专利名称：用复合材料制造公用设施制品的同步成型方法
技术领域：
本发明涉及一种用复合材料制造诸如窨井盖、消火栓、道路防护栏等公用设施制品的同步成型方法。
随着科技进步，以复合材料制造上述制品已进入市场，其制作方式是沿型腔逐层刷涂或沿中心轴向外沿逐层涂抹。此方法虽可以成型，但树脂类材料均有较大的不同程度的收缩率，各层之间所产生的不相等收缩，使制品内部发生细小的裂隙，这种情况在显微状态下十分明显。所以，现有的成型方法不能得到最好的使用效果。
本发明的技术解决方案一种用复合材料制造公用设施制品的同步成型方法，其特征在于其步骤如下a、以树脂为原料，加入适量的促进剂和固化剂，搅拌均匀，得到表面成型剂；b、在上述得到的表面成型剂中添加骨料，搅拌合成得到混合浆料；c、在所要制备的制件的模具成型腔内部或型面外部涂敷脱模剂；d、将表面成型剂按制件要求厚度先注入到模具底面，然后在制件的模具成型腔中对应各分层的部位放置薄壁空心筒，该薄壁空心筒高度高于制件高度；
e、将上述得到的混合浆料注入至制件模具中的薄壁空心筒内，同时，将上述表面成型剂注入至模具的与薄壁空心筒外壁之间的空腔内，注入量与制件的成型体积要求相等；f、注入完混合浆料和表面成型剂后，即缓缓提起薄壁空心筒，使模具中的两种材料在界面外充分融溶合为一体；g、在模具内的对应上述融溶体的上部再注入表面成型剂，即完成制件坯料的制作；h、将上述模具中的制件坯料经室温固化后即可出模，再经时效处理即得所要制件。
本发明旨在解决生铁铸件的工业污染以及成本高、耐冲击性能差的问题，解决复合材料一般成型方法不能达到理想的物理性能的问题，杜绝了制品内部的收缩裂隙的现象，是一种成本低、性能好、无污染的制造业用设施制品的新方法。
图中，1、成型腔2、取件顶出板3、支座4、齿轮速杆5、齿轮套6、顶出齿杆7、薄壁空心筒8、顶出杆手柄
2、在上述得到的表面成型剂中添加骨料(骨料可以是矿渣、碎石、炉渣等，骨料的添加量根据所要制备的制件要求加入，以增加材料刚性，同时可降低成本)，搅拌合成得到混合浆料。
3、在所要制备的制件的模具成型腔内部或型面外部涂敷脱模剂。
4、将表面成型剂按制件要求厚度先注入到模具底面，然后在制件的模具成型腔中对应各分层的部位放置薄壁空心筒，该薄壁空心筒高度高于制件高度。
5、将上述得到的混合浆料注入至制件模具中的薄壁空心筒内，同时，将上述表面成型剂注入至模具的与薄壁空心筒外壁之间的空腔内，注入量与制件的成型体积要求相等。
6、注入完混合浆料和表面成型剂后，即缓缓提起薄壁空心筒，使模具中的两种材料在界面外充分融溶合为一体。
7、在模具内的对应上述融溶体的上部再注入表面成型剂，即完成制件坯料的制作。
8、将上述模具中的制件坯料经室温固化后即可出模，再经时效处理即得所要制件。
本发明在树脂成型剂中加入一定比例的促进剂和固化剂，充分搅拌均匀，作为表面成型剂。同时，将以上材料与适当的骨料(如矿渣、碎石等)搅拌合成混合浆料。操作前在型腔内部或型面外部涂敷脱模剂，用适合需要的薄壁件将各层面分隔，然后将等体积的表面成型剂和混合浆液分别同时注入型腔和薄壁件内，再缓缓提起薄壁分隔件，使两种浆液充分结合并同步凝固收缩，使制件不发生内部裂隙，从而使产品承受载荷时应力均匀分布。
实施例(以制作窨井盖为例)如
图1-5，先在窨井盖成型模具的成型腔1沿图3箭头所示方向在成型腔1内侧均匀涂抹脱模剂，再将由树脂和适量促进剂及固化剂搅拌均匀得到的表面成型剂按窨井盖底部厚度要求注入至模具成型腔1的底部，随即插入薄壁空心筒7，将表面成型剂沿薄壁空心筒7外侧壁缓缓注入至成型腔1的内壁与薄壁空心筒7外壁之间的空腔内，同时将由表面成型剂和骨料搅拌合成得到的混合浆液由薄壁空心筒7中间注入(两种浆液均按窨井盖成型体积以等体积容器量准后一次注入)，完成后提起薄壁空心筒7，使模具中的两种浆料在界面外充分融溶合为一体，并立即在两种浆料上表面注入表面成型剂并使它们能充分补缩。凝固后，转动顶出杆手柄8，使顶出齿杆6推动取件顶出板2，即取出窨井盖工件。
用此方法可根据不同制件要求选择一种或多种树脂材料制造一种工件，如利用船用树脂的较高强度制造结构层，利用邻苯树脂较高的刚性和硬度制造面层等，只要凝固时间及收缩率相当，补缩有效，都可以达到制件的最好性能，特别在制造铁路路枕时效果尤为突出。
权利要求
1.一种用复合材料制造公用设施制品的同步成型方法，其特征在于其步骤如下a、以树脂为原料，加入适量的促进剂和固化剂，搅拌均匀，得到表面成型剂；b、在上述得到的表面成型剂中添加骨料，搅拌合成得到混合浆料；c、在所要制备的制件的模具成型腔内部或型面外部涂敷脱模剂；d、将表面成型剂按制件要求厚度先注入到模具底面，然后在制件的模具成型腔中对应各分层的部位放置薄壁空心筒，该薄壁空心筒高度高于制件高度；e、将上述得到的混合浆料注入至制件模具中的薄壁空心筒内，同时，将上述表面成型剂注入至模具的与薄壁空心筒外壁之间的空腔内，注入量与制件的成型体积要求相等；f、注入完混合浆料和表面成型剂后，即缓缓提起薄壁空心筒，使模具中的两种材料在界面外充分融溶合为一体；g、在模具内的对应上述融溶体的上部再注入表面成型剂，即完成制件坯料的制作；h、将上述模具中的制件坯料经室温固化后即可出模，再经时效处理即得所要制件。
2.按权利要求1所述的用复合材料制造公用设施制品的同步成型方法，其特征在于所述表面成型剂中添加的骨料选用矿渣、碎石或炉渣。
全文摘要
本发明涉及一种用复合材料制造诸如窨井盖、消火栓、道路防护栏等公用设施制品的同步成型方法，它以树脂为原料，加入适量的促进剂和固化剂，搅拌均匀，得到表面成型剂；在该表面成型剂中添加骨料，搅拌合成得到混合浆料；在所要制备的制件的模具成型腔内部或型面外部涂敷脱模剂；将表面成型剂先注入到模具底面，然后在制件的模具成型腔中对应各分层的部位放置薄壁空心筒；将上述得到的混合浆料注入至制件模具中的薄壁空心筒内，同时，将上述表面成型剂注入至模具的与薄壁空心筒外壁之间的空腔内；注入完混合浆料和表面成型剂后，即缓缓提起薄壁空心筒，使模具中的两种材料在界面外充分融溶合为一体；在模具内的对应上述融溶体的上部再注入表面成型剂，即完成制件坯料的制作；将上述模具中的制件坯料经室温固化后即可出模，再经时效处理即得所要制件。
文档编号B29C39/02GK1442280SQ0311310
公开日2003年9月17日 申请日期2003年4月2日 优先权日2003年4月2日
发明者刘云凯, 周开石 申请人:刘枫林