专利名称：导热油加热的硫化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硫化机，特别是一种导热油加热的硫化机。
背景技术：
硫化机是橡胶制品生产中不可缺少的生产设备。现有的硫化机主要是在压力机的的加压头之间设有上层铁板和下层铁板，下层铁板的下面设有煤炉，被硫化的橡胶件连同模具一起置于二铁板之间在压力作用下被加热硫化成型。加热时炉火直接烧下层铁板，上层铁板不被加热。此种硫化机存在热效率很低、耗煤多、上下温度极不均匀造成硫化加热速度慢、及生产工作地的环境卫生条件差等诸多问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，提供一种热效率高、硫化速度快，生产工作地的环境卫生条件好的导热油加热的硫化机。
本实用新型的采用导热油加热的硫化机是由如下技术方案来实现的。
一种导热油加热的硫化机，包括压力机及加热装置，该加热装置包括设于压力机的硫化加压工作区内的上层铁板和下层铁板；其特征是该加热装置还包括一设于压力机旁侧的加热炉，在该加热炉内设有贮油罐；该上层铁板和下层铁板内设有油通道；该加热炉内的贮油罐通过上、下输油管与上、下层铁板内的油通道连接成油回路。
除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容该加热炉具有一外筒，外筒内设有炉膛，炉膛的下部为灰渣室，炉膛与灰渣室之间是炉蓖，外筒内壁设有保温耐火层，炉膛的上部和四周设有多个贮油罐，该多个贮油罐相互连通并设有出油管口和回油管口，该上、下输油管分别与该出油管口和回油管口连接。
该炉膛的上部和四周所设多个贮油罐包括一外环贮油罐，该外环贮油罐的底部顶抵于炉蓖侧旁的耐火层上而构成该加热炉的炉膛；该外环贮油罐的外周与外筒内壁的保温耐火层之间构成外炉火通道；于炉膛的上部还设有多个内环贮油罐，该多个内环贮油罐与该外环贮油罐连通且相互之间形成多个内炉火通道；于该内环贮油罐及该外环贮油罐的上部还设有ㄇ形贮油罐，该ㄇ形贮油罐的外周与外筒内壁的保温耐火层贴合；该ㄇ形贮油罐与该多个内环贮油罐连通，且与该多个内环贮油罐及外环贮油罐的上缘之间形成横向炉火通道；该横向炉火通道与上述外炉火通道连通；该外炉火通道外接烟囱；该出油管口连接ㄇ形贮油罐，该回油管口设于该外环贮油罐靠近底部的侧壁上；该加热炉的顶部设有炉口，于炉口上设有炉盖。
该多个内环贮油罐及该外环贮油罐是由一被多个位于不同直径的环状排列的内炉火通道分隔的环状贮油罐所构成。
该内环贮油罐是由多个连通的排管所构成。
该外环贮油罐是由多个连通的排管所构成。
该烟囱的外周包有贮油管，该出油管是通过该烟囱的外周的贮油管与该ㄇ盘形贮油罐连接。
贮油罐内装有导热油。
本实用新型的优点在于1、加热炉内的多个内环贮油罐、外环贮油罐及其上的ㄇ形贮油罐的设置，构成多个炉火通道及回风道，使导热油充分吸收炉火的热量，达到热效率高、节能的目的。
2、加热炉内的贮油罐通过上、下输油管与上、下层铁板内的油通道连接成油循环回路，使上、下层铁板都能加热，使加温均匀，提高硫化速。
3、利用导热油加热后的热流自然上升的对流作用，不需要油泵使热油循环，节省了设备成本。
4、将加热炉移出压力机，改善了生产工作地的环境卫生条件，进一步提高了产品质量。
为对本实用新型的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下
图1是本实用新型的导热油加热的硫化机的结构示意图。
图2是加热炉的结构示意图。
图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型所提供的一种导热油加热的硫化机，包括压力机1及加热装置2，该加热装置2包括设于压力机1的硫化加压工作区内的上层铁板3和下层铁板4；该加热装置2还包括一设于压力机旁侧的加热炉5，在该加热炉5内设有贮油罐6；该上层铁板3和下层铁板4内设有油通道7、8；该加热炉5内的贮油罐6通过上、下输油管9、10与上、下层铁板内的油通道7、8连接成油回路。上述贮油罐6及上、下输油管9、10与上、下层铁板内的油通道7、8内均装有导热油。贮油罐6中的导热油被炉火加热上升经由上输油管9进入上、下层铁板内的油通道7、8，经热交换后的导热油再由下输油管10流回贮油罐。由于上、下层铁板内均有导热油加热，从而解决了只有下层铁板加热，热量不均衡的问题。
该加热炉5具有一外筒11，外筒11内设有炉膛12，炉膛12的下部为灰渣室13，炉膛12与灰渣室13之间是炉蓖14，外筒11内壁设有保温耐火层15，炉膛12的上部和四周设有多个贮油罐6，该贮油罐6相互连通并设有出油管口16和回油管口17，该上、下输油管9、10分别与该出油管口16和回油管口17连接。
该炉膛12的上部和四周所设多个贮油罐6包括一外环贮油罐18，该外环贮油罐18的底部顶抵于炉蓖侧旁的耐火层上而构成该加热炉的炉膛12，该外环贮油罐18的外周与外筒内壁的保温耐火层15之间构成外炉火通道19；于炉膛的上部还设有多个内环贮油罐20，该多个内环贮油罐20与该外环贮油罐18连通且相互之间形成多个内炉火通道21；于该内环贮油罐20及该外环贮油罐18的上部还设有ㄇ形贮油罐22，该ㄇ形贮油罐22的外周与外筒内壁的保温耐火层15贴合；该ㄇ形贮油罐22与该多个内环贮油罐20连通，且与该多个内环贮油罐20及外环贮油罐18的上缘之间形成横向炉火通道23；该横向炉火通道23与上述外炉火通道19连通；该外炉火通道19外接烟囱24；该出油管口16连通ㄇ形贮油罐22，该回油管口17设于该外环贮油罐18上；该加热炉的顶部设有炉口25，于炉口上设有炉盖26。盖上炉盖炉膛内的火经由多个炉火通道回流由烟囱排出，使炉火的热量在炉膛内充分加热导热油。提高了加热效率。
在图示实施例中，该多个内环贮油罐20及该外环贮油罐18是由一被多个位于不同直径的环状排列的内炉火通道21分隔的环状贮油罐所构成，所述的内炉火通道21是贯通该环状贮油罐上下底的火管。
该内环贮油罐20也可以是由多个连通的排管所构成。该外环贮油罐18也可由多个连通的排管所构成。当然，也可以采用多个相互套置的环状贮油罐。
为充分利用热能，该烟囱的外周包有贮油管27，该出油管16是通过该烟囱的外周的贮油管27与该ㄇ盘形贮油罐22连接。
以上所述仅是本实用新型具体实施例，凡是熟悉此项技艺人士极易据此而做出各种修饰或变更，因此，凡种种不脱离本实用新型权利要求精神所作的等效替换，均应包括于本专利权利要求范围中。
权利要求1.一种导热油加热的硫化机，包括压力机及加热装置，该加热装置包括设于压力机的硫化加压工作区内的上层铁板和下层铁板；其特征是该加热装置还包括一设于压力机旁侧的加热炉，在该加热炉内设有贮油罐；该上层铁板和下层铁板内设有油通道；该加热炉内的贮油罐通过上、下输油管与上、下层铁板内的油通道连接成油回路。
2.根据权利要求1所述的导热油加热的硫化机，其特征是该加热炉具有一外筒，外筒内设有炉膛，炉膛的下部为灰渣室，炉膛与灰渣室之间是炉蓖，外筒内壁设有保温耐火层，炉膛的上部和四周设有多个贮油罐，该多个贮油罐相互连通并设有出油管口和回油管口，该上、下输油管分别与该出油管口和回油管口连接。
3.根据权利要求2所述的导热油加热的硫化机，其特征是该炉膛的上部和四周所设多个贮油罐包括一外环贮油罐，该外环贮油罐的底部顶抵于炉蓖侧旁的耐火层上而构成该加热炉的炉膛；该外环贮油罐的外周与外筒内壁的保温耐火层之间构成外炉火通道；于炉膛的上部还设有多个内环贮油罐，该多个内环贮油罐与该外环贮油罐连通且相互之间形成多个内炉火通道；于该内环贮油罐及该外环贮油罐的上部还设有ㄇ形贮油罐，该ㄇ形贮油罐的外周与外筒内壁的保温耐火层贴合；该ㄇ形贮油罐与该多个内环贮油罐连通，且与该多个内环贮油罐及外环贮油罐的上缘之间形成横向炉火通道；该横向炉火通道与上述外炉火通道连通；该外炉火通道外接烟囱；该出油管口连接ㄇ形贮油罐，该回油管口设于该外环贮油罐靠近底部的侧壁上；该加热炉的顶部设有炉口，于炉口上设有炉盖。
4.根据权利要求3所述的导热油加热的硫化机，其特征是该多个内环贮油罐及该外环贮油罐是由一被多个位于不同直径的环状排列的内炉火通道分隔的环状贮油罐所构成。
5.根据权利要求3所述的导热油加热的硫化机，其特征是该内环贮油罐是由多个连通的排管所构成。
6.根据权利要求3所述的导热油加热的硫化机，具特征是该外环贮油罐是由多个连通的排管所构成。
7.根据权利要求3所述的导热油加热的硫化机，其特征是该烟囱的外周包有贮油管，该出油管是通过该烟囱的外周的贮油管与该ㄇ盘形贮油罐连接。
8.根据权利要求1、或2、或3所述的导热油加热的硫化机，其特征是贮油罐内装有导热油。
专利摘要一种导热油加热的硫化机，包括压力机及加热装置，该加热装置包括设于压力机的硫化加压工作区内的上层铁板和下层铁板；其特征是该加热装置还包括一设于压力机旁侧的加热炉，在该加热炉内设有贮油罐；该上层铁板和下层铁板内设有油通道；该加热炉内的贮油罐通过上、下输油管与上、下层铁板内的油通道连接成油回路。热效率高、硫化速度快，生产工作地的环境卫生条件好。
文档编号B29C35/04GK2574876SQ0223572
公开日2003年9月24日 申请日期2002年5月27日 优先权日2002年5月27日
发明者李永民, 李新迎 申请人:李永民, 李新迎