专利名称：直立式免射出流道的塑料成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型系涉及一种塑料成型机，尤指一种直立式塑料成型机。
该模具机组1的大体构成，概包含一固定模具10及一活动模具15。固定模具10固定于一中空机座11的顶部，周边设四支杆体19，该杆体19的共同顶端设该活动模具15，底端则一基板151。该固定模具10与基板151之间设一油缸16及二曲肘17、18，油缸16的油缸杆伸缩，控制二曲肘17、18曲直动作，推动该基板151，以四支杆19拉动该活动模具15升降，俾与固定模具10合模或分模。
该射料机具2的大体构成，概包含一射缸21，可容纳半熔融状态的塑料，一射料头22结合于该射缸21端部；射缸21由一动力系统23控制其往复移动，进移使射料头22与模具机组1的模口楔合，射料经过模具的射出流道而射入模穴当中，俾成型一塑料成品；退移则使射料头12与模口分离。
上述机具的缺点列项说明如下A、请配合图3、4，由图中显而易见油缸16的油缸杆161以及曲肘17、18直接连于固定模具10底部(如图中所示的A、B、C位置)。模具高温轻易地由固定模具10及油缸杆161传导至油缸16。根据实际测温，模具10为摄氏175度，传输至模座使其温度约65度，模座分别由A、B、C的结合位置将热温传输至油缸16及二曲肘17、18使其产生的摄氏40度的热温。使油缸16作用时处于不当热温，热胀冷缩容易使油缸16止密的弹性封环破损，缩短使用寿命。
B、亦如图3、4，油缸16及曲肘17、18并非直接作用在活动模具15，而是作用在下方的基板151再间接地拉动上方的活动模具15。油缸16实际上承载基板151、四支杆体19、二组曲肘17、18以及活动模具15的重量，负荷过重，缩短使用寿命。
C、为配合射料机具2，固定模具10的高度比一般操作人员便利操作的高度为高，操作位置较不适当，难以目视观察运作状况。
D、配合射料机具2，塑料成型机占用庞大的空间，而且一台射料机具2通常配合由数台模具机组1排列而成的流程线L，如图5，空间选用限制更多。
E、如图5，一射料机具配合由数台模具机组1排列而成并由中控系统控制的流程线L，射料机具2依著流程线安排逐一注模，令每一模具机组1完成预定的成品量，并且将射缸21内的塑料原料用磬。此流程在原料用磬之前不得任意中断，否则馀留在缸内的原料即无法再使用，造成原料浪费以及清缸麻烦和成本负担。为了避免此问题，同一流程线上的塑料成品除了尺寸可因模具不同而有差异的外，其他如材质、形状、颜色等均需完全相同。而且射料机具2备料量大，同色、同型、同材质的塑料成品按单量必须达到某一较高的数量，无法根据订购方的需要制做小量成品或进行机动性调整。
F、在流程线上的模具机组10由中控系统控制，启动及关机均统一执行，因此某些已完成预定成品量的模具机组仍然处于待机状态，造成能源浪费。
G、射料机具2的塑料经由射出流道100进入模穴，如图6，射出流道中的塑料并非成品的一部份，故为废料，该废料又因与射出流道表面的脱模剂作用，因此无法回收再利用，再形成原料浪废。而且射料机具2内的塑料也无法完全净空，此部份也造成原料损失。据统计，废料约占原料总量的22％，换言之，只有约78％的原料被有效利用，利用率有待提升。
有鉴于上述多项缺点，发明人认为塑料成型机仍有相当大改良空间，因此著手进行研究。
本实用新型的主要目的系在提供一种直立式免射出流道的塑料成型机，其系将固定模具设于机组的下部空间，而活动模具以及驱动其上下移行的曲肘组及油缸则位于机组的中央及上部空间；塑料原料系倒注于固定模具的模穴。
本实用新型使油缸保持于常温状态，并减轻油缸杆负荷，延长使用寿命。塑料成型机不需配合射料机具，大幅节省占用空间塑料废料大量减少，原料利用率大幅提升。综合而言，本实用新型最主要目的为改善实用新型背景中所述的所有缺点。
本实用新型目的是这样实现的一种直立式免射出流道的塑料成型机，主要包含一机座，设定于地面；一固定模具，设置于该机座的顶面，具有倒注塑料原料的模穴；数只支撑杆，竖立于机座顶面周边；一调整装置，固定于该数只支撑杆的顶端位置；一活动模具，周边滑动地供该支撑杆穿伸，位于调整装置及固定模具之间；一油缸，设于该调整装置的中央，其油缸杆往下穿过调整装置的座体，底端结合一连杆；二曲肘组，底端设于该活动模具的两侧，顶端定位于调整装置的座体，枢轴关节与该连杆结合；该油缸的油缸杆伸缩，控制二曲肘组曲、直动作，牵引该活动模具顺沿该支撑杆上下移行；下移与该固定模具合模，上移则为分模。
该每一独立的塑料成型机为一独立运作的机具。
该每一独立的塑料成型机具有一模穴形状。
本实用新型的积极效果是A、油缸的油缸杆并未与活动模具直接接触。如此的设计，使活动模具温度不致传输至油缸。根据实际测温，机具运作时，模块及模座约摄氏度的高温，活动模具约为摄氏度，而活动模具的热温以D点位置传输至二曲肘，由于接触有限传输的热温亦有限，因此二曲肘约为摄氏30度，此温度已经接近室温，虽然曲肘与连杆具有连接的E点，但因曲肘的温度不高，故藉由E点传输给油缸杆的温度极为有限，油缸杆几乎不受热温影响，因此油缸保持在常温状态，改善了背景技术中第A项缺点。
B、油缸的油缸杆系直接作用在曲肘及动模具，减轻油缸杆的负荷，改善背景技术中第C项缺点。
C、固定模具位于机具的下方空间中，其高度适合操作人员进行倒料。
D、本实用新型系以机械或人工于固定模具模穴中倒入塑料，不需配合射料机具，大幅节省了射料机具的占用空间。
E、本实用新型由于不需配合背景技术中所述的射料机具，因此不需组流程线，故无背景技术所述第F项缺点。换言之，本实用新型的每一台模具机组皆为独立运作，因此成品的形状、尺寸、材质、数量、颜色等均可在独立的塑料成型机上操作完成。可以根据订购方的需要制做小量成品或进行机动性调整。
F、因为本实用新型每一台成型机皆为独立机具，因此不使用的模具机组可关机，避免能源浪费。
G、因为以倒料将塑料注于固定模具模穴中，所以模穴不需要设计射出流道，因此即无实用新型背景中所言因射出流道而产生无法回收的塑料废料，原料利用率可提升至97％。原料利用率大幅提升。
H、因为不使用射料机具，所以也就没有射料机具因换色或换料、洗清射缸时而使用化学的洗料剂及旧新料交替的浪费，因此成本也大幅缩小。
图5习用射料机具配合模具机组流程线的示意图；图6习用模具的平面示意图；图7本实用新型的立体外观图；图8本实用新型模动及受温状态的侧视图一；图9本实用新型模动及受温状态的侧视图二；
图10本实用新型模具的平面示意图；
图11本实用新型为独立机具的示意图。
权利要求1.一种直立式免射出流道的塑料成型机，主要包含一机座，设定于地面；一固定模具，设于该机座的顶面，塑料原料系倒注于固定模具的模穴内；数只支撑杆，竖立于机座顶面周边；一调整装置，固定于该数只支撑杆的顶端位置；一活动模具，周边滑动地供该支撑杆穿伸，位于调整装置及固定模具之间；一油缸，设于该调整装置的中央，其油缸杆往下穿过调整装置的座体，底端结合一连杆；二曲肘组，底端设于该活动模具的两侧，顶端定位于调整装置的座体，枢轴关节与该连杆结合；该油缸的油缸杆伸缩，控制二曲肘组曲、直动作，牵引该活动模具顺沿该支撑杆上下移行；下移与该固定模具合模，上移则为分模。
2.依据权利要求1所述一种直立式免射出流道的塑料成型机，其特征在于，该油缸的温度于启动状态时维持在常温状态。
3.依据权利要求1所述一种直立式免射出流道的塑料成型机，其特征在于，该每一塑料成型机为一独立运作的机具。
4.依据权利要求3所述一种直立式免射出流道的塑料成型机，其特征在于，该每一独立的塑料成型机具有一模穴形状。
5.依据权利要求3所述一种直立式免射出流道的塑料成型机，其特征在于，该每一独立的塑料成型机具有一模穴尺寸。
6.依据权利要求3所述一种直立式免射出流道的塑料成型机，其特征在于，该每一独立的塑料成型机于模穴中倒注一种塑料原料。
7.依据权利要求3所述一种直立式免射出流道的塑料成型机，其特征在于，该每一独立的塑料成型机于模穴中倒注至少一种颜色的塑料原料。
专利摘要一种直立式免射出流道的塑料成型机，至少包含一机座、一固定模具、数只支撑杆、一调整装置、一活动模具、一油缸以及二曲肘组等机件；其中，固定模具位于机组的下部空间，活动模具座以及驱动其上下移行的曲肘组及油缸则依于机组的中央及上部空间；塑料原料系倒注于固定模具的模穴内。每一台模具机组皆可为独立运作，因此成品的形状、尺寸、材质、数量、颜色等均可在独立的成型机上操作完成。可以根据订购方的需要制做小量成品或进行机动性调整。
文档编号B29C43/02GK2541164SQ02233708
公开日2003年3月26日 申请日期2002年5月14日 优先权日2002年5月14日
发明者田黄有妹 申请人:大田油压机工业股份有限公司