用于注塑机的锁模单元的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于注塑机的锁模单元以及一种用于生产透明部件的注塑方法，该锁模单元包括带有喷嘴侧和顶出侧的模具以及布置在喷嘴侧的、带有至少一个针阀式的喷嘴的热流道系统，其中，所述模具限定了带有装配区域和透明区域的模腔并且在装配区域中布置了浇口。
【背景技术】
[0002]注塑方法是传播最广的用于生产塑料模塑件的生产方法。在该方法中，将相应的原料在注塑机里熔融并且在高压的条件下注射进入模子，随后该原料硬化并且基本完成的工件能够从模子中顶出。注塑工具或者说模具由与为了熔融原料而应用的注塑机连接的喷嘴侧和顶出侧构成，该喷嘴侧和顶出侧能够在所谓的锁模单元中彼此相互引导并且相互压紧。
[0003]为了生产透明部件，例如用于车辆前照灯的防尘盖板，尤其使用带有针阀式的喷嘴的热流道系统，其中，受热的喷嘴借助于针阀关闭引起喷嘴的抗压的关闭，使得工件在硬化时或者说在开始硬化(Anhaerten)后能够进行压缩，这通过提到的锁模单元中的喷嘴侧和顶出侧的相互挤压进行。这种压缩方法在完全凝固时对尺寸精确性具有积极的作用。打开的，也就是说不是针阀式的喷嘴系统不适合用于这种压缩方法，因为在压缩时可能发生来自于模具限定的模腔的材料的回流并且因此无法实现可观的压力建立。
[0004]然而在生产高透明的和尤其是优质的透明部件时(尤其是用于应用作为特别高级的车辆的车辆前照灯的防尘盖板)，在应用针阀式的喷嘴时产生如下问题，例如当针阀打开时通过流入喷嘴中的通常不对称的材料流入发生针的偏移，这会导致熔融的原料，例如热塑性塑料(例如:聚碳酸酯)从浇口不对称地流出。工件的浇口原本是缺陷位置，其为了生产透明部件因此布置在工件的装配区域而不是在透明区域中时，而通过这种不对称的材料流出在模腔中产生流体动力，其会导致来自于浇口的材料不会如期望的那样半圆形地浇入透明区域中，而是以两个流动前端的形式浇入透明区域中，所述流动前端在由浇口出发的线中合并成熔合纹，在该熔合纹上材料厚度减小。这导致透明部件的视觉印象质量的降低，这尤其在生产用于高级车辆的前照灯时不能容忍。
【发明内容】
[0005]因此本发明的任务是克服借助于注塑方法生产透明部件时的不足之处。为了解决该任务，根据本发明如下改进开头提到的类型的锁模单元，即在浇口和透明区域之间布置构造为壁障的流动闸(Fliefibremse)。
[0006]根据本发明通过在浇口和透明区域之间布置构造为壁障的流动闸，尽管材料从浇口不对称地流出，通过流动闸的作用，还是得到材料流的均勾化(Vergleichmjifiigung)，使得材料或者说原料如期望那样基本半圆形地由浇口流入或者说被压入透明区域。关于本发明，模具限定了带有装配区域和透明区域的模腔，其中虽然该术语涉及模具，然而可以理解为与待生产的工件的不同区域有关。如同已经提到的，本发明的任务是改进应用于车辆前照灯的防尘盖板的透明部件的生产，使得本领域技术人员直接明白，概念装配区域和透明区域针对的是工件的这些区域。因此，装配区域可以理解为工件的用于例如将防尘盖板固定在前照灯壳体或者类似物上的区域，并且因此对该区域可以提出关于视觉质量方面较低的要求，然而透明区域应该理解为在观察前照灯时必须满足关于透明度和视觉印象方面最高的视觉要求的区域。因此，在根据本发明的模具中，浇口布置在模具的喷嘴侧的区域中，该区域不对应待生产的工件的透明区域中，而是对应于待生产的工件的用于装配和固定所述工件(尤其是车辆前照灯的防尘盖板)的区域。流动闸的布置根据本发明限定为在浇口和透明区域之间，使得本领域技术人员直接明白，流动闸同样布置在模具的装配区域中。基于该布置得到由浇口不对称地流出的材料流的均匀化，该材料流在经过流动闸后或多或少地半圆形地流入模具中的透明区域，从而有效避免在透明区域中熔合纹的产生。
[0007]如同已经提到的，流动闸的根据本发明的布置实现了不对称的材料流的补偿，该不对称的材料流基于喷嘴或者说热流道喷嘴的针阀的偏移，针阀的偏移基于进入喷嘴的材料或者说原料的不对称的流入。因此，当针阀在喷嘴中打开时，材料或者说原料流入喷嘴导致针阀的偏移，使得针阀在材料流入时根据热流道系统的结构占据典型的偏移位置。因此为了材料流在模腔中并且尤其是在模腔的透明区域中的最佳的均匀化，优选地如下改进本发明，即流动闸布置在浇口的背离针阀的偏移位置的一侧。换句话说，根据该优选的实施方式，流动闸布置在浇口的有更多材料流出的那一侧，因为通过材料流入，针阀偏移并且因此在背离偏移位置的一侧释放更大的横截面用于材料或者说熔融的原料流出。针阀的偏移位置通过熔融的材料从热流道系统流入喷嘴的方向限定。即当材料没有被轴向地引入喷嘴中而是侧向地流入喷嘴中时，压力施加在位于喷嘴中的针阀上，这在针阀没有静止在关闭位置中并且在这过程中在其在浇口侧的端部导引时，导致针阀在流入方向的方向中偏移。该偏移位置通过熔融的原料的流入量来限定并且通常在针阀如此强烈地偏移，以致于其在针座外贴靠在喷嘴上时达到。
[0008]为了保证不对称流出的材料流的有效的均匀化或者说透明区域的有效的遮盖，优选地如下改进本发明，即流动闸在面向透明区域的一侧的纵向延伸相应于浇口直径的至少2倍，优选地至少3倍。如果流动闸在面向透明区域的一侧的纵向延伸的比例落入该范围，根据发明人的理解就保证了，在模具或者说工件的透明区域中不形成熔合纹，使得根据本发明的任务令人满意地得到解决。
[0009]根据本发明的另一优选的实施方式，如下改进锁模单元，即流动闸的纵向延伸相应于流动闸的宽度的4至6倍、优选地5倍。不依赖于流动闸或者模具的实际的大小，在该比例中保证，不在透明区域中形成干扰的熔合纹。
[0010]根据本发明的具体的优选的实施方式，在此规定，流动闸的纵向延伸为大约30_至50mm，优选为40mm。
[0011]通常用于生产用于机动车辆前照灯的防尘盖板的模腔具有大约2.5_至3.5mm的厚度，其基本上对应于用于机动车辆前照灯的防尘盖板的厚度，其中，注塑过程开始时，基于上文已经提到的用于改进尺寸精确性的压缩，实际的尺寸比模腔的厚度稍微小一些。在前述的大致尺寸中，根据本发明的优选的实施方式规定，流动闸具有0.5mm至2.0mm的、尤其1.0mm至1.5mm的厚度。在流动闸的该厚度中，实现通过横截面从饶口朝着透明区域的方向的50%以及更多的缩减，这在发明人的注塑试验中证明是合适的。
[0012]依赖于应该在应用根据本发明的锁模单元的条件下生产的透明部件的实际的形状，根据本发明的优选的实施方式能够规定，流动闸至少部分地包围浇口，其中证明特别有利的是，流动闸包围浇口 90°和270°之间，特别是180°。
[0013]原则上流动闸不仅可以布置在模具的喷嘴侧，也可以布置在模具的顶出侧。然而合适地并且特别是当流动闸至少部分地包围浇口时，如同其对应于本发明的优选的实施方式的那样，优选的是，流动闸布置在喷嘴侧。
[0014]流动闸能够作为可互换部件，例如在浇口的区域中例如通过螺栓安置到喷嘴侧，然而根据本发明的优选的实施方式规定，流动闸与喷嘴侧构造成一件式的，这在要用根据本发明的锁模单元生产的透明部件数目大时是有利的。替代地流动闸也能够布置在顶出侧并且与其构造成一件式的。
[0015]为了避免材料或者说熔融原料的不期望的漩涡和提高的剪切负载，优选地规定，将流动闸的棱边倒圆。
[0016]根据本发明的注塑方法的突出之处在于，应用根据本发明的锁模单元。
【附图说明】
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