高强度化学液体安全储运集装桶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工产品的储藏运输装置，特别涉及一种高强度化学液体安全储运集装桶。
【背景技术】
[0002]长期以来，化学产品、工业废液的安全储运是一个令人头痛的问题。现有化工厂对这些化工液体的处理均很随意，自由使用各种现成容器进行罐装和运输，由于现有容器材料各异、大小各异、这样就给化学液体产品或废品的安全管理带来很大的问题。虽然，目前出现的高密度聚乙稀(High Density Polyethylene，简称为“HDPE”)集装桶，适用于各类液体、粘稠和粉粒物的罐装和运输。但其结构不合理，无法承重、并且耐酸、碱腐蚀能力不高，并且现有集装桶由于没有保护，在生产调度中特别容易损坏，无形之中可能会造成二次污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供精致又牢固，使用安全方便的一种高强度化学液体安全储运集装桶。以解决现有技术结构不合理，无法承重、并且耐酸、碱腐蚀能力不高，容易损坏等技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种高强度化学液体安全储运集装桶，包括集装桶体，集装桶顶部体中央设置有带呼吸嘴的桶盖，其特征是所述集装桶体由内衬层和外支撑层两层桶体复合构成，所述集装桶体下部设有凸出于桶体外表面的阀门，所述集装桶体顶部设置有多道条形槽，条形槽内固定有顶部压杆，顶部压杆上通过螺栓固定有顶部拉杆。
[0006]作为优选，所述集装桶顶部压杆平行设置。
[0007]作为优选，所述外支撑层由HDPE耐候层、钢丝网层、中间结合层复合而成。
[0008]作为优选，所述内衬层由以下组分按重量比制成:UHMWPE树脂100份，纳米二氧化娃I?2份，硫酸|丐晶须5?7份，5A分子筛5?7份，坡缕粉3?5份。
[0009]作为优选，所述中间结合层由以下组分按重量比制成:HDPE树脂(高密度聚乙烯)50份，3A分子筛2?3份，β晶型成核剂(TMB-5)0.2?1.1份，乙烯-α-辛烯共聚物3?8份。
[0010]作为优选，所述HDPE耐候层主要由以下组分按重量比制成:HDPE树脂80?85份、纳米二氧化娃2?6份，硫酸妈晶须2?6份，5Α分子筛2?5份，硬脂酸|丐1?5份、纳米级二氧化钛2?3份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.3?0.5份、邻羟基苯甲酸苯酯0.3?0.5份、聚乙烯蜡0.2?0.3份。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型具有使用方便、耐压、耐腐蚀、耐火、防爆等特点。其集装桶体采用两层材料复合而成，集多种材料特性于一身。内衬层采用UHMffPE高分子材料制成，具有耐化学腐蚀特性。外支撑层采用HDPE树脂(高密度聚乙烯)制成，具有高强、耐高温、耐磨、超韧等优点，可以良好的强度支撑作用。本实用新型可以安全收储化工液体。广泛用于油脂、染料、中间体、农药饮料、日化等行业。其也可以作为成套装置用于煤化工等行业高氨氮液体、工业有机废水、以及金属废水集成化处理和回收。
【附图说明】
[0012]图1所示是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2所示是本实用新型桶壁的结构示意图；
[0014I图3所示是A处的结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例1:如图1、2、3所示，高强度化学液体安全储运集装桶包括集装桶体3，集装桶顶部体中央设置有带呼吸嘴的桶盖31，所述集装桶体由内衬层I和外支撑层2两层桶体复合构成，所述集装桶体下部设有凸出于桶体外表面的阀门33，所述集装桶体顶部设置有多道条形槽34，条形槽34内固定有顶部压杆35，顶部压杆35上通过螺栓固定有顶部拉杆32 ；集装桶顶部压杆平行设置。
[0017]外支撑层2组分由HDPE耐候层21、钢丝网层22、中间结合层23复合而成。
[0018]内衬层I组分:将以下组分按重量比:UHMWPE树脂100份，纳米二氧化硅I份，硫酸钙晶须5份，5A分子筛5份，坡缕粉3份加入第一螺杆挤出机。
[0019]中间结合层23组分:将以下组分按重量比:HDPE树脂(高密度聚乙烯)50份，3A分子筛2份，β晶型成核剂(ΤΜΒ-5)0.2份，乙稀-α-辛稀共聚物3份加入第二螺杆挤出机。
[0020]HDPE耐候层21主要由以下组分按重量比:HDPE树脂80份、纳米二氧化硅2份，硫酸钙晶须2份，5Α分子筛2份，硬脂酸钙I份、纳米级二氧化钛2份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.3份、邻羟基苯甲酸苯酯0.3份、聚乙烯蜡0.2份加入第三螺杆挤出机。
[0021 ]将上述配料按组分及质量份数分别称取，原料混合后加入各自的进料斗，加工时，经第一螺杆挤出机熔融挤出到第一套模具内，形成内衬层I，将内衬层I放在第二套模具内，由第二螺杆挤出机将原料加温熔融挤出，挤出到第二套模具内，覆盖在内衬层I上，形成中间结合层23，然后将钢丝网铺在中间结合层23上、压紧，形成钢丝网层22，将铺有钢丝网层22的桶坯放在第三套模具内，第三螺杆挤出机将加工后原料熔融挤出到第三套模具内的钢丝网层22上，形成HDPE耐候层21，压制成型、冷却、脱模，最后得到高强度化学液体安全储运集装桶。
[0022]实施例2:如图1、2、3所示，外支撑层由HDPE耐候层21、钢丝网层22、中间结合层23
复合而成。
[0023]内衬层I由以下组分按重量比制成:UHMWPE树脂100份，纳米二氧化硅2份，硫酸钙晶须7份，5Α分子筛7份，坡缕粉5份。
[0024]中间结合层23由以下组分按重量比制成:HDPE树脂(高密度聚乙烯)50份，3Α分子筛3份，β晶型成核剂(ΤΜΒ-5)1.1份，乙烯-α-辛烯共聚物8份。
[0025]HDPE耐候层21主要由以下组分按重量比制成:HDPE树脂85份、纳米二氧化硅6份，硫酸钙晶须6份，5Α分子筛5份，硬脂酸钙5份、纳米级二氧化钛3份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.5份、邻羟基苯甲酸苯酯0.5份、聚乙烯蜡0.3份。制备方法同实施例1。
[0026]实施例3:如图1、2、3所示，外支撑层由HDPE耐候层21、钢丝网层22、中间结合层23
复合而成。
[0027]内衬层I由以下组分按重量比制成:UHMWPE树脂100份，纳米二氧化硅2份，硫酸钙晶须5份，5A分子筛6份，坡缕粉4份。
[0028]中间结合层23由以下组分按重量比制成:HDPE树脂(高密度聚乙烯)50份，3A分子筛3份，β晶型成核剂(TMB_5)0.8份，乙烯-α-辛烯共聚物7份。
[0029]HDPE耐候层21主要由以下组分按重量比制成:HDPE树脂83份、纳米二氧化硅4份，硫酸钙晶须4份，5Α分子筛4份，硬脂酸钙3份、纳米级二氧化钛3份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.4份、邻羟基苯甲酸苯酯0.4份、聚乙烯蜡0.3份。制备方法同实施例1。
[0030]经上述方法制备成型的集装桶使用方便、耐压、耐腐蚀、耐火、防爆。该集装桶体采用两层材料复合而成，集多种材料特性于一身。具有较高社会和经济效益。
[0031]最后应当指出，以上【具体实施方式】仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述【具体实施方式】，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高强度化学液体安全储运集装桶，包括集装桶体，集装桶顶部体中央设置有带呼吸嘴的桶盖，其特征是所述集装桶体由内衬层和外支撑层两层桶体复合构成，所述集装桶体下部设有凸出于桶体外表面的阀门，所述集装桶体顶部设置有多道条形槽，条形槽内固定有顶部压杆，顶部压杆上通过螺栓固定有顶部拉杆。2.根据权利要求1所述的高强度化学液体安全储运集装桶，其特征是所述集装桶顶部压杆平行设置。3.根据权利要求1所述的高强度化学液体安全储运集装桶，其特征是所述外支撑层由HDPE耐候层、钢丝网层、中间结合层复合而成。
【专利摘要】一种高强度化学液体安全储运集装桶，包括集装桶体，集装桶顶部体中央设置有带呼吸嘴的桶盖，其特征是所述集装桶体由内衬层和外支撑层两层桶体复合构成，所述集装桶体下部设有凸出于桶体外表面的阀门，所述集装桶体顶部设置有多道条形槽，条形槽内固定有顶部压杆，顶部压杆上通过螺栓固定有顶部拉杆。本实用新型具有使用方便、耐压、耐腐蚀、耐火、防爆等特点。其集装桶体采用两层材料复合而成，集多种材料特性于一身。内衬层采用UHMWPE高分子材料制成，具有耐化学腐蚀特性。
【IPC分类】B65D90/00, B65D51/16, B65D85/84
【公开号】CN205274148
【申请号】CN201521103351
【发明人】周坤友
【申请人】湖北福将塑胶工业有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月28日