一种栈板分离输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉生产设备领域，更具体而言，涉及一种栈板分离输送机。
【背景技术】
[0002]目前，托盘和栈板广泛用于制造业中，很多产品的生产过程中需要用到托盘或栈板以分类或托运零部件，但目前厂商在这一过程普遍依靠人工来摆放托盘或栈板，自动化水平低，效率低，十分费时费力，同时也增加了人力成本。
[0003]上述问题普遍存在于业内，已经成为一个急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本实用新型提供了一种结构新颖、效率更高、使用成本更低的栈板分离输送机。
[0006]本实用新型提供了一种栈板分离输送机，包括:机架，所述机架上开有栈板入口和栈板出口 ；栈板存储库，所述栈板存储库设置于所述机架内，且与所述栈板入口相对，所述栈板存储库由一个或多个导向壁组成，栈板堆叠放置于所述导向壁的一侧;提升装置，所述提升装置安装于所述机架内，与所述栈板存储库的底端相对;拨板，所述拨板转动安装于所述机架内，位于所述栈板存储库与所述提升装置之间;输送装置，所述输送装置安装于所述机架内并通过所述栈板出口延伸至所述机架外部，所述输送装置位于所述拨板与所述提升装置之间，并与所述栈板的放置方向相平行。
[0007]该栈板分离输送机中在栈板存储库中堆叠放入待摆放的栈板，底部栈板抵压于拨板上，拨板转动后与栈板分离，栈板在重力作用下自行下落至提升装置上，提升装置下降至输送装置下部，栈板自行落于输送装置上，由输送装置送出至机架外部，整体结构简单、新型，由该栈板分离输送机自动对多个栈板进行分离和输送相比人工操作更为高效，同时省去了人力成本，可降低生产成本。
[0008]另外，本实用新型提供的上述实施例中的栈板分离输送机还可以具有如下附加技术特征:
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述提升装置包括:升降架，所述升降架由固定安装于所述机架内的底座、与所述底座平行设置的托板以及将所述底座和所述托板相连接的连杆机构;提升动力装置，所述提升动力装置安装于所述机架的底部，所述提升动力装置上连接有一推杆，所述推杆与所述托板的底面相连接。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述输送装置包括:链条、齿轮和电机，所述电机与所述齿轮相连接，所述齿轮上套装有所述链条，所述链条安装于所述机架内并通过所述栈板出口延伸至所述机架外部，所述链条安装于所述拨板与所述提升装置之间，并与所述栈板的放置方向相平行。
[0011 ]根据本实用新型的一个实施例，所述输送装置还包括:第一转轴和第二转轴，所述齿轮为多个，多个所述齿轮分别安装于所述第一转轴和所述第二转轴上。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述第一转轴上固定安装有三个所述齿轮，所述第二转轴上转动安装有两个所述齿轮，所述电机通过所述链条带动所述第一转轴中的一个所述齿轮转动，进而带动所述第一转轴转动，所述第一转轴通过所述齿轮和所述链条带动所述第二转轴上的所述齿轮转动。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述拨板与一拨板动力装置相连接，所述拨板动力装置带动所述拨板转动。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述连杆机构包括:第一连杆，和所述第一连杆转动连接的第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆分别与所述托板和所述底座转动连接；第三连杆，和所述第三连杆转动连接的第四连杆，所述第三连杆和所述第四连杆分别与所述托板和所述底座转动连接，且所述第三连杆和所述第四连杆分别与所述第一连杆和所述第二连杆平行设置;第五连杆，所述第五连杆的一端与所述第一连杆和所述第二连杆的连接处相连接，另一端与所述第三连杆和所述第四连杆的连接处相连接。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述连杆机构为两组，两组所述连杆结构平行且对称地安装于所述底座与所述托板之间。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，还包括:传送带，所述传送带安装于所述机架外部，与所述链条相邻，且与所述链条平行且等高地设置。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述提升动力装置和所述拨板动力装置均为气栗O
[0018]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0019]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1是根据本实用新型一个实施例所述的栈板分离输送机的主视结构示意图；
[0021]图2是图1所示的栈板分离输送机的俯视结构示意图；
[0022]图3是图1所示的栈板分离输送机的左视结构示意图；
[0023]图4是图1所示的栈板分离输送机中提升装置的主视结构示意图。
[0024]其中，图1和图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0025]I机架，11栈板入口，12栈板出口，2栈板存储库，21导向壁，3拨板，4提升装置，41升降架，411底座，412托板，413连杆机构，4131第一连杆，4132第二连杆，4133第三连杆，4134第四连杆，4135第五连杆，5推杆，6输送装置，61链条，62齿轮，63电机，64第一转轴，7传送带，8气栗。
【具体实施方式】
[0026]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]如图1至图3所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种栈板分离输送机，包括:机架I，机架I上开有栈板入口 11和栈板出口 12;栈板存储库2，栈板存储库2设置于机架I内，且与栈板入口 11相对，栈板存储库2由一个或多个导向壁21组成，栈板堆叠放置于导向壁21的一侧;提升装置4，提升装置4安装于机架I内，与栈板存储库2的底端相对;拨板3，拨板3转动安装于机架I内，位于栈板存储库2与提升装置4之间;输送装置6，输送装置6安装于机架I内并通过栈板出口 12延伸至机架I外部，输送装置6位于拨板3与提升装置4之间，并与栈板的放置方向相平行。
[0029]该桟板分离输送机中在桟板存储库中堆叠放入待摆放的桟板，底部桟板抵压于拨板上，拨板转动后与栈板分离，栈板在重力作用下自行下落至提升装置上，提升装置下降至输送装置下部，栈板自行落于输送装置上，由输送装置送出至机架外部，整体结构简单、新型，由该栈板分离输送机自动对多个栈板进行分离和输送相比人工操作更为高效，同时省去了人力成本，可降低生产成本。
[0030]具体地，如图1至图4所示，提升装置4包括:升降架41，升降架41由固定安装于机架I内的底座411、与底座411平行设置的托板412以及将底座411和托板412相连接的连杆机构413;提升动力装置为气栗8