包装机包装转塔负压吸风通道自动清洁装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了包装机包装转塔负压吸风通道自动清洁装置，由自动控制系统，负压分配盘和负压折叠板三部分组成，自动控制系统安装于机器的电机传动箱体内，负压分配盘安装于小包透明纸包装轮的后部且紧挨包装转塔转动轴法兰盘，负压吸风折叠板安装于小包透明纸包装轮模盒两侧。小包透明纸包装转塔负压吸风通道自动清吹装置在机器正常工作时，由自动控制系统发出信号，压缩空气导通，连续不断地对包装轮每个工位的负压吸风通道进行自动清吹，把工作时吸入的灰尘，杂物及时吹出负压吸风通道，保持负压吸风通道的清洁畅通，保证小包透明纸的包装质量。
【专利说明】
包装机包装转塔负压吸风通道自动清洁装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及烟草行业中的包装机，尤其涉及一种包装机包装转塔负压吸风通道自动清洁装置。
【背景技术】
[0002]YB55盒外透明纸包装机是与ZB25、ZB45小盒包装机相互配套使用的小盒外透明纸包装设备，由于它运行速度快、性能稳定、自动化程度高，因此在全国卷烟生产企业中得到广泛的应用。其中小盒外透明纸包装转塔真空负压吸风装置被用于改善包装工艺，提高小盒透明纸的包装质量，解决包装折叠过程中产生的透明纸表面褶皱及散包问题，但是，在实际生产过程中，包装转塔折叠板上吸风通道易堵塞，造成负压吸风吸附透明纸效果减弱，小盒透明纸在包装折叠工作时，侧面下长边不能准确定位，包装转塔转动时透明纸向下产生位移，出现小盒外透明纸包装表面褶皱及散包现象，造成产品质量缺陷，影响设备运行的稳定性及有效作业率。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种包装机包装转塔负压吸风通道自动清洁装置。
[0004]基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案:
[0005]包装机包装转塔负压吸风通道自动清洁装置，包括设置在包装转塔模盒两侧的负压折叠板、与包装转塔转动轴法兰盘靠接且固定在机架上的负压分配盘及位于包装机的电机传动箱体内的自动控制系统;所述负压折叠板上设有吸风孔，吸风孔与吸风通道连通，吸风孔的直径为2.5mm;所述负压分配盘包括正压吹风腔和负压吸风腔，正压吹风腔和负压吸风腔均呈弧形且所对应的弧度均为70°，正压吹风腔和负压吸风腔通过隔断隔开，隔断内设有沟槽，该沟槽依次穿过隔断、负压分配盘内表面并与大气相通，正压吹风腔上设有竖直通孔，竖直通孔与正压吹风腔连通，竖直通孔内设有管接头;所述自动控制系统包括通过管路依次连接的气源、油水分离器、调压阀、压力表、两位三通气动阀和吹风嘴，两位三通气动阀的换向由包装机侧封烙铁压下气缸的气压信号控制。
[0006]本实用新型根据小包透明纸包装转塔各工位的实际工作情况，在二工位(60°工位)后面的90°位置到160°之间将负压分配盘的吸风腔改为正压吹风腔，在70° ~90°位置将负压分配盘上的吸风腔分隔成两个腔室，另外加装一套自动控制系统，实现机器运转时连续自动清洁包装转塔吸风通道的功能。
[0007]负压分配盘的改进是将原负压腔在70°?90°位置进行分隔，隔断长度为10mm，隔断可选用硬度、塑性、耐磨性、加工性能均较好的高分子粘接材料，用以隔断原有的负压腔，并且在隔断位置纵向开一长X宽X高=12 X 2 X 2_的沟槽，该沟槽贯穿原负压腔壁和隔断，与大气相通，可有效防止正压气流和负压气流互窜现象。在负压分配盘的120°位置打M5的螺丝孔，安装直径6mm快插式气管接头，并加装直径6mm的正压吹风管路，从而将分配盘原有负压腔隔成两个腔室，将其改造成0°?70°的负压吸风腔和90°?160°的正压吹风腔。
[0008]本实用新型取用过滤后、油雾器前的压缩空气作为清吹气源。自动控制系统可以利用小包透明纸侧封烙铁(或端部热封烙铁)的气缸压下气路的压缩空气流作为控制信号(即两位三通气控阀的换向)，通过一个两位三通气控阀实现开机时自动供气进行清吹，停机时自动关断气压，气路中加装一个减压阀，可精确调整清洁用吹风压力的大小，实现最佳的清吹功能和节约能源效果。
[0009]本实用新型通过增大负压折叠板吸风孔的直径来增大吸附透明纸的面积，达到更佳的吸附效果。所以将原折叠板吸风孔的直径增大1mm，原有的吸风孔面积为Sl=JiX0.75 2=1.76625mm2，增大Imm后吸风孔的面积为S2=jt X 1.25 2=4.90625mm2，通过计算使吸风口的负压吸附面积增加3.14mm2，确保负压吸力对透明纸的吸附力大于折叠板工作表面与透明纸的摩擦力，避免包装转塔转动时透明纸产生移位，使包装产品质量符合工艺要求，同时可以延长吸风孔的堵塞时间。
[0010]本装置利用压缩空气的作用对负压吸风通道在工作过程中进行连续性的清吹，并实现自动化控制，对工作时吸入通道内的烟尘杂质等进行自动清吹，可以保持负压吸风通道的畅通，保证负压吸风对辅料的吸附力量恒定及产品质量。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型中法兰盘的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型中负压折叠板在包装转塔上的安装位置图；
[0013]图3是图2中负压折叠板的结构示意图；
[0014]图4是本实用新型中负压分配盘5的结构示意图；
[0015]图5是本实用新型中自动控制系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以YB55小盒透明纸包装机为例进行说明，包装转塔为现有常规结构，如图1至5所示，YB55小盒透明纸包装机包装转塔负压吸风通道自动清洁装置，包括设置在包装转塔模盒7两侧的负压折叠板3、与包装转塔转动轴法兰盘I靠接且固定在机架上的负压分配盘5及位于包装机的电机传动箱体内的自动控制系统;所述负压折叠板3上设有吸风孔31，吸风孔31与吸风通道32连通，吸风孔31的直径为2.5mm;所述负压分配盘5包括正压吹风腔51和负压吸风腔52，正压吹风腔51和负压吸风腔52均呈弧形且所对应的弧度均为70°，正压吹风腔51和负压吸风腔52通过隔断53隔开，隔断53内设有沟槽54，该沟槽54依次穿过隔断53、负压分配盘5内表面并与大气相通，正压吹风腔51上设有竖直通孔，竖直通孔与正压吹风腔51连通，竖直通孔内设有管接头55;所述自动控制系统包括通过管路依次连接的气源61、油水分离器62、调压阀63、压力表64、两位三通气动阀65和吹风嘴66，两位三通气动阀65的换向由包装机侧封烙铁压下气缸的气压信号控制。
[0017]使用时，负压分配盘5与包装转塔转动轴法兰盘I靠接，负压分配盘I固定在机架上不运动，法兰盘I上等分有六个吸风孔2，包装转塔后部在每个相对应的工位各有一个吸风孔4，该吸风孔4与包装转塔转动轴法兰盘I上的吸风孔2及负压折叠板3上的吸风孔31及吸风通道32连通，且该吸风孔4和负压分配盘5的正压吹风腔51导通(负压吸风腔52维持负压分配盘5原有的工作)，正压吹风腔51与自动控制系统的吹风嘴66导通。工作时，包装转塔I六个工位的模盒7依次经过负压分配盘5的负压吸风腔52和正压吹风腔51。
[0018]YB55小包透明纸侧封烙铁由一个单电控两位三通电磁阀控制单作用气缸，开机时气路导通，停机时电磁阀换向，断开气路。图5中61为气源，压缩空气经过油水分离器62，从油水分离器62后输出的压缩空气经过调压阀63进入两位三通气控阀65，当机器正常工作时，两位三通电磁阀输出的压缩空气分两路输出，其中一路推动两位三通气控阀65换向，吹风嘴66工作(另外一路作为原有气路维持机器的正常工作)，吹风嘴66通过负压吹风腔52对包装转塔I负压折叠板2进行连续不断的清吹。两位三通气控阀65停机时关闭，吹风嘴66不工作。该正压吹风控制信号取自设备上小包透明纸侧封烙铁工作时的气体压力，从而实现了机器运转时自动供气进行清吹，停机时自动关断气源的自动化控制功能。
【主权项】
1.包装机包装转塔负压吸风通道自动清洁装置，其特征在于:包括设置在包装转塔模盒两侧的负压折叠板、与包装转塔转动轴法兰盘靠接且固定在机架上的负压分配盘及位于包装机的电机传动箱体内的自动控制系统;所述负压折叠板上设有吸风孔，吸风孔与吸风通道连通，吸风孔的直径为2.5mm;所述负压分配盘包括正压吹风腔和负压吸风腔，正压吹风腔和负压吸风腔均呈弧形且所对应的弧度均为70°，正压吹风腔和负压吸风腔通过隔断隔开，隔断内设有沟槽，该沟槽依次穿过隔断、负压分配盘内表面并与大气相通，正压吹风腔上设有竖直通孔，竖直通孔与正压吹风腔连通，竖直通孔内设有管接头;所述自动控制系统包括通过管路依次连接的气源、油水分离器、调压阀、压力表、两位三通气动阀和吹风嘴，两位三通气动阀的换向由包装机侧封烙铁压下气缸的气压信号控制。
【文档编号】B65B47/08GK205499498SQ201620259181
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】刘跃宇, 刘文民, 任继军, 杨根成, 柏世绣, 荆伟, 张坤, 张红卫
【申请人】河南中烟工业有限责任公司