一种气胀滚筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气胀滚筒，包括一个旋转传动杆，在旋转传动杆的外侧设置一个滚筒，其中，所述旋转传动杆的圆周面上设置有凹槽，与所述凹槽相配合的可伸缩得凸起。所述旋转传动杆内部为空心的，所述旋转传动杆与气缸连接。所述旋转传动杆上的凹槽沿着圆周的圆弧面上等距离设置，所述凹槽在传动干轴向为4排。本实用新型气胀滚筒，有效地改进了原有技术上的缺陷，相比技术背景中存在的问题，现在新型气胀滚技术的有益效果在于：由于采用自动化气动气胀技术，减轻手工控制的劳动强度，减少了操作工人数量，减少了劳动力用工成本，提升了生产作业的机械化科技含量，提高了劳动生产效率，产品质量能够满足客户要求。
【专利说明】
一种气胀滚筒
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种机械加工设备领域，尤其涉及一种气胀滚筒。
【背景技术】
[0002]汽车内饰使用的复合材料，在复合加工生产运转传输物料时，由于面料筒内部的纸管芯内径与滚筒外径不一定正好匹配吻合，两者之间存在或大或小的间隙。面料PU膜在转动加工复合时，运转打滑偏心无法固定，不能保持匀速传输，就会出现复合不均匀，如果人工人力来控制运转匀速，生产出来的产品无法保证质量，不能满足客户要求，费时费力费人工，劳动力效率低，产品产出率低，劳力成本和加班费用较高。针对这种情况，我司领导、研发人员和生产人员，经过深入调研、自主开发和多次测试，最终研发出实用新型气胀滚装置，有效解决了上述问题，实用效果非常显著。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现由以下技术方案完成:一种气胀滚筒，包括一个旋转传动杆，在旋转传动杆的外侧设置一个滚筒，其特征在于:所述旋转传动杆的圆周面上设置有凹槽，与所述凹槽相配合的可伸缩得凸起。
[0004]—种气胀滚筒，其中，所述旋转传动杆内部为空心的，所述旋转传动杆与气缸连接。
[0005]—种气胀滚筒，其中，所述旋转传动杆上的凹槽沿着圆周的圆弧面上等距离设置，所述凹槽在传动杆轴向为4排。
[0006]本实用新型气胀滚筒，有效地改进了原有技术上的缺陷，相比技术背景中存在的问题，现在新型气胀滚技术的有益效果在于:由于采用自动化气动气胀技术，减轻手工控制的劳动强度，减少了操作工人数量，减少了劳动力用工成本，提升了生产作业的机械化科技含量，提高了劳动生产效率，产品质量能够满足客户要求。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的剖视图。
【具体实施方式】
[0008]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0009]如图1所示，一种气胀滚筒，包括一个旋转传动杆5，在旋转传动杆5的外侧设置一个滚筒I，其中，所述旋转传动杆5的圆周面上设置有凹槽2，与所述凹槽2相配合的可伸缩得凸起4。
[0010]—种气胀滚筒，其中，所述旋转传动杆5内部为空心的，所述旋转传动杆5与气缸连接。
[0011]—种气胀滚筒，其中，所述旋转传动杆5上的凹槽2沿着圆周的圆弧面上等距离设置，所述凹槽2在传动杆5轴向为4排。
[0012]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0013]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种气胀滚筒，包括一个旋转传动杆，在旋转传动杆的外侧设置一个滚筒，其特征在于:所述旋转传动杆的圆周面上设置有凹槽，与所述凹槽相配合的可伸缩得凸起。2.如权利要求1所述的一种气胀滚筒，其特征在于:所述旋转传动杆内部为空心的，所述旋转传动杆与气缸连接。3.如权利要求1所述的一种气胀滚筒，其特征在于:所述旋转传动杆上的凹槽沿着圆周的圆弧面上等距离设置，所述凹槽在传动杆轴向为4排。
【文档编号】B65G39/02GK205441816SQ201521100630
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】赵彦宏, 傅钰
【申请人】上海金智达复合材料有限公司