专利名称：双板锁模结构注塑机及其制造方法
技术领域：
本发明涉及注塑机，特别是涉及注塑机锁模部分的制造方法及设备结构。
背景技术：
传统的全油压锁模注塑机如图1所示，左边为锁模组合部分，右边为射胶组合部分。锁模组合部分由三块模板组成，其中，模板1′为固定板，用以安装注塑模具的前模，模板2′为移动模板，用于安装后膜，模板3′亦为固定板，用以协助模板2′移动。模板2′和模板3′之间用大锁模油缸4′连接，大锁模油缸4′用来抵消射胶的巨大压力，注塑机的成本大部分用于锁模组合部分。
为了降低成本，双板注塑机替代了三件模板注塑机，一般双板注塑机结构如图2所示，模板5′为固定板，模板6′为移动板，锁模状态下射胶的巨大压力由4个小油缸7′来承担。注塑机的拉杆8′和移动模板6′锁定，模板5′和模板6′之间设置有两个快速油缸9′，滑动模板6′与锁模拉杆8′并没有永久性连结开模时(见图2-1)脱开，合模时(见图2-2)锁上，这种注塑机在锁模时需要一套锁定组合装置，该锁定组合装置结构复杂，成本高；并且，锁模拉杆8′与嵌在滑动模板6′内的旋转离合器配合要求精准，否则会影响重复定位的精确度，引致锁模拉杆易折断。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种锁模结构既简单又牢固、制作简化及成本低的双板锁膜结构注塑机及其制作方法。
本发明要解决的技术问题可以通过采用以下技术方案来实现提出一种制造双板锁模结构注塑机的方法，包括以下步骤①设置固定模板、移动模板、锁模拉杆和快速驱动油缸，并将所述快速驱动油缸固定连接在所述固定模板和移动模板之间；②将所述锁模拉杆的一端与所述移动模板借助紧固件固定，另一端穿越所述固定模板的通孔；③在所述锁模拉杆的另一端套接活塞；④设置锁模油缸，将该锁模油缸套住所述活塞并借助紧固件与所述固定模板固定。
本发明要解决的技术问题还可以通过采用以下技术方案来实现设计、制作一种双板锁模结构的注塑机，包括锁模部分和射胶部分，所述锁模部分又包括固定模板、移动模板、锁模拉杆和所述固定模板和移动模板之间的快速驱动油缸；所述锁模部分还包括锁模油缸，与所述固定模板借助紧固件固定；所述锁模拉杆一端与所述移动模板固定，另一端固定有活塞，所述锁模拉杆穿越所述固定模板的通孔，所述活塞嵌入所述锁模油缸中。
所述活塞包括活塞头部和活塞尾部，所述活塞头部的外径大于所述活塞尾部的外径，所述活塞头部的外壁与所述锁模油缸的内壁贴合，所述活塞尾部的外径设计为在小于所述活塞头部的外径的范围内尽量加大，所述活塞尾部的长度设计为在小于所述锁模油缸的长度的范围内尽量加长，所述活塞尾部可穿过所述锁模油缸末端的通孔运动至所述锁模油缸之外。
所述采用铸铁及活塞设计为中空。所述快速驱动油缸设计为两个，放在移动模板下面。
与现有技术相比较，本发明具有以下技术效果1.本发明结构不再需要旋转离合器式锁膜机构，锁膜拉杆通过锁紧螺母与滑动模板永久性连结。由于结构牢固，受力均匀，所以拉杆不易折断，且拉杆另一端与锁模油缸内之活塞合成一体，整个组合只能左右移动，由于结构已经牢固，受力均匀，故快速油缸可以两个减为一个，放在滑动模板下方，节省成本。
2.所述锁模拉杆与移动模板永久性锁定，拉杆与移动模板及锁模油缸内的活塞为一体，锁模、开模时只需活塞在锁模油缸中左右移动，而不需要装拆螺母等锁定结构，因而锁模部分结构紧凑，制作简单；锁模程序简化，锁模速度高，生产效率高；锁模油缸装拆及维修方便；成本大为降低。
3.本发明将活塞尾部直径加大及长度增长，操作时活塞尾部可运行至油缸外，令锁模油缸与活塞之间的空间大为减少。相对于活塞的直径为加大及长度未加长时(见图3)，锁膜油缸的吸油及排油量减少，工作周期缩短，能源消耗降低。此外，由于开模所需压力甚小，故活塞尾部之直径可以尽量加大，以减少锁模油缸与活塞之间的容积和油缸的吸油及排油量。活塞用铸铁及设计成中空，了减少活塞的重量，从而加快运作，节省能源及成本。
图1是传统三件模板注塑机的纵剖面示意图；图2是现有技术中双板注塑机锁膜部分纵剖面的示意图，其中，图2-1是锁模部分在开模状态下的示意图；图2-2是锁模部分在锁模状态下的示意图；图3是本发明双板锁模结构注塑机锁膜部分装用活塞(没有加长加大)的示意图，其中，图3-1是锁模部分在开模状态下的示意图；图3-2是锁模部分在锁模状态下的示意图；图4是本发明双板锁模结构注塑机锁膜部分的活塞为特殊设计(活塞加长加大)的示意图，其中，图4-1是锁模部分在开模状态下的示意图；图4-2是锁模部分在锁模状态下的示意图；图5是本发明注塑机的锁模拉杆一端固定有活塞的示意图。
具体实施例方式
以 下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。
一种制造双板锁模结构注塑机的方法，如图3所示，包括以下步骤①设置固定模板1、移动模板2、四根锁模拉杆3和一个快速驱动油缸5，并将所述快速驱动油缸5固定连接在所述固定模板1和移动模板2之间；②将四根所述锁模拉杆3的一端31借助紧固件分别与所述移动模板2的四个角固定，所述四根锁模拉杆3的另一端32穿越所述固定模板1四个角的通孔11；③在所述各锁模拉杆3的另一端32分别套接活塞6；④设置四个锁模油缸，将各锁模油缸4分别套住所述活塞6后并借助紧固件分别将所述各锁模油缸4固定在所述固定模板1的四个角。
一种双板锁模结构的注塑机，如图3所示，包括锁模部分和射胶部分，所述锁模部分又包括固定模板1、移动模板2和两根锁模拉杆3，所述固定模板1和移动模板2之间固定有一个快速驱动油缸5，所述锁模部分还包括四个锁模油缸4，借助紧固件与所述固定模板1的四个角固定；所述各锁模拉杆3一端分别与所述移动模板2固定，所述各锁模拉杆3的另一端分别固定有活塞6，所述各锁模拉杆3穿越所述固定模板1四个角的通孔11，所述各活塞6分别嵌入所述各锁模油缸4中。
如图4所示，本发明结构不再需要旋转高合器式锁膜机构，锁膜拉杆通过锁紧螺母7与滑动模板永久性连结。由于结构牢固，受力均匀，所以拉杆3不易折断，拉杆另一端与锁模油缸4内之活塞合成一体，整个组合只能左右移动，由于结构已经牢固，故快速油缸5可以两个减为一个，放在滑动模板2下方，节省成本。
如图3所示，由于锁模拉杆3与移动模板2永久性连结，故要求锁模拉杆3加长，锁模油缸4的行程和活塞6也要加长，油缸的吸油及排油量因而大为增加，引致工作周期加长及能源消耗增加。针对此一缺点，如图4所示，本发明将活塞尾部62直径加大及长度增长，操作时活塞尾部62可运行至油缸外，令锁模油缸4与活塞6之间的空间大为减少。容积减少，因而油量减少，从而切底解决图3所示设计之缺点。此外，由于所需开模力甚小，故活塞尾部62之直径可以尽量加大，以减少锁模油缸4与活塞6之间的容积和油缸的吸油及排油量。活塞6可以用铸铁及设计成中空，以减少活塞6的重量，从而加快运作，节省能源及成本。
本发明活塞6的设计具体如图4、图5所示，所述活塞6包括活塞头部61和活塞尾部62，所述活塞头部61的外径大于所述活塞尾部62的外径，所述活塞头部61的外壁与所述锁模油缸4的内壁贴合，所述活塞尾部62的外径设计为在小于所述活塞头部61的外径的范围内尽量加大，所述活塞尾部62的长度设计为在小于所述锁模油缸4的长度的范围内尽量加长，所述活塞尾部62可穿过所述锁模油缸4末端的通孔41运动至所述锁模油缸4之外。
权利要求
1.一种制造双板锁模结构注塑机的方法，包括设置锁模部分和射胶部分，所述锁模部分的制造包括以下步骤①设置固定模板(1)、移动模板(2)、锁模拉杆(3)和快速驱动油缸(5)，并将所述快速驱动油缸(5)固定连接在所述固定模板(1)和移动模板(2)之间；其特征在于，②借助紧固件将所述锁模拉杆(3)的一端(31)与所述移动模板(2)固定，所述锁模拉杆(3)的另一端(32)穿越所述固定模板(1)的通孔(11)；③在所述锁模拉杆(3)的另一端(32)套接活塞(6)；④设置锁模油缸(4)，所述活塞(6)连同锁膜拉杆(3)一起塞入锁模油缸(4)并且借助紧固件将所述锁模油缸(4)与所述固定模板(1)固定。
2.如权利要求1所述的制造双板锁模结构注塑机的方法，其特征在于所述活塞(6)包括活塞头部(61)和活塞尾部(62)，所述活塞头部(61)的外径大于所述活塞尾部(62)的外径，所述活塞头部(61)的外壁与所述锁模油缸(4)的内壁贴合，所述活塞尾部(62)的外径设计为在小于所述活塞头部(61)的外径的范围内尽量加大，所述活塞尾部(62)的长度设计为在小于所述锁模油缸(4)的长度的范围内尽量加长，所述活塞尾部(62)可穿过所述锁模油缸(4)末端的通孔(41)运动至所述锁模油缸(4)之外。
3.如权利要求1所述的制造双板锁模结构注塑机的方法，其特征在于所述活塞(6)的头部(61)和尾部(62)均设计为中空筒状结构。
4.如权利要求1所述的制造双板锁模结构注塑机的方法，其特征在于所述锁模拉杆(3)设计为四根，其中两根的一端(31)分别与所述移动模板(2)的上端(21)和下端(22)固定，所述活塞(6)和所述锁模油缸(4)各相应设计为四个。
5.如权利要求1所述的制造双板锁模结构注塑机的方法，其特征在于所述快速驱动油缸(5)为一个。
6.一种双板锁模结构的注塑机，包括锁模部分和射胶部分，所述锁模部分又包括固定模板(1)、移动模板(2)、锁模拉杆(3)和所述固定模板(1)和移动模板(2)之间的快速驱动油缸(5)，其特征在于所述锁模部分还包括锁模油缸(4)，与所述固定模板(1)借助紧固件固定；所述锁模拉杆(3)一端与所述移动模板(2)固定，另一端固定有活塞(6)，所述锁模拉杆(3)穿越所述固定模板(1)的通孔(11)，所述活塞(6)塞入所述锁模油缸(4)中。
7.如权利要求6所述的双板锁模结构的注塑机，其特征在于所述活塞(6)包括活塞头部(61)和活塞尾部(62)，所述活塞头部(61)的外径大于所述活塞尾部(62)的外径，所述活塞头部(61)的外壁与所述锁模油缸(4)的内壁贴合，所述活塞尾部(62)可穿过所述锁模油缸(4)末端的通孔(41)运动至所述锁模油缸(4)之外。
8.如权利要求6所述的双板锁模结构的注塑机，其特征在于所述活塞(6)设计为中空。
9.如权利要求6所述的双板锁模结构的注塑机，其特征在于所述锁模拉杆(3)有四根，四根锁模拉杆(3)的一端(31)分别与所述移动模板(2)的上端(21)和下端(22)固定，所述活塞(6)和所述锁模油缸(4)分别相应有四个。
10.如权利要求6所述的双板锁模结构的注塑机，其特征在于所述快速驱动油缸(5)为一个，置于所述固定模板(1)下端和移动模板下端(2)之间。
全文摘要
一种双板锁模结构的注塑机及其制作方法，为了克服传统两板机现存结构存在锁模拉杆与嵌在移动模板内的旋转离合器配合要求精准，否则会影响重复定位的精确度，引致锁模拉杆易折断的缺点，并使制作简单化、成本降低而设计。本发明锁膜拉杆(3)通过锁紧螺母(7)与滑动模板(2)永久性连结，拉杆(3)另一端与锁模油缸(4)内之活塞(6)合成一体，整个组合只能左右移动，结构牢固，受力均匀，所以拉杆(3)不易折断，制作简单。锁模程序简化，锁模速度高；成本大为降低。本发明将活塞尾部直径加大及长度增长，操作时活塞尾部可运行至油缸外，令锁模油缸与活塞之间的空间大为减少，以致锁膜油缸的吸油及排油量减少，工作周期缩短，能源消耗降低。
文档编号B29C45/67GK1533872SQ0311407
公开日2004年10月6日 申请日期2003年3月27日 优先权日2003年3月27日
发明者余达澄 申请人:日昇五金制品(深圳)有限公司, 日 五金制品(深圳)有限公司