轴固连。本实用新型实现了采用机器进行去除输送带接头钢丝绳上的覆盖胶，则仅钢丝绳之间的芯胶采用手工去除，大大提高了接头效率，降低了劳动强度。
【IPC分类】B65G15/36
【公开号】CN205204000
【申请号】CN201521019859
【发明人】陈林, 李明霞, 宋述琛
【申请人】青岛华夏橡胶工业有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月10日