一种浸塑线烘炉输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种浸塑线烘炉输送系统，包括链轮轨道装置、输送链和工件吊杆，所述工件吊杆与所述输送链采用弯板结构分离连接。所述弯板结构包括用于连接工件吊杆的上连接板，用于连接输送链的下连接板，及连接上连接板和下连接板的中间板。本实用新型所提供的浸塑线烘炉输送系统，由于采用了弯板结构将输送链与工件吊杆分开安装，解决了输送链在高温炉内工作一段时间容易断裂的问题，排除了安全隐患；从而降低了机械故障率，节约生产成本。
【专利说明】
一种浸塑线烘炉输送系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及的是一种浸塑线烘炉输送系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中浸塑线烘炉输送装置的输送链与工件吊杆直接连接，即采用自制销轴充当链条销轴，当左右两条链条不同步时吊杆与链条不垂直插在链条中的销轴就会扭断。在高温的炉内工作一段时间后输送链条容易断裂，使用寿命短，整个工件及工件吊杆都掉落，输送不能正常运行安全隐患特别大，且不易修补。现有结束的浸塑线烘炉输送装置还存在机械故障率高、使用成本高的缺陷。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种浸塑线烘炉输送装置，解决了输送链条容易断裂的问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种浸塑线烘炉输送系统，包括链轮轨道装置、输送链和工件吊杆，所述工件吊杆与所述输送链采用弯板结构分离连接。
[0007]所述浸塑线烘炉输送系统，其中，所述弯板结构为“Z”形弯板。
[0008]所述浸塑线烘炉输送系统，其中，所述弯板结构包括用于连接工件吊杆的上连接板，用于连接输送链的下连接板，及连接上连接板和下连接板的中间板。
[0009]所述浸塑线烘炉输送系统，其中，所述上连接板上设有连接工件吊杆的第一安装孔，所述下连接板上设有两个连接输送链的第二安装孔。
[0010]所述浸塑线烘炉输送系统，其中，所述第一安装孔内置有一带孔的销轴，所述销轴一端与工件吊杆固定连接。
[0011]所述浸塑线烘炉输送系统，其中，所述链轮轨道装置包括轨道，设置在炉体外侧的悬挂轴承座，与轨道连接的链轮。
[0012]所述浸塑线烘炉输送系统，其中，所述轨道设置于轨道支架上，所述轨道支架固定于炉体侧壁上。
[0013]本实用新型所提供的浸塑线烘炉输送系统，由于采用了弯板结构将输送链与工件吊杆分开安装，解决了输送链在高温炉内工作一段时间容易断裂的问题，排除了安全隐患；从而降低了机械故障率，节约生产成本。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型中浸塑线烘炉输送系统的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型中浸塑线烘炉输送系统的输送链与工件吊杆的连接示意图；
[0016]图3中图3a是本实用新型中弯板结构的结构示意图，图3b是本实用新型中弯板结构的剖视图；
[0017]图4是本实用新型中浸塑线烘炉输送系统的销轴的结构示意图；
[0018]图5是本实用新型中浸塑线烘炉输送系统的输送链线路示意图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型提供一种浸塑线烘炉输送系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]请参阅图1，本实用新型提供的浸塑线烘炉输送系统，包括链轮轨道装置、输送链3和工件吊杆I，所述输送链3与链轮轨道装置连接，输送链3带动工件吊杆I移动并在烘炉里完成浸塑。现有技术中工件吊杆I与输送链3直接连接，输送链3在烘炉内受高温烘烤后容易断裂，本实用新型将所述工件吊杆I与所述输送链3采用弯板结构2进行分离连接。输送链3位于烘炉内侧壁上，不易受到烘炉的直接烘烤，从而不易断裂;弯板结构2作为中间结构连接工件吊杆I与输送链3，受高温而不易断裂，且可以随输送链3移动带动工件吊杆I完成工件浸塑，解决了输送链3易断裂的问题。
[0021]进一步地，如图2和图3所示，所述的浸塑线烘炉输送系统中的弯板结构2为“Z”形弯板。所述弯板结构2包括上连接板21、下连接板23，及连接上连接板21和下连接板23的中间板22。其中所示上连接板21用于连接工件吊杆I，下连接板23用于连接输送链3。
[0022]具体的，本实用新型中弯板结构2上部通过销轴9与工件吊杆I连接，即在所述上连接板21上设有连接工件吊杆I的第一安装孔24，该第一安装孔24内置有一带孔的销轴9，如图4所示。销轴9带孔的一端与弯板结构2连接，该销轴9 一端与工件吊杆I固定连接。销轴9带孔的一端穿过第一安装孔24，然后采用止锁销穿过销轴9带孔端以将销轴9固定在弯板结构2上部。当然的，除止锁销外还可以使用其他锁止装置，如螺栓等。
[0023]所述销轴9的另一端可内置于工件吊杆I内完成销轴9与工件吊杆I的固定连接，销轴9端部设置外螺纹，工件吊杆I内设置内螺纹，采用螺纹连接的方式固定销轴9与工件吊杆I;也可以采用焊接的方式固连所述销轴9与所述工件吊杆I。
[0024]上述下连接板23上设有两个连接输送链3的第二安装孔25，第二安装孔25连接在输送链3的链条上，其连接方式与现有技术中链条链板固定方式相同，即将第二安装孔25与链条的销子或滚子固定连接。综上可知，本实用新型采用弯板结构2作为中间结构连接工件吊杆I和输送链3，解决了在高温的炉内工作一段时间后输送链3容易断裂的技术缺陷，提高了安全性。
[0025]如图1和图5所示，本实用新型中所述的浸塑线烘炉输送系统，其链轮6轨道4装置包括轨道4，设置在炉体8外侧的悬挂轴承座5，与轨道4连接的链轮6。所述轨道4设置于轨道支架10上，所述轨道支架10固定于炉体8侧壁上。轨道支架10制成轨道4，输送链3绕链轮6运动，与输送链3通过弯板结构2分离连接的工件吊杆I跟随输送链3移动，吊装在工件吊杆I下方的工件在炉体8内完成浸塑。浸塑过程中输送链3未与工件吊杆I直接连接，不易受力断
m
O
[0026]本实用新型所提供的浸塑线烘炉输送系统，由于采用了弯板结构将输送链与工件吊杆分开安装，解决了输送链在高温炉内工作一段时间容易断裂的问题，排除了安全隐患；从而降低了机械故障率，节约生产成本。
[0027]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种浸塑线烘炉输送系统，其特征在于，包括链轮轨道装置、输送链和工件吊杆，所述工件吊杆与所述输送链采用弯板结构分离连接。2.根据权利要求1所述的浸塑线烘炉输送系统，其特征在于，所述弯板结构为“Z”形弯板。3.根据权利要求2所述的浸塑线烘炉输送系统，其特征在于，所述弯板结构包括用于连接工件吊杆的上连接板，用于连接输送链的下连接板，及连接上连接板和下连接板的中间板。4.根据权利要求3所述的浸塑线烘炉输送系统，其特征在于，所述上连接板上设有连接工件吊杆的第一安装孔，所述下连接板上设有两个连接输送链的第二安装孔。5.根据权利要求4所述的浸塑线烘炉输送系统，其特征在于，所述第一安装孔内置有一带孔的销轴，所述销轴一端与工件吊杆固定连接。6.根据权利要求1所述的浸塑线烘炉输送系统，其特征在于，所述链轮轨道装置包括轨道，设置在炉体外侧的悬挂轴承座，与轨道连接的链轮。7.根据权利要求6所述的浸塑线烘炉输送系统，其特征在于，所述轨道设置于轨道支架上，所述轨道支架固定于炉体侧壁上。
【文档编号】B65G17/20GK205471145SQ201620010746
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】王京, 孙玉志, 杨晓宁
【申请人】佛山市奥通工业设备有限公司