一种丝束输送机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种丝束输送机，包括小车本体，小车本体上设有罩体，罩体包括供丝束穿设的通道、位于通道内用于运输丝束的传送辊；小车本体上还设有底板，底板上设有与地面上的导轨滚动连接的导引轮，导引轮的侧边限制于导轨的内侧；罩体与底板之间可拆卸连接，罩体上设有第一连接部，底板上设有第二连接部，第一连接部与第二连接部转动连接。利用小车的罩体及罩体内的传送辊，将丝束隐藏在内，避免被碰撞，提高运输质量；利用底板上的导引轮与轨道配合传动，更为平稳；利用第一连接部和第二连接部转动连接，使小车本体的下部分的底板可以根据转动连接，在小车运动的时候，小车的罩体部分始终保持水平装置，底板可根据地面的变化自由的转动。
【专利说明】
一种丝束输送机
技术领域
[0001]本实用新型涉及纤维加工技术领域，更具体地说，它涉及一种丝束输送机。【背景技术】
[0002]纤维加工的时候，丝束需要依次经过多个加工设备，因为加工纤维的流水线较长， 设备与设备之间都具有较长的一段间距，丝束在传送时，需要设备引导丝束通过两两设备的间距，一般企业常用的办法是两两设备之间增加小车，用于传送丝束以及引导丝束通过间距，传统的小车运送质量差，运输不稳定。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于传送丝束以及引导丝束通过间距，运送质量差好、运输稳定的丝束输送机。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]—种丝束输送机，包括小车本体，小车本体上设有罩体，所述罩体包括供丝束穿设的通道、位于通道内用于运输丝束的传送辊;小车本体上还设有底板，底板上设有与地面上的导轨滚动连接的导引轮，所述导引轮的侧边限制于导轨的内侧;所述罩体与底板之间可拆卸连接，所述罩体上设有第一连接部，底板上设有第二连接部，第一连接部与第二连接部转轴转动连接;所述第一连接部和第二连接部上设有用于限制两者相互转动的固定件。
[0006]进一步设置:所述导引轮位于导轨内侧一体连接有侧向限位部。
[0007]进一步设置:所述底板上还设有用于抵触导轨内侧的限位轮，限位轮与导轨内壁滚动连接，侧向限位部与导轨内壁间隙设置。
[0008]进一步设置:所述底板沿导轨传送方向设有用于牵引的挂钩连接部。
[0009]进一步设置:所述挂钩连接部包括固定连接至底板上的安装座、穿设至安装座上的螺杆、固定于螺杆的端部上的弯钩。
[0010]进一步设置:所述挂钩连接部设有两个，分别设于底板沿导轨传送方向的两侧。 [〇〇11]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:利用小车的罩体及罩体内的传送辊，将丝束隐藏在内，避免被碰撞，提高运输质量;利用底板上的导引轮与轨道配合传动，更为平稳;利用第一连接部和第二连接部转动连接，使小车本体的下部分的底板可以根据转动连接，在小车运动的时候，小车的罩体部分始终保持水平装置，底板可以根据地面的变化自由的转动。【附图说明】
[0012]图1为丝束输送机的整体示意图；
[0013]图2为丝束输送机的小车本体结构图；
[0014]图3为丝束输送机的主视图；
[0015]图4为丝束输送机的侧视图；
[0016]图5为图2的A处放大图。[〇〇17]图中:1、小车本体;2、罩体;3、通道;4、传送辊;5、底板;6、导引轮;7、挂钩连接部； 71、安装座;72、螺杆;73、弯钩;8、侧向限位部;9、第一连接部;91、第一侧板;92、第一横板； 10、第二连接部；101、第二横板;102、第二侧板;103、立柱；11、限位轮;12、转轴；13、固定件。【具体实施方式】
[0018]下面结合图1至图5,对丝束输送机做进一步说明。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，本文中所使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下” “内” 和“外”“第一” “第二”仅仅是为了便于表述所采用的参考方位，建议参考附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]实施例1:丝束输送机，如图1所示，包括小车本体1，小车本体1上设有罩体2，罩体2 位于小车本体1的最上方，罩体2包括供丝束穿设的通道3、位于通道3内用于运输丝束的传送辊4,传动辊均位于罩体2内侧，通道3的方向为小车沿轨道的传送的方向。[〇〇2〇]如图2所示，小车本体1上还设有底板5,底板5上设有导引轮6,导引轮6与地面上的导轨滚动连接，在导引轮6的侧边一体连接有侧向限位部8,侧向限位部8为一个圆环部件， 位于导轨内侧，通过侧向限位部8将导引轮6限制于导轨的内侧，避免导引轮6偏出导轨。
[0021]因为增加了侧向限位部8,侧向限位部8可能与导轨内侧产生摩擦，在底板5上设有用于抵触导轨内侧的限位轮11，限位轮11与导轨内壁滚动连接，通过限位轮11，可以使侧向限位部8与导轨的内壁具有间隙，避免产生滑动摩擦，利与小车的传动。
[0022]如图5所示，小车本体1本身不具有动力驱动，在底板5沿导轨传送方向设有用于牵引的挂钩连接部7,通过挂钩连接部7与外设的驱动装置连接。
[0023]因为挂钩连接部7需要通过勾体与驱动装置连接，为了保证挂钩连接部7的实用性，挂钩连接部7包括固定连接至底板5上的安装座71、穿设至安装座71上的螺杆72、固定于螺杆72的端部上的弯钩73,螺杆72可以调节弯钩73伸出的长度，自由的与驱动装置的连接部分连接。
[0024]进一步的，挂钩连接部7设有两个，分别设于底板5沿轨传送方向的两侧，可以实现两个方向上的运动，无需调整小车掉头，较为方便。
[0025]实施例2:与实施例1不同之处在于，如图3和图4所示，罩体2与底板5之间可拆卸连接，罩体2上设有第一连接部9,底板5上设有第二连接部10,第一连接部9与第二连接部10转动连接，第一连接部9包括安装板，安装板呈“[”型设置，具有两块第一侧板91和一块第一横板92,第一横板92固定连接在罩体2上，两个第一侧板91竖直设置，第二连接部10包括与底板5固定连接的立柱103,固定在立柱103上的第二横板101，第二横板101上设有两块第二侧板102，第二侧板102与第一侧板91相抵触，并通过转轴12连接，从而实现第一连接部9和第二连接部10转动连接。
[0026]通过第一连接部9和第二连接部10转动连接，使小车本体1的下部分的底板5可以根据转动连接，在小车运动的时候，小车的罩体2部分始终保持水平装置，底板5可以根据地面的变化自由的转动。[〇〇27]第一连接部9和第二连接部10上设有用于限制两者相互转动的固定件13,固定件 13为螺钉，穿设于第一侧板91与转轴12之间或者是第二侧板102与转轴12之间，通过上述设置，当小车本体1始终在水平运动时，无需考虑罩体2的是否需要调整至水平，因此，可以将第一连接部9和第二连接部10的转动连接锁定，具体锁定方式，通过螺钉穿设侧板与转轴 12,拧紧即可。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种丝束输送机，包括小车本体(1)，其特征在于:小车本体(1)上设有罩体(2)，所述 罩体(2)包括供丝束穿设的通道(3)、位于通道(3)内用于运输丝束的传送辊(4);小车本体 (1)上还设有底板(5)，底板(5)上设有与地面上的导轨滚动连接的导引轮(6)，所述导引轮 (6)的侧边限制于导轨的内侧;所述罩体(2)与底板(5)之间可拆卸连接，所述罩体(2)上设 有第一连接部(9)，底板(5)上设有第二连接部(10)，第一连接部(9)与第二连接部(10)转轴 (12)转动连接;所述第一连接部(9)和第二连接部(10)上设有用于限制两者相互转动的固 定件(13)。2.根据权利要求1所述的一种丝束输送机，其特征在于:所述导引轮(6)位于导轨内侧 一体连接有侧向限位部(8)。3.根据权利要求2所述的一种丝束输送机，其特征在于:所述底板(5)上还设有用于抵 触导轨内侧的限位轮(11)，限位轮(11)与导轨内壁滚动连接，侧向限位部(8)与导轨内壁间隙设置。4.根据权利要求3所述的一种丝束输送机，其特征在于:所述底板(5)沿导轨传送方向 设有用于牵引的挂钩连接部(7)。5.根据权利要求4所述的一种丝束输送机，其特征在于:所述挂钩连接部(7)包括固定 连接至底板(5)上的安装座(71 )、穿设至安装座(71)上的螺杆(72 )、固定于螺杆(72)的端部 上的弯钩(73)。
【文档编号】B65H57/14GK205575261SQ201620054427
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】张磊, 曹杰, 杨荣庆
【申请人】江阴市德赛环保设备有限公司