一种深基坑机械加油罐装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种深基坑机械加油罐装置，包括至少两条悬吊钢丝绳、悬吊固定架以及嵌在悬吊固定架内的油罐，所述悬吊钢丝绳穿过悬吊固定架的钢管内部且绕油罐的外表面布设后，悬吊钢丝绳和悬吊固定架构成悬吊固定装置，所述油罐的上端面设置有油罐开关盖，油罐的侧面设置有出油阀门以及与出油阀门连接的出油管，所述悬吊固定架下方安装有叉车运行架。通过油罐、阀门、悬吊固定装置、叉车运行架集成为一体的加油罐，有效解决了深基坑开挖机械加油困难的问题，而且使用方便。节约了人力、物力，财力，方便省时，提高工作效率，加快工程进度。
【专利说明】
一种深基坑机械加油罐装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑施工研究领域中的一种储存装置，特别是一种深基坑机械加油罐装置。
【背景技术】
[0002]改革开放迎来了我国城市建设的高峰，由于城市空间狭小，为提高土地的空间利用率，城市建设开始向地下及建筑物的高度方向索取空间，这两种发展方向都使建筑物基坑深度有了很大的增加。
[0003]20世纪80年代基坑深度一般在1m左右，随着技术水平的发展，到现在20~30m、甚至更深的基坑也很常见。而开发和建造地下工程首先要进行的就是基坑的开挖。基坑开挖则需要投入大量机械设备，那么，问题来了。传统的机械设备加油是丝锁工将油桶绑紧，利用吊机降落到开挖面，抽油机进行加油。该方法作业人员多，还有油桶掉落风险；另一种方法:油罐车将油管掉落到基坑机械油罐中进行加油。这种方法，遇到基坑深度达10米以上难以控制油量，容易溢出石油，造成浪费。如果一个人拉油管很容易产生安全事故。
[0004]对此，通过研究，发明了一种用于基坑机械加油的便捷式油罐，科学的解决了这一问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的，在于提供一种深基坑机械加油罐装置，利用机械搬运大大提高工作效率；吊到基坑相对高处，利用重力势能将油压入油罐;有效的规避了人或机物等浪费的现象，给基坑开挖节约了时间，提高了机械工作效率，同时油罐外形美观，制作及操作方便。
[0006]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:一种深基坑机械加油罐装置，包括至少两条悬吊钢丝绳、悬吊固定架以及嵌在悬吊固定架内的油罐，所述悬吊钢丝绳穿过悬吊固定架的钢管内部且绕油罐的外表面布设后，悬吊钢丝绳和悬吊固定架构成悬吊固定装置，所述油罐的上端面设置有油罐开关盖，油罐的侧面设置有出油阀门以及与出油阀门连接的出油管，所述悬吊固定架下方安装有叉车运行架。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述悬吊固定架包括两个并行布置在油罐上的受力架，每个受力架配置一条悬吊钢丝绳，所述悬吊钢丝绳穿过受力架的钢管内部。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述叉车运行架横架在两个受力架之间。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述油罐通过5mm厚钢板焊接成长*宽*高1500*1000*1300mm的长方体油罐，所述受力架通过100*100*5mm的方钢管焊接而成，所述悬吊钢丝绳穿过方钢管内部所述叉车运行架通过1000*300*50mm的钢板焊接而成。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，两个所述受力架之间焊接有加强梁，所述加强梁位于油罐的侧面。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述出油阀门为直径5cm的不锈钢阀门，所述油罐开关盖为直径5cm的不锈钢质旋转盖。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过油罐、阀门、悬吊固定装置、叉车运行架集成为一体的加油罐，有效解决了深基坑开挖机械加油困难的问题，而且使用方便。节约了人力、物力，财力，方便省时，提高工作效率，加快工程进度。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0014]图1是本实用新型的正视图；
[0015]图2是本实用新型的俯视图；
[0016]图3是本实用新型侧视图。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0018]参照图1?图3，一种深基坑机械加油罐装置，包括至少两条悬吊钢丝绳4、悬吊固定架以及嵌在悬吊固定架内的油罐I，所述悬吊钢丝绳4穿过悬吊固定架的钢管内部且绕油罐I的外表面布设后，悬吊钢丝绳4和悬吊固定架构成悬吊固定装置，所述油罐I的上端面设置有油罐开关盖6，油罐I的侧面设置有出油阀门5以及与出油阀门5连接的出油管，所述悬吊固定架下方安装有叉车运行架3。
[0019]进一步作为优选的实施方式，所述悬吊固定架包括两个并行布置在油罐I上的受力架2，每个受力架2配置一条悬吊钢丝绳4，所述悬吊钢丝绳4穿过受力架2的钢管内部。受力架2与油罐I的长高侧面平行，即受力架2环绕在油罐I的底面、顶面以及两个宽高侧面。
[0020]进一步作为优选的实施方式，所述叉车运行架3横架在两个受力架2之间。
[0021 ]进一步作为优选的实施方式，所述油罐I通过5mm厚钢板焊接成长*宽*高1500*1000*1300mm的长方体油罐，所述受力架2通过100*100*5mm的方钢管焊接而成，所述悬吊钢丝绳4穿过方钢管内部所述叉车运行架3通过1000*300*50mm的钢板焊接而成。
[0022]进一步作为优选的实施方式，两个所述受力架2之间焊接有加强梁7，所述加强梁7位于油罐I的高宽侧面，通过加强梁7提高悬吊固定架的牢固性。
[0023]进一步作为优选的实施方式，所述出油阀门5为直径5cm的不锈钢阀门，所述油罐开关盖6为直径5cm的不锈钢质旋转盖。
[0024]以下是本实用新型加工组装的过程:
[0025]I)进行油罐I的焊接施工，利用设计在油罐I的进出油设计位置开孔，将油罐开关盖6和出油阀门5焊接在油罐I上；
[0026]2)、将悬吊钢丝绳4穿经受力架2，然后将受力架2焊接在油罐I的外表面；
[0027]3)、进行叉车运行架3并行焊接在两个受力架2之间。
[0028]以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种深基坑机械加油罐装置，其特征在于:包括至少两条悬吊钢丝绳、悬吊固定架以及嵌在悬吊固定架内的油罐，所述悬吊钢丝绳穿过悬吊固定架的钢管内部且绕油罐的外表面布设后，悬吊钢丝绳和悬吊固定架构成悬吊固定装置，所述油罐的上端面设置有油罐开关盖，油罐的侧面设置有出油阀门以及与出油阀门连接的出油管，所述悬吊固定架下方安装有叉车运行架。2.根据权利要求1所述的深基坑机械加油罐装置，其特征在于:所述悬吊固定架包括两个并行布置在油罐上的受力架，每个受力架配置一条悬吊钢丝绳，所述悬吊钢丝绳穿过受力架的钢管内部。3.根据权利要求2所述的深基坑机械加油罐装置，其特征在于:所述叉车运行架横架在两个受力架之间。4.根据权利要求2所述的深基坑机械加油罐装置，其特征在于:所述油罐通过5mm厚钢板焊接成长*宽*高1500*1000*1300mm的长方体油罐，所述受力架通过100*100*5mm的方钢管焊接而成，所述悬吊钢丝绳穿过方钢管内部所述叉车运行架通过1000*300*50mm的钢板焊接而成。5.根据权利要求2所述的深基坑机械加油罐装置，其特征在于:两个所述受力架之间焊接有加强梁，所述加强梁位于油罐的侧面。6.根据权利要求1所述的深基坑机械加油罐装置，其特征在于:所述出油阀门为直径5cm的不锈钢阀门，所述油罐开关盖为直径5cm的不锈钢质旋转盖。
【文档编号】B65D90/54GK205525984SQ201620114978
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】苗永军, 孟涛, 郭振方, 李云鹏, 张延杰, 李俊锋, 崔建, 岳康, 卜祯, 牛振锋, 闫亚鹏, 赵大龙, 龙晓东
【申请人】中铁三局集团广东建设工程有限公司, 中铁三局集团有限公司