专利名称：内胎自动裁断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种裁断设备，特别是一种应用在生产内胎的自动裁断机。
目前，我国国内轮胎行业挤出的内胎胎胚后，只能按照设计要求通过手工剪断，这样只能通过人工的测量和再剪断，工人的劳动强度很大，同时由于工人的素质的不同，在剪断过程可能出现次品，现在国内没有一台自动裁断的设备。
本实用新型的目的就是要提供一种能够自动裁断并且降低劳动强度，提高产品质量的内胎自动裁断机。
本实用新型的目的是这样实现的，一种内胎自动裁断机，由调速电机(1)组成。减速机(2)其特征在于所述的减速机(2)输出轴上连接小链轮(3)，小链轮(3)通过链条(4)连接大链轮(5)，大链轮(5)通过离合盘(7)与被动盘(8)连接，电热刀轴(9)穿过大链轮(5)、离合盘(7)被动盘(8)中心，两头连接铜滑环(10)和制动轮(13)，电热刀轴中间部位通过电热管(11)连接电热刀(12)，在被动盘(8)下方通过弹簧(28)、离合楔块(15)、拉杆楔铁(14)连接气缸(16)，气缸(16)与电控换向阀(17)和空气过滤器(18)连接，电控换向阀(16)通过导线与控制盘上的时间继电器(19)连接，控制盘上的电子计数器(20)通过导线与光电传感器(21)连接，光电传感器(21)通过同步带轮(22)连接定长轮(23)。
本实用新型的一个最佳实施方案是大链轮(5)与离合盘(7)、被动盘(8)之间通过轴承(6)连接，电热管(11)连接碳刷(24)。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点由于采用自动裁断的设备，因而只要在电子计数器(20)设计好数字，就可以自动裁断，降低了劳动强度，提高了产品质量和效率。
附图及图面说明
图1.为本实用新型具体结构示意图。
图2.为本实用新型
图1的侧视
图1.调速电机 2.减速机 3.小链轮 4.链条 5.大链轮 6.轴承 7.离合盘 8.被动盘 9.电热刀轴 10.铜滑环 11.电热管 12.电热刀 13.制动轮 14.拉杆楔块 15.离合楔块 16.气缸 17.电控换向阀 18.空气过滤器 19.时间继电器 20.电子计数器 21.光电传感器 22.同步带轮23.定长轮 24.碳刷 25.外球面求轴承 26.调速器 27.控制按钮 28.弹簧。
实施例调速电机(1)与减速机(2)相连，在减速机(2)的输出轴上固定连接小链轮(3)。小链轮(3)是用45#钢制成的，小链轮(3)通过链条(4)连接大链轮(5)，大链轮是由45#钢制作而成。大链轮(5)通过离合盘(7)与被动盘(8)之间通过轴承(6)连接在一起，电热刀轴(9)穿过大链轮(5)与被动盘(8)、离合盘(7)中心，电热刀轴(9)呈圆柱体形，长1600mm，直径50mm，两块连接铜滑环(10)和制动轮(13)，电热刀轴(9)的中间部位通过电热管(11)连接电热刀(12))。电热管(11)为110V1000W，电热管(11)通过导线连接碳刷(24)，电热刀(12)采用锰钢制成。在被动盘(8)的下方通过弹簧(28)、离合楔块(15)和拉杆楔块(14)连接气缸(16)，弹簧(28)为Φ1.2×12×16，离合楔块(15)和拉杆楔块(14)采用45#钢制作成圆柱体型，气缸(16)与电控换向阀(17)连接，电控换向阀为DQK-1422，电控换向阀(17)与空气过滤器(18)连接，并通过导线与控制盘上的时间继电器(19)连接，控制盘由时间继电器(19)、电子计数器(20)、调速器(26)和控制按钮(27)制成的。时间继电器(19)为JPR4140-6FM100型，电子计数器(20)为SK-404型，电子计数器(20)通过导线与光电传感器(21)连接，光电传感器(21)为SIGB 3型，光电传感器(21)通过同步带轮(22)连接定长轮(23)。
使用时，当挤出机挤出内胎胎胚在运带上正常传动时，挤出定长工人首先合上电源开关，使电热刀(12)预热，并根据现挤出内胎型号把电子计数器(20)上的数值调到规定值，使裁下的胎胚长度符合工艺要求；按下调速电机启动控制按钮(27)，并调节调速器(26)，使链条(4)的转动速度与运带的传动速度相协调。此时，随同运带一起转动的定长轮(23)，通过同步带轮(22)传递给光电传感器(21)，光电传感器(21)同时把信号传到电子计数器(20)，使其动作到规定数值后，时间继电器(19)得电延时，发出指令给电控换向阀(17)，使其得电动作，使气缸(16)从上腔进入冷风向下动作，带动拉杆楔铁(14)向下动作从而使离合楔铁(15)依靠弹簧(28)弹力与离合盘接合，使链条(4)带动电热刀(12)传动轴做顺时针旋转，当电刀转到与运带面接触时裁下内胎胎胚，完成一个工作循环。
注气缸(16)不动作时，拉杆楔铁(14)一直在上位，气缸(16)下腔一直进冷风，当完成一个工作循环时，拉杆楔铁(14)把离合楔铁(15)与离合盘(7)分离，使链条(4)带动链轮空转。
权利要求1.一种内胎自动裁断机，由调速电机(1)组成。减速机(2)其特征在于所述的减速机(2)输出轴上连接小链轮(3)，小链轮(3)通过链条(4)连接大链轮(5)，大链轮(5)通过离合盘(7)与被动盘(8)连接，电热刀轴(9)穿过大链轮(5)、离合盘(7)被动盘(8)中心，两头连接铜滑环(10)和制动轮(13)，电热刀轴中间部位通过电热管(11)连接电热刀(12)，在被动盘(8)下方通过弹簧(28)，离合楔块(15)、拉杆楔铁(14)连接气缸(16)，气缸(16)与电控换向阀(17)和空气过滤器(18)连接，电控换向阀(16)通过导线与控制盘上的时间继电器(19)连接，控制盘上的电子计数器(20)通过导线与光电传感器(21)连接，光电传感器(21)通过同步带轮(22)连接定长轮(23)。
2.根据权利要求1所述的内胎自动裁断机，其特征在于所述的大链轮(5)与离合盘(7)、被动盘(8)之间通过轴承(6)连接。
3.根据权利要求1或2所述的内胎自动裁断机，其特征在于所述的电热管(11)连接碳刷(24)。
专利摘要一种内胎自动裁断机,除由调速电机(1)减速机(2)组成外,其不同之处是在减速机(2)上连接小链轮(3),小链轮(3)依次连接链条(4)、大链轮(5)、被动盘(8)、电热刀轴(9)、电热刀(12)、气缸(16),气缸连接电控制换向阀(17)、电控换向阀(17)与控制盘连接,控制盘连接。光电传感器(21),因而能够实现自动裁断,降低劳动强度,提高产品质量和效率,特别是适合于各种内胎挤出胎筒的挤出机用。
文档编号B29D23/24GK2511477SQ01262268
公开日2002年9月18日 申请日期2001年10月19日 优先权日2001年10月19日
发明者王茂连, 于波 申请人:烟台轮胎厂