绕线机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于工艺品的绕线机，机架上设有两条导轨，机架上导轨的一侧设有安装台，安装台上固定有电机，电机的电机轴上驱动有转动盘，转动盘的中部凹设有定位孔；导轨上滑设有夹紧机座，夹紧机座上设有夹紧架，夹紧架上设有顶出气缸，顶出气缸上的顶杆上安装有配合转动盘夹紧待绕线直筒的转动台，转动台的中部设有凸起的夹紧头，夹紧头的轴线与定位孔的轴线相重合，夹紧机座与安装台之间的导轨上滑设有滑座，滑座上的一侧设有绕线架，绕线架上设有限位板；电机、顶出气缸以及顶出气缸的工作均由相同或者不同的控制器控制。优点是：缠绕迅速，使用方便快捷，制造成本极低，而且能够控制绕线的递进次序，使缠绕完成的产品工整性极好。
【专利说明】
绕线机
技术领域
[0001]本实用新型涉及工艺品加工机械的技术领域，尤其是涉及一种用于工艺品的绕线机。
【背景技术】
[0002]绕线机通常是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备。目前传统的绕线大多是采用手工绕线的方式，即将撵好的线条或者制造好的线条通过手动缠绕的方式绕于相应的直筒或者其他的产品上，后来也有了绕线机的产品，虽然这种绕线机虽然可以解决手工绕线的麻烦，但是也制造成本相对的较高，同时绕线不够工整，绕线全靠机械缠绕，而且无法控制缠绕过程中线条的缠绕次序，导致最终缠绕的产品粗细不同，难以运输以及装配，给使用也造成了一定的影响。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种缠绕迅速，使用方便快捷，制造成本极低，而且能够控制绕线的递进次序，使缠绕完成的产品工整性极好的绕线机。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0005]—种绕线机，包括机架，机架上设有并列的两条导轨，机架上导轨的一侧设有安装台，安装台上固定有电机，电机的电机轴上驱动有转动盘，转动盘的中部凹设有定位孔;导轨上滑设有夹紧机座，夹紧机座上设有夹紧架，夹紧架上设有顶出气缸，顶出气缸上的顶杆上安装有配合转动盘夹紧待绕线直筒的转动台，转动台的中部设有凸起的夹紧头，夹紧头的轴线与定位孔的轴线相重合，夹紧机座与安装台之间的导轨上滑设有滑座，滑座上的一侧设有绕线架，绕线架上设有限位板;电机、顶出气缸以及顶出气缸的工作均由相同或者不同的控制器控制。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述滑座上位于绕线架的对侧设有引线架，引线架上设有引线孔。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述引线孔的结构为:引线架上安装有引线板，引线板朝向引线架的一侧边凹设有凹槽，引线架或者引线板上安装有滚轮轴，滚轮轴上安装有可在引线板的凹槽内转动的滚轮，滚轮的滚动环面上凹设有环形的凹槽，环形的凹槽与引线板的凹槽之间形成引线孔。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述滚轮轴的轴线与转动盘的轴线相平行，引线孔的轴线竖直于滑座设置。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述绕线架上安装有限位气缸，所述限位板固定安装于限位气缸的顶杆上。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述限位板与待绕线直筒接触的一侧边上设有限位凹槽或者限位凸起。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述滑座与夹紧机座之间的其中一导轨或两导轨上滑设有限位块，或者夹紧机座与滑座相对应的一侧设有限位块;滑座上设有行程开关，滑座向限位块方向位移时行程开关触至限位块时控制器控制电机或/和顶出气缸停止工作。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述限位块上设有限位孔，限位孔上螺设有旋入限位孔内的定位螺钉，定位螺钉向限位孔内旋入至一定位置可顶紧相对应的导轨限制限位块位移。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述夹紧架上的一侧固定有安装架，安装架上铰接有连板，连板上的一侧设有转动轴，转动轴上安装有辅助轮，辅助轮的滚动环面上设有环形的凹槽，连板上的中部设有铰接有顶起气缸的顶杆，顶起气缸固定于夹紧架上或者夹紧架一侧的夹紧机座上。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述机架上的下侧设有与夹紧机座位置相对应的定位板，夹紧机座的至少两个角上设有螺栓孔，螺栓孔上设有穿过螺栓孔伸至机架下侧的调节螺杆，定位板上设有与调节螺杆相对应的螺栓孔，调节螺杆旋动可使定位板向夹紧机座方向位移和夹紧机座共同配合限位，使夹紧机座相对于导轨不滑动。
[0015]通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为:通过设置转动台和转动盘的相互配合夹紧，并由转动盘带动待绕线直筒和转动台转动，并通过限位板的限位配合，使得绕线的整个过程中缠绕迅速，使用方便快捷，制造成本极低，而且能够控制绕线的递进次序，使缠绕完成的产品工整性极好。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1为本实用新型的结构原理示意图。
[0018]图2为本实用新型的限位架上设置限位板的结构原理示意图之一。
[0019]图3为本实用新型的限位架上设置限位板的结构原理示意图之二。
[0020]图4为本实用新型的限位架上设置限位板的结构原理示意图之三。
[0021 ]图5为本实用新型的绕线架的结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至5，为本实用新型公开的一种绕线机，包括机架10，机架10上设有并列的两条导轨11，机架10上导轨11的一侧设有安装台12，安装台12上固定有电机13，电机13的电机轴上驱动有转动盘14，转动盘14的中部凹设有定位孔15;导轨11上滑设有夹紧机座16，夹紧机座16上设有夹紧架17，夹紧架17上设有顶出气缸(图中未示出)，顶出气缸上的顶杆18上安装有配合转动盘14夹紧待绕线直筒的转动台19，转动台可在顶杆上转动，可以采用顶杆上设置轴承，顶杆套于轴承的内圈，然后转动台安装于轴承的外圈上，转动台19的中部设有凸起的夹紧头20，一般情况下，待绕线直筒的一端设有与定位孔15相配合的突出端头、另一端设有与夹紧头20相配合的凹孔，安装的时候，先将突出端头插入定位孔15内，然后再通过控制器控制顶出气缸带动转动台19顶出，使夹紧头20顶入凹孔内定位。夹紧头20的轴线与定位孔15的轴线相重合，夹紧机座16与安装台12之间的导轨11上滑设有滑座21，滑座21上的一侧设有绕线架22，绕线架22上设有限位板23;电机13、顶出气缸以及顶出气缸的工作均由相同或者不同的控制器控制。
[0023]本实施例中，为了适应不同长度的待绕线直筒，通常需要手动调整夹紧机座相对于安装台的距离，因此，机架10上的下侧设有与夹紧机座16位置相对应的定位板24，夹紧机座16的至少两个角上设有螺栓孔，螺栓孔上设有穿过螺栓孔伸至机架下侧的调节螺杆25，定位板24上设有与调节螺杆25相对应的螺栓孔，调节螺杆25旋动可使定位板24向夹紧机座16方向位移和夹紧机座16共同配合限位，使夹紧机座16相对于导轨11不滑动。在此实施例中，仅仅说明了手动的方式，不过也可以在机架上采用气缸带动夹紧机座位移的方式，不过相对来说，成本较高，同时带动夹紧机座位移的方式可以有很多种，例如，电机带动齿轮齿条的结构。
[0024]为了保证在绕线的过程中，线条能够被有条理的引入，需要在滑座21上位于绕线架22的对侧设有引线架26，引线架26上设有引线孔27。参照图5，引线孔27的结构为:引线架26上安装有引线板28，引线板28朝向引线架26的一侧边凹设有凹槽，引线架26或者引线板28上安装有滚轮轴29，滚轮轴29上安装有可在引线板28的凹槽内转动的滚轮30，滚轮30的滚动环面上凹设有环形的凹槽31，环形的凹槽31与引线板28的凹槽之间形成引线孔27。其中，滚轮轴29的轴线与转动盘14的轴线相平行，引线孔27的轴线竖直于滑座21设置。参照图
2、3、4，同时，为了保证绕线过程中，限位板能够适应不同粗细的待绕线直筒，需要在绕线架22上安装有限位气缸32，限位板23固定安装于限位气缸32的顶杆上。限位板23与待绕线直筒接触的一侧边上设有限位凹槽33或者限位凸起，限位凹槽可以是弧形凹槽、三角形凹槽、矩形凹槽，限位凸起也可以是弧形凸起、矩形凸起，当然也可以是其他规则或者不规则形状的凹槽或凸起。这里，在上述中的转动台和转动盘夹紧之后，转动盘会有电机带动其转动，进而使得待绕线直筒和转动台同时旋转，于此同时，控制器控制限位气缸带动限位板向待绕线直筒位移，在绕线的过程中，线条在待绕线直筒转动的依序绕在直筒上，并且绕线的过程中，已经绕在直筒上的线条会被限位板阻挡使绕线的过程中每圈线条都是相互紧靠绕在直筒上，同时，绕在直筒上的线条相互紧靠并连续缠绕的过程中，会形成一个向转动台方向的推力，缓缓推动限位板向转动台方向移动，进而使得整个滑座向夹紧机座方向滑动，在这个过程中绕线架的线条依然是缓缓的跟随并缠绕，使得效率提高，不会出现线条胡乱缠绕的现象，工整性有非常的提升。
[0025]上述中，为了控制直筒的绕线完成后能够及时停止工作，整体设备在控制成本的同时，尽可能的做到智能化，滑座21与夹紧机座16之间的其中一导轨11或两导轨上滑设有限位块34，或者夹紧机座16与滑座21相对应的一侧设有限位块34;滑座21上设有行程开关35，滑座21向限位块34方向位移时行程开关35触至限位块34时控制器控制电机或/和顶出气缸停止工作。限位块34上设有限位孔，限位孔上螺设有旋入限位孔内的定位螺钉，定位螺钉向限位孔内旋入至一定位置可顶紧相对应的导轨11限制限位块34位移。
[0026]另外，为了使得在绕线的过程中，直筒能够保证稳定的转动轨迹，同时帮助转动台和转动盘辅助夹紧的工作，夹紧架17上的一侧固定有安装架37，安装架37上铰接有连板38，连板38上的一侧设有转动轴39，转动轴39上安装有辅助轮40，辅助轮40的滚动环面上设有环形的凹槽41，连板38上的中部设有铰接有顶起气缸36的顶杆，顶起气缸36固定于夹紧架17上或者夹紧架17—侧的夹紧机座16上。
[0027]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种绕线机，包括机架，其特征在于:机架上设有并列的两条导轨，机架上导轨的一侧设有安装台，安装台上固定有电机，电机的电机轴上驱动有转动盘，转动盘的中部凹设有定位孔;导轨上滑设有夹紧机座，夹紧机座上设有夹紧架，夹紧架上设有顶出气缸，顶出气缸上的顶杆上安装有配合转动盘夹紧待绕线直筒的转动台，转动台的中部设有凸起的夹紧头，夹紧头的轴线与定位孔的轴线相重合，夹紧机座与安装台之间的导轨上滑设有滑座，滑座上的一侧设有绕线架，绕线架上设有限位板;电机、顶出气缸以及顶出气缸的工作均由相同或者不同的控制器控制。2.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于:所述滑座上位于绕线架的对侧设有引线架，引线架上设有引线孔。3.根据权利要求2所述的绕线机，其特征在于:所述引线孔的结构为:引线架上安装有引线板，引线板朝向引线架的一侧边凹设有凹槽，引线架或者引线板上安装有滚轮轴，滚轮轴上安装有可在引线板的凹槽内转动的滚轮，滚轮的滚动环面上凹设有环形的凹槽，环形的凹槽与引线板的凹槽之间形成引线孔。4.根据权利要求3所述的绕线机，其特征在于:所述滚轮轴的轴线与转动盘的轴线相平行，引线孔的轴线竖直于滑座设置。5.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于:所述绕线架上安装有限位气缸，所述限位板固定安装于限位气缸的顶杆上。6.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于:所述限位板与待绕线直筒接触的一侧边上设有限位凹槽或者限位凸起。7.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于:所述滑座与夹紧机座之间的其中一导轨或两导轨上滑设有限位块，或者夹紧机座与滑座相对应的一侧设有限位块;滑座上设有行程开关，滑座向限位块方向位移时行程开关触至限位块时控制器控制电机或/和顶出气缸停止工作。8.根据权利要求7所述的绕线机，其特征在于:所述限位块上设有限位孔，限位孔上螺设有旋入限位孔内的定位螺钉，定位螺钉向限位孔内旋入至一定位置可顶紧相对应的导轨限制限位块位移。9.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于:所述夹紧架上的一侧固定有安装架，安装架上铰接有连板，连板上的一侧设有转动轴，转动轴上安装有辅助轮，辅助轮的滚动环面上设有环形的凹槽，连板上的中部设有铰接有顶起气缸的顶杆，顶起气缸固定于夹紧架上或者夹紧架一侧的夹紧机座上。10.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于:所述机架上的下侧设有与夹紧机座位置相对应的定位板，夹紧机座的至少两个角上设有螺栓孔，螺栓孔上设有穿过螺栓孔伸至机架下侧的调节螺杆，定位板上设有与调节螺杆相对应的螺栓孔，调节螺杆旋动可使定位板向夹紧机座方向位移和夹紧机座共同配合限位，使夹紧机座相对于导轨不滑动。
【文档编号】B65H57/04GK205590086SQ201620353039
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】陈小林
【申请人】温岭市杠林机械有限公司