一种多工位储线装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种多工位储线装置，其特征在于：其包括多组并列设置的储线装置，所述储线装置包括固定设置在机架上的上导线轮和下导线轮，上导线轮和下导线轮之间设置有可以上下移动的储线轮，钢丝线经上导线轮后在下导线轮和储线轮之间交替绕制。本实用新型通过储线轮和下导线轮之间的距离变化来存储钢丝线间歇绕制过程中钢丝输送设备不断输送过来的钢丝，从而实现钢丝输送和绕制过程的同步工作。通过储线轮和下导线轮上线槽数量改变，可以方便地改变钢丝储线量。
【专利说明】
一种多工位储线装置
技术领域
[0001]本实用新型属于轮胎生产设备技术领域，特别是涉及一种钢丝绕线机构中的多工位储线装置。
【背景技术】
[0002]在子午线轮胎生产过程中需要绕制钢丝圈，在钢丝圈绕制过程中，钢丝输送设备需要连续工作。而后续的钢丝圈的绕制过程则是一个间歇性的过程。造成钢丝输送和绕制过程不同步。因此需要一个储线装置来同步钢丝输送和绕制过程。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种同步钢丝输送和绕制过程的多工位储线装置。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案:
[0005]—种多工位储线装置，其特征在于:其包括多组并列设置的储线装置，所述储线装置包括固定设置在机架上的上导线轮和下导线轮，上导线轮和下导线轮之间设置有可以上下移动的储线轮，钢丝线经上导线轮后在下导线轮和储线轮之间交替绕制。
[0006]其进一步特征在于:所述储线轮通过电机或气缸驱动上下移动。
[0007]进一步的:所述储线轮和下导线轮上具有多个线槽，所述储线轮和下导线轮上的多个线槽数量相等。
[0008]优选的:所述多工位储线装置具有六组储线装置。
[0009]六组储线装置之间前后位置相互错开。
[0010]本实用新型通过储线轮和下导线轮之间的距离变化来存储钢丝线间歇绕制过程中钢丝输送设备不断输送过来的钢丝，从而实现钢丝输送和绕制过程的同步工作。通过储线轮和下导线轮上线槽数量改变，可以方便地改变钢丝储线量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型正视不意图。
[0012]图2为本实用新型俯视示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、2所示一种多工位储线装置，其包括六组并列设置的储线装置，所述储线装置包括固定设置在机架I上的上导线轮2和下导线轮4，上导线轮2和下导线轮4之间设置有由电机或气缸驱动上下移动的储线轮3。所述储线轮3和下导线轮4上具有多个线槽，所述储线轮3和下导线轮4上的多个线槽数量相等。钢丝线5经上导线轮2后在下导线轮4和储线轮3之间交替绕制。六组储线装置之间前后位置相互错开。
[0014]工作时，钢丝输送设备不断地将钢丝线经多工位储线装置输送给钢丝绕制设备，当钢丝绕制设备一组钢丝圈绕制完成后，处于间歇状态时，多工位储线装置的储线轮3开始动作，拉大与下导线轮4之间的距离，将钢丝输送设备不断送过来钢丝线存储在储线装置中。当钢丝绕制设备进行下一步绕制工作时，多工位储线装置的储线轮3减小与下导线轮4之间的距离，将存储的钢丝线及时供给钢丝绕制设备进行钢丝圈的绕制。通过储线轮3和下导线轮4上线槽数量改变，可以方便地改变钢丝储线量。通过本实用新型实现钢丝输送和绕制过程的同步工作。
【主权项】
1.一种多工位储线装置，其特征在于:其包括多组并列设置的储线装置，所述储线装置包括固定设置在机架上的上导线轮和下导线轮，上导线轮和下导线轮之间设置有可以上下移动的储线轮，钢丝线经上导线轮后在下导线轮和储线轮之间交替绕制。2.根据权利要求1所述的多工位储线装置，其特征在于:所述储线轮通过电机或气缸驱动上下移动。3.根据权利要求1或2所述的多工位储线装置，其特征在于:所述储线轮和下导线轮上具有多个线槽，所述储线轮和下导线轮上的多个线槽数量相等。4.根据权利要求3所述的多工位储线装置，其特征在于:所述多工位储线装置具有六组储线装置。5.根据权利要求3所述的多工位储线装置，其特征在于:六组储线装置之间前后位置相互错开。
【文档编号】B65H59/36GK205575263SQ201620355636
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】邱勤晓, 邱益诚, 王亚芳
【申请人】无锡益联机械有限公司