专利名称：一种叠加锁模注塑机的双向独立顶出机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种叠加锁模注塑机的双向独立顶出机构。
背景技术：
目前，传统的注塑机生产时，一台注塑机只能安装一套模具进行生产，需要配一名操作工人，这样设备和人员的利用率低，生产成本高；现有技术中也有少量厂商推出了叠加锁模注塑机，即一台注塑机一次能安装两套模具同时生产，但因注塑机结构的限制，需要使用昂贵的热流道，运营成本高，且两套模具相对的厚度差必须很小，必须使用相同的塑料，设定相同的成型参数，故模具适应性较差。
发明内容、[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种模具适应性广、结构紧凑、相对投资小、运营成本低的叠加锁模注塑机的双向独立顶出机构。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种叠加锁模注塑机的双向独立顶出机构，包括左定板和右定板，所述左定板和右定板固定连接形成一定板体，所述定板体的上部设有纵向顶出油缸和横向顶出油缸，所述纵向顶出油缸的活塞杆设于所述左定板，所述横向顶出油缸的活塞杆设于所述右定板，所述定板体中部穿设有顶出导杆，所述纵向顶出油缸和横向顶出油缸的活塞杆套设有顶针板，所述顶针板连接有顶针；所述纵向顶出油缸和横向顶出油缸均包括前缸盖、缸筒以及后缸盖，纵向顶出油缸的活塞位于纵向顶出油缸的缸筒，纵向顶出油缸的活塞杆穿过纵向顶出油缸的前缸盖与纵向顶出油缸的活塞连接，横向顶出油缸的活塞位于横向顶出油缸的缸筒，横向顶出油缸的活塞杆穿过横向顶出油缸的前缸盖与横向顶出油缸的活塞连接。其中，所述纵向顶出油缸的前缸盖、缸筒以及后缸盖，通过拉杆螺钉固定于纵向顶出油缸的活塞杆上的顶针板；所述横向顶出油缸的前缸盖、缸筒以及后缸盖，通过拉杆螺钉固定于横向顶出油缸的活塞杆上的顶针板。其中，所述活塞杆与所述活塞通过螺纹连接。其中，所述纵向顶出油缸和横向顶出油缸的活塞杆通过螺钉分别固定于所述左定板和右定板。本实用新型有益效果为本实用新型一种叠加锁模注塑机的双向独立顶出机构，包括左定板和右定板，所述左定板和右定板固定连接形成一定板体，所述定板体的上部设有纵向顶出油缸和横向顶出油缸，所述纵向顶出油缸的活塞杆设于所述左定板，所述横向顶出油缸的活塞杆设于所述右定板，所述定板体中部穿设有顶出导杆，所述纵向顶出油缸和横向顶出油缸的活塞杆套设有顶针板，所述顶针板连接有顶针；所述纵向顶出油缸和横向顶出油缸均包括前缸盖、缸筒以及后缸盖，纵向顶出油缸的活塞位于纵向顶出油缸的缸筒，纵向顶出油缸的活塞杆穿过纵向顶出油缸的前缸盖与纵向顶出油缸的活塞连接，横向顶出油缸的活塞位于横向顶出油缸的缸筒，横向顶出油缸的活塞杆穿过横向顶出油缸的前缸盖与横向顶出油缸的活塞连接，本实用新型结构紧凑，通过在定板体内设有两套顶出机构；可实现独立的向两个相反方向顶出产品，故模具适应性广、相对投资小、运营成本低。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是图I的A— A剖视图。图3是本实用新型顶出油缸的结构示意图。图4是图3的B— B剖视图。附图标记I——左定板2——右定板3——纵向顶出油缸4——横向顶出油缸5 活塞杆6 活塞7——顶出导杆8——顶针板9——顶针10——前缸盖11——后缸盖12——缸筒。
具体实施方式
下面以实施例对本实用新型作进一步说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。如图I至图4所示，一种叠加锁模注塑机的双向独立顶出机构，包括左定板I和右定板2,所述左定板I和右定板2固定连接形成一定板体,所述定板体的中部设有纵向顶出油缸3横向顶出油缸4,,所述纵向顶出油缸3的活塞杆5设于所述左定板1，所述横向顶出油缸4的活塞杆5设于所述右定板2，所述定板体中部穿设有顶出导杆7，所述纵向顶出油缸3和横向顶出油缸4的活塞杆5套设有顶针板8，所述顶针板8连接有顶针9 ;所述纵向顶出油缸3和横向顶出油缸4均包括前缸盖10、缸筒12以及后缸盖11，所述前缸盖10、缸筒12以及后缸盖11，通过拉杆螺钉固定于所述顶针板8，所述纵向顶出油缸3和横向顶出油缸4的活塞6位于所述缸筒12内，所述纵向顶出油缸3和横向顶出油缸4的活塞杆5芽过所述前缸盖10与活塞6连接，所述活塞杆5与所述活塞6通过螺纹连接，所述纵向顶出油缸3和横向顶出油缸4的活塞杆5通过螺钉分别固定于所述左定板I和右定板2，通过在定板体内设有两套顶出机构；可实现独立的向两个相反方向顶出产品，保证其具有较小的厚度尺寸。本实用新型的工作原理是顶进时，所述纵向顶出油缸3和横向顶出油缸4均有杆腔进油，推动顶出机构朝定板体的码模面移动，使模具合模；顶出时，所述纵向顶出油缸3和横向顶出油缸4无杆腔进油，推动顶出机构朝定板体的码模面相反的方向移动；需要左边的顶针9工作时，只需向左侧顶针板8上的纵向顶出油缸3供油，需要右边的顶针9工作时，只需向右侧顶针板8上的横向顶出油缸4供油，两组顶针9可完全独立工作，分别设定不同的顶出力、顶出速度、顶出行程和顶出次数。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型 利申请范围内。
权利要求1.一种叠加锁模注塑机的双向独立顶出机构，其特征在于包括左定板和右定板，所述左定板和右定板固定连接形成一定板体，所述定板体的上部设有纵向顶出油缸和横向顶出油缸，所述纵向顶出油缸的活塞杆设于所述左定板，所述横向顶出油缸的活塞杆设于所述右定板，所述定板体中部穿设有顶出导杆，所述纵向顶出油缸和横向顶出油缸的活塞杆套设有顶针板，所述顶针板连接有顶针；所述纵向顶出油缸和横向顶出油缸均包括前缸盖、缸筒以及后缸盖，纵向顶出油缸的活塞位于纵向顶出油缸的缸筒，纵向顶出油缸的活塞杆穿过纵向顶出油缸的前缸盖与纵向顶出油缸的活塞连接，横向顶出油缸的活塞位于横向顶出油缸的缸筒，横向顶出油缸的活塞杆穿过横向顶出油缸的前缸盖与横向顶出油缸的活塞连接。
2.根据权利要求I所述的一种叠加锁模注塑机的双向独立顶出机构，其特征在于所述纵向顶出油缸的前缸盖、缸筒以及后缸盖，通过拉杆螺钉固定于纵向顶出油缸的活塞杆上的顶针板；所述横向顶出油缸的前缸盖、缸筒以及后缸盖，通过拉杆螺钉固定于横向顶出油缸的活塞杆上的顶针板。
3.根据权利要求I所述的一种叠加锁模注塑机的双向独立顶出机构，其特征在于所述活塞杆与所述活塞通过螺纹连接。
4.根据权利要求I所述的一种叠加锁模注塑机的双向独立顶出机构，其特征在于所述纵向顶出油缸和横向顶出油缸的活塞杆通过螺钉分别固定于所述左定板和右定板。
专利摘要本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种叠加锁模注塑机的双向独立顶出机构，包括左定板和右定板，左定板和右定板固定连接形成一定板体，定板体的中部设有纵向顶出油缸和横向顶出油缸，纵向顶出油缸的活塞杆设于左定板，横向顶出油缸的活塞杆设于右定板，定板体中部穿设有顶出导杆，活塞杆套设有顶针板，顶针板连接有顶针；顶出油缸均包括前缸盖、缸筒以及后缸盖，纵向顶出油缸和横向顶出油缸的活塞位于所述缸筒内，纵向顶出油缸和横向顶出油缸的活塞杆穿过所述前缸盖与活塞连接，本实用新型结构紧凑，通过在定板体内设有两套顶出机构；可实现独立的向两个相反方向顶出产品，故模具适应性广、相对投资小、运营成本低。
文档编号B29C45/40GK202462814SQ20112055462
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者刘纪明 申请人:韶关亿利达机械有限公司