取料机斗轮保护装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种取料机斗轮保护装置，在位于链轮支承座一侧的取料机斗轮传动链链轮上安装有“L”形挡铁，在链轮支承座上面固定一连接板，连接板上安设有接近开关，接近开关通过导线与PLC斗轮保护模块连接。斗轮链轮每转一圈，接近开关与挡铁相遇一次，PLC收到一次信号。当信号的间歇超过5秒或者无间歇时，系统自动切断电源，设备停止运转。本实用新型可有效杜绝因斗轮掩住而造成的烧结机上直付料或待料停产事故，减少维修难度和工作量，提高设备的作业率，保证生产的顺利进行。
【专利说明】
取料机斗轮保护装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种防止取料机斗轮掩住的自动保护装置。
【背景技术】
[0002]铁矿粉是烧结生产的主要原料，它的物力化学性质对烧结矿质量影响最大，因此要求铁矿石的品位高、杂质少、成分稳定、脉石成分适用于造渣、粒度适宜。烧结矿的稳定对高炉操作有着极其密切的关系，烧结矿成分的波动将会破坏高炉的顺行，如果烧结矿的含铁量突然升高或降低时，都会引起炉温急剧下降或升高。炉温波动大，会引起炉况失常并造成成分不合格，生铁含娃量易出格;炉温过尚，硫不好，生铁含硫易出格。
[0003]取料机就是为了使烧结矿的含铁稳定而采取的一种重要手段。由于在混匀料场中的料成分复杂，而且环境比较恶劣，噪音大，岗位人员的视线通过三个摄像头来获得，视野狭窄，如果取料机进尺大，使取料机的斗轮被料给掩住，斗轮的转动突然被卡住，但是电机依然在带动减速机在转动，就会导致减速机一段轴断裂，偶合器喷油和电机烧坏，甚至会由于取料机整车发生偏转而导致取料机的轨道发生变形和错位。由于料场是彩钢厂房，无法安装葫芦吊，导致检修时间长，而取料机超过2个小时无法上料，就会造成烧结矿的成分发生变化，进而影响高炉的铁水成分;而超过4个小时则会造成烧结机停产，进而造成高炉减风停产。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种可防止因斗轮掩住而造成的烧结机上直付料或待料停产事故，减少维修难度和工作量，保证生产顺行的取料机斗轮保护装置。
[0005]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0006]一种取料机斗轮保护装置，在位于链轮支承座一侧的取料机斗轮传动链链轮上安装有“L”形挡铁，在链轮支承座上面固定一连接板，连接板上安设有接近开关，接近开关通过导线与PLC斗轮保护模块连接。
[0007]所述接近开关为直流24V。
[0008]所述接近开关与挡铁之间的距离小于10mm。
[0009]本实用新型的保护方法及有益效果为:
[0010]当斗轮链轮正常转动时，链轮每转一圈，接近开关与挡铁相遇一次，PLC收到一次信号，信号的间歇不超过5秒。当信号的间歇超过5秒时，系统自动切断电源，设备停止。当信号一直无间歇时，系统亦自动切断电源，设备停止。
[0011]本实用新型可有效杜绝因斗轮掩住而造成的烧结机上直付料或待料停产事故，减少维修难度和工作量，提高设备的作业率，保证生产的顺利进行。
【附图说明】
[0012]图1是取料机斗轮保护装置安装状态示意图ο
[0013]图中:链轮1、挡铁2、连接板3、接近开关4、PLC5、支承座6。
【具体实施方式】
[0014]由图1可见，本实用新型取料机斗轮保护装置，系由挡铁2、连接板3、接近开关4、PLC5所组成。在位于链轮I的支承座6—侧的取料机斗轮传动链链轮I上安装有一个“L”形的挡铁2，在支承座6上面固定一块中间带孔的连接板3，连接板3上通过螺栓固定有一直流24V的接近开关4，接近开关4通过导线与PLC5内的斗轮保护模块连接。为保证检测效果，因此接近开关4与挡铁2之间的距离应小于1mm，一般在5?8mm为宜。
【主权项】
1.一种取料机斗轮保护装置，其特征是，在位于取料机支承座一侧的取料机斗轮传动链链轮上安装有“L”形挡铁，在取料机支承座上面固定一连接板，连接板上安设有接近开关，接近开关通过导线与PLC连接，当斗轮链轮正常转动时，链轮每转一圈，接近开关与挡铁相遇一次，PLC收到一次信号，信号的间歇不超过5秒；当信号的间歇超过5秒时，系统自动切断电源，设备停止。2.根据权利要求1所述的取料机斗轮保护装置，其特征是，所述接近开关为直流24V。3.根据权利要求1所述的取料机斗轮保护装置，其特征是，所述接近开关与挡铁之间的距离小于10mm。
【文档编号】B65G65/04GK205634219SQ201620088244
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】王鹏, 白羽
【申请人】鞍钢股份有限公司