多功能自动化供料箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种多功能自动化供料箱，其包括底架台、料盒前挡板、料盒后挡板、料盒中挡板、料盒侧挡板、第一传感器、耐滑板、第二传感器、气缸垫块、第一气缸、推杆连板、推杆、衬套座、第二气缸、推板、移动撑块，料盒前挡板、料盒后挡板、料盒中挡板都位于耐滑板上方并呈前后排列，推杆连板连接推杆和第一气缸，第二气缸位于推板下方中间，移动撑块位于耐滑板左侧上方，第一传感器位于移动撑块上方，第二传感器位于移动撑块右侧。本实用新型能够实现存放两排物料并进行物料的自动化供料，达到提高供料效率、保证供料连续性、减少人力和财力投入的目的；同现有技术相比，本实用新型具有结构简单、操作方便，供料无精度误差累积的优点。
【专利说明】
多功能自动化供料箱
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种供料箱，特别是涉及一种多功能自动化供料箱。
【背景技术】
[0002]目前市场上的供料箱普遍采用人工上料，生产效率低下，供料连续性和稳定性比较差，生产成本如人力和财力的投入很大，企业科技含量低，导致行业竞争力薄弱，因此自动化已成为工业生产的一种趋势。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能自动化供料箱，其能够实现存放两排物料并进行物料的自动化供料，达到提高供料效率、保证供料连续性、减少人力和财力投入的目的。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种多功能自动化供料箱，其特征在于，其包括底架台、料盒前挡板、料盒后挡板、料盒中挡板、料盒侧挡板、第一传感器、耐滑板、第二传感器、气缸垫块、第一气缸、推杆连板、推杆、衬套座、第二气缸、推板、移动撑块，底架台下部放置于地面上，耐滑板与底架台上部相连，料盒前挡板、料盒后挡板、料盒中挡板都位于耐滑板上方并呈前后排列，料盒中挡板位于料盒前挡板和料盒后挡板的中间，料盒侧挡板位于耐滑板左右两侧，衬套座位于耐滑板与料盒后挡板之间，推杆的一端与衬套座连接，推杆的另一端与推杆连板固定连接，推杆连板连接推杆和第一气缸，气缸垫块一端位于耐滑板下端，气缸垫块另一端连接第一气缸，推板位于耐滑板下方正中，第二气缸位于推板下方正中，移动撑块位于耐滑板左侧上方，第一传感器位于移动撑块上方，第二传感器位于移动撑块右侧。
[0005]优选地，所述料盒前挡板、料盒中挡板、料盒后挡板呈前后排列顺序并与料盒侧挡板组成一个存放两排物料的结构。
[0006]优选地，所述第一传感器与料盒后挡板固定连接，移动撑块与推板协同工作。
[0007]优选地，所述耐滑板与第二传感器固定连接。
[0008]优选地，所述气缸垫块、第一气缸、推杆连板、推杆、衬套座构成第一行程控制机构，第二气缸、推板、移动撑块构成第二行程控制机构。
[0009]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型能够实现存放两排物料并进行物料的自动化供料，达到提高供料效率、保证供料连续性、减少人力和财力投入的目的；同现有技术相比，本实用新型具有结构简单、结构简单、操作方便，供料无精度误差累积的优点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型侧面结构示意图。
[0011]图2为本实用新型正面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0013]如图1和图2所示，本实用新型多功能自动化供料箱包括底架台1、料盒前挡板2、料盒后挡板3、料盒中挡板4、料盒侧挡板5、第一传感器6、耐滑板7、第二传感器8、气缸垫块9、第一气缸1、推杆连板11、推杆12、衬套座13、第二气缸14、推板15、移动撑块16，底架台I下部放置于地面上，耐滑板7与底架台I上部相连，料盒前挡板2、料盒后挡板3、料盒中挡板4都位于耐滑板7上方并呈前后排列，料盒中挡板4位于料盒前挡板2和料盒后挡板3的中间，料盒侧挡板5位于耐滑板7左右两侧，衬套座13位于耐滑板7与料盒后挡板3之间，推杆12的一端与衬套座13连接，推杆12的另一端与推杆连板11固定连接，推杆连板11连接推杆12和第一气缸10，气缸垫块9 一端位于耐滑板7下端，气缸垫块9另一端连接第一气缸10，推板15位于耐滑板7下方正中，第二气缸14位于推板15下方正中，移动撑块16位于耐滑板7左侧上方，第一传感器6位于移动撑块16上方，第二传感器8位于移动撑块16右侧。
[0014]气缸垫块9、第一气缸10、推杆连板11、推杆12、衬套座13构成第一行程控制机构，第二气缸14、推板15、移动撑块16构成第二行程控制机构，这样结构紧凑。
[0015]本实用新型的工作原理如下:料盒前挡板2、料盒中挡板4、料盒后挡板3呈前后排列顺序并与料盒侧挡板5组成一个存放两排物料的结构，这样可以节约空间，方便存放。第一传感器6与料盒后挡板3固定连接，移动撑块16与推板15协同工作，实现当第一排物料供料完毕后，第二排物料处于预供料状态。耐滑板7与第二传感器8固定连接，实现物料通过耐滑板7移动到指定位置。推杆连板11与第一气缸10固定连接，推杆12与推杆连板11固定连接，衬套座13与推杆12固定连接，当第一气缸1推出时，带动推杆连板11和推杆12向前运动，推杆12推动物料向前移动到指定位置，随后第一气缸10带动推杆连板11和推杆12退回，等待下一次上料;第二气缸14与推板15固定连接，当第一排物料供料完毕后，第二气缸14推出，带动推板15和移动撑块16直线移动，松开对第二排物料的固定，使第二排物料通过重力下降到预供料位置，从而实现两种物料的自动化供料。
[0016]综上所述，本实用新型能够实现存放两排物料并进行物料的自动化供料，达到提高供料效率、保证供料连续性、减少人力和财力投入的目的；同现有技术相比，本实用新型具有结构简单、操作方便，供料无精度误差累积的优点。
【主权项】
1.一种多功能自动化供料箱，其特征在于，其包括底架台、料盒前挡板、料盒后挡板、料盒中挡板、料盒侧挡板、第一传感器、耐滑板、第二传感器、气缸垫块、第一气缸、推杆连板、推杆、衬套座、第二气缸、推板、移动撑块，底架台下部放置于地面上，耐滑板与底架台上部相连，料盒前挡板、料盒后挡板、料盒中挡板都位于耐滑板上方并呈前后排列，料盒中挡板位于料盒前挡板和料盒后挡板的中间，料盒侧挡板位于耐滑板左右两侧，衬套座位于耐滑板与料盒后挡板之间，推杆的一端与衬套座连接，推杆的另一端与推杆连板固定连接，推杆连板连接推杆和第一气缸，气缸垫块一端位于耐滑板下端，气缸垫块另一端连接第一气缸，推板位于耐滑板下方正中，第二气缸位于推板下方正中，移动撑块位于耐滑板左侧上方，第一传感器位于移动撑块上方，第二传感器位于移动撑块右侧。2.根据权利要求1所述的多功能自动化供料箱，其特征在于，所述料盒前挡板、料盒中挡板、料盒后挡板呈前后排列顺序并与料盒侧挡板组成一个存放两排物料的结构。3.根据权利要求1所述的多功能自动化供料箱，其特征在于，所述第一传感器与料盒后挡板固定连接，移动撑块与推板协同工作。4.根据权利要求1所述的多功能自动化供料箱，其特征在于，所述耐滑板与第二传感器固定连接。5.根据权利要求1所述的多功能自动化供料箱，其特征在于，所述气缸垫块、第一气缸、推杆连板、推杆、衬套座构成第一行程控制机构，第二气缸、推板、移动撑块构成第二行程控制机构。
【文档编号】B65G65/40GK205634244SQ201620497622
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】胡伟, 毛丹丽
【申请人】上海明程智能系统有限公司