专利名称：塑胶吹瓶机的制作方法
技术领域：
本发明属于容器生产设备，特别是一种塑胶吹瓶机。
背景技术：
如图6所示，习用的塑胶吹瓶机2包括机台21、横向滑动设置于机台21上左、右模具组22、23、对应左、右模具组21、22上设置的左、右吹气结构24、25及组设于左、右吹气结构24、25中间的供料结构26。供料结构26设有料管27，以将加热熔融成膏状的原料由料管27送出。此时，如图7所示，由油压缸所带动的左模具组22或右模具组23即可靠向料管27处位移，直到内部的模具中心对正于料管27下方，再作前后合并以夹取送出的膏状原料，再退回原位置与上面的左吹气结构24或右吹气结构25对正，将模具内的原料予以吹胀形成所需的瓶体再打开取出，如此，左、右交替循环作各式瓶体的吹瓶加工。
由上述说明可知，习用的左、右模具组22、23的位移动作时利用油压缸驱动，其最大的缺点就是整个吹瓶机2会满布许多管线，此等为数众多的管线将会造成平时工作时相当大的阻碍及困扰，且以油压缸动作必须配合复杂的管路外，尚需油压单元及感测各位移位置的感测器，元件多且复杂，所以在使用一段时间后即容易造成定位不正确的缺失，位置不正确将会影响瓶口与瓶身的对正，产生瓶体易有瓶口偏心的问题而形成不良品。再者，油压单元配合油路供应动力很容易造成机台脏污不堪，且很难清洁处理。而油压驱动很难作位置对正的微调调整，必须另外配合调整螺杆28以人工操作。
如图8所示，左、右模具组22、23设于台座281上，台座281则组设于台面282上且分别连设凸座283、284，于台面282的凸座284上活动套设有调整螺杆28，调整螺杆28螺入台座281的凸座283的螺孔中。当转动调整螺杆28时即可带动整个台座281位移。如此除造成机台21复杂外，实际操作上也相当不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种组装简便、减少污染、位移准确、操作简单方便、提高产能的塑胶吹瓶机。
本发明包括机台、滑动设置于机台上左、右模具组、对应左、右模具组设置的左、右吹气结构及组设于左、右吹气结构中间的供料结构；左、右模具组连设驱动其向中间供料结构靠近的驱动结构；驱动结构为分别斜向连设于左、右模具组的左、右传动油缸；左、右模具组分别滑动设置于左、右倾斜导轨上，并分别在左、右传动油缸带动下沿左、右倾斜导轨斜向移动，以靠近中间供料结构；供料结构设有借以将加热熔融成膏状的原料由料管送出的料管，其横向连设由伺服电动机驱动的传动螺杆，可精确控制中心位置。
其中一种塑胶吹瓶机，它包括机台、滑动设置于机台上左、右模具组、对应左、右模具组设置的左、右吹气结构及组设于左、右吹气结构中间的供料结构；左、右模具组连设驱动其向中间供料结构靠近的驱动结构；驱动结构由连设于左、右模具组的左、右传动螺杆及驱动左、右传动螺杆的左、右伺服电动机构成，左、右模具组分别在由左、右伺服电动机驱动的左、右传动螺杆带动下移动，以靠近中间的供料结构，可精确控制中心位置；供料结构设有借以将加热熔融成膏状的原料由料管送出的料管。
一种塑胶吹瓶机，它包括机台、滑动设置于机台上左、右模具组、对应左、右模具组设置的左、右吹气结构及组设于左、右吹气结构中间的供料结构；左、右模具组连设驱动其向中间供料结构靠近的驱动结构；驱动结构由连设于左、右模具组的左、右传动螺杆及驱动左、右传动螺杆的左、右伺服电动机构成，左、右模具组分别在由左、右伺服电动机驱动的左、右传动螺杆带动下移动，以靠近中间的供料结构；供料结构设有借以将加热熔融成膏状的原料由料管送出的料管，其横向连设由伺服电动机驱动的传动螺杆，可精确控制中心位置。
由于本发明包括机台、滑动设置于机台上左、右模具组、对应左、右模具组设置的左、右吹气结构及组设于左、右吹气结构中间的供料结构；左、右模具组连设驱动其向中间供料结构靠近的驱动结构；驱动结构为分别斜向连设于左、右模具组的左、右传动油缸；左、右模具组分别滑动设置于左、右倾斜导轨上，并分别在左、右传动油缸带动下沿左、右倾斜导轨斜向移动，以靠近中间供料结构，可精确控制中心位置；供料结构设有借以将加热熔融成膏状的原料由料管送出的料管，其横向连设由伺服电动机驱动的传动螺杆。作业时，左模具组或右模具组在左传动油缸或右传动油缸带动下沿左倾斜导轨或右倾斜导轨向中间靠近，与此同时，供料结构在由伺服电动机驱动的传动螺杆带动向左模具组或右模具组作相对靠近，直到内部的模具中心对正于料管下方，再作前后合并以夹取送出的膏状原料，再退回原位置与左吹气结构或右吹气结构对正，将模具内的原料予以吹胀形成所需的瓶体再打开取出，如此，左、右交替循环作各式瓶体的吹瓶加工，借以大幅缩短左模具组或右模具组动作时间，提高产能。不仅组装简便、减少污染、位移准确，而且操作简单方便、提高产能，从而达到本发明的目的。
图1、为本发明实施例一结构示意俯视图。
图2、为本发明实施例一动作示意图。
图3、为本发明实施例二结构示意俯视图。
图4、为本发明实施例三结构示意俯视图。
图5、为本发明实施例三动作示意图。
图6、为习用的塑胶吹瓶机结构示意俯视图。
图7、为习用的塑胶吹瓶机动作示意图。
图8、为习用的塑胶吹瓶机局部放大结构示意图。
具体实施例方式
实施例一如图1所示，本发明塑胶吹瓶机1包括机台10、滑动设置于机台10上左、右模具组11、12、对应左、右模具组11、12设置的左、右吹气结构18、19及组设于左、右吹气结构18、19中间且可横向调整移动的供料结构17。
左、右模具组11、12连设驱动其向中间供料结构靠近的驱动结构，左、右模具组11、12分别滑动设置于左、右倾斜导轨15、16上，驱动结构为分别斜向连设于左、右模具组11、12的左、右传动油缸13、14，左、右模具组11、12分别在左、右传动油缸13、14带动下沿左、右倾斜导轨15、16斜向移动，以靠近中间供料结构17，可精确控制中心位置。
供料结构17设有料管，以将加热熔融成膏状的原料由料管送出；供料结构17横向连设由伺服电动机172驱动的传动螺杆171。
如图2所示，作业时，左模具组11或右模具组12在左传动油缸13或右传动油缸14带动下沿左倾斜导轨15或右倾斜导轨16向中间靠近，与此同时，供料结构17在由伺服电动机172驱动的传动螺杆171带动下向左模具组11或右模具组12作相对靠近，直到内部的模具中心对正于料管下方，再作前后合并以夹取送出的膏状原料，再退回原位置与左吹气结构18或右吹气结构19对正，将模具内的原料予以吹胀形成所需的瓶体再打开取出，如此，左、右交替循环作各式瓶体的吹瓶加工，借以大幅缩短左模具组11或右模具组12动作时间，提高产能。
实施例二如图3所示，本发明塑胶吹瓶机1a包括机台10a、滑动设置于机台10a上左、右模具组11a、12a、对应左、右模具组11a、12a设置的左、右吹气结构18a、19a及组设于左、右吹气结构18a、19a中间的供料结构17a。
左、右模具组11a、12a连设驱动其向中间供料结构17a靠近的驱动结构；驱动结构由连设于左、右模具组11a、12a的左、右传动螺杆111a、121a及驱动左、右传动螺杆111a、121a的左、右伺服电动机112a、122a构成，左、右模具组11a、12a分别在由左、右伺服电动机112a、122a驱动的左、右传动螺杆111a、121a带动下移动以靠近中间供料结构17a，可精确控制中心位置。
供料结构17a设有料管，以将加热熔融成膏状的原料由料管送出。
实施例三如图4所示，本发明塑胶吹瓶机1b包括机台10b、滑动设置于机台10b上左、右模具组11b、12b、对应左、右模具组11b、12b设置的左、右吹气结构18b、19b及组设于左、右吹气结构18b、19b中间的供料结构17b。
左、右模具组11b、12b连设驱动其向中间供料结构17b靠近的驱动结构；驱动结构由连设于左、右模具组11b、12b的左、右传动螺杆111b、121b及驱动左、右传动螺杆111b、121b的左、右伺服电动机112b、122b构成，左、右模具组11b、12b分别在由左、右伺服电动机112b、122b驱动的左、右传动螺杆111b、112b带动下移动以靠近中间供料结构17b，可精确控制中心位置。
供料结构17b设有料管，以将加热熔融成膏状的原料由料管送出；供料结构17b横向连设由伺服电动机172b驱动的传动螺杆171b。
如图5所示，作业时，左模具组11b或右模具组12b在由左伺服电动机112b或右伺服电动机122b驱动左传动螺杆111b或右传动螺杆121b的带动下向中间靠近，与此同时，供料结构17b在伺服电动机172b驱动下经传动螺杆171b驱动下向左模具组11b或右模具组12b作相对靠近，直到内部的模具中心对正于料管下方，再作前后合并以夹取送出的膏状原料，再退回原位置与左吹气结构18b或右吹气结构19b对正，将模具内的原料予以吹胀形成所需的瓶体再打开取出，如此，左、右交替循环作各式瓶体的吹瓶加工，借以大幅缩短左模具组11b或右模具组12b动作时间，提高产能。
如上所述，本发明与习用的塑胶吹瓶机相比较具有下列优点1、以由伺服电动机112a、122a(112b、122b)及传动螺杆111a、121a(111b、121b)构成的驱动结构驱动左、右模具组11a、12a(11b、12b)位移，可有效简化组件及控制，且大幅提高左、右模具组11a、12a(11b、12b)位移动作时停止位置的精密度，确保每一次均能对正吹瓶中心，防止瓶口与瓶体产生偏斜。
2、以由伺服电动机112a、122a(112b、122b)及传动螺杆111a、121a(111b、121b)构成的驱动结构驱动左、右模具组11a、12a(11b、12b)位移，作业时安静无噪声、精密，且不需另外设置人工操作的微调机构即可直接作精密的细微调整，操作简单、方便。
3、供料结构17(17b)横向连设由伺服电动机172(172b)驱动的传动螺杆171(171b)，在左模具组11(11b)或右模具组12(12b)作向中间靠近位移的同时，借由伺服电动机172(172b)及传动螺杆171(171b)使供料结构17(17)自动靠向左模具组11(11b)或右模具组12(12b)，使左、右模具组11、12(11b、12b)可大幅缩短位移行程及时间，达到有效提高产能的目的。
4、可省去油管配置，减少污染，组装更为简便。
权利要求
1.一种塑胶吹瓶机，它包括机台、滑动设置于机台上左、右模具组、对应左、右模具组设置的左、右吹气结构及组设于左、右吹气结构中间的供料结构；左、右模具组连设驱动其向中间供料结构靠近的驱动结构；供料结构设有借以将加热熔融成膏状的原料由料管送出的料管；其特征在于所述的驱动结构为分别斜向连设于左、右模具组的左、右传动油缸；左、右模具组分别滑动设置于左、右倾斜导轨上，并分别在左、右传动油缸带动下沿左、右倾斜导轨斜向移动，以靠近中间供料结构；供料结构横向连设由伺服电动机驱动的传动螺杆，可精确控制中心位置。
2.一种塑胶吹瓶机，它包括机台、滑动设置于机台上左、右模具组、对应左、右模具组设置的左、右吹气结构及组设于左、右吹气结构中间的供料结构；左、右模具组连设驱动其向中间供料结构靠近的驱动结构；供料结构设有借以将加热熔融成膏状的原料由料管送出的料管；其特征在于所述的驱动结构由连设于左、右模具组的左、右传动螺杆及驱动左、右传动螺杆的左、右伺服电动机构成，左、右模具组分别在由左、右伺服电动机驱动的左、右传动螺杆带动下移动，靠近中间的供料结构，可精确控制中心位置。
3.一种塑胶吹瓶机，它包括机台、滑动设置于机台上左、右模具组、对应左、右模具组设置的左、右吹气结构及组设于左、右吹气结构中间的供料结构；左、右模具组连设驱动其向中间供料结构靠近的驱动结构；供料结构设有借以将加热熔融成膏状的原料由料管送出的料管；其特征在于所述的驱动结构由连设于左、右模具组的左、右传动螺杆及驱动左、右传动螺杆的左、右伺服电动机构成，左、右模具组分别在由左、右伺服电动机驱动的左、右传动螺杆带动下移动，靠近中间的供料结构；供料结构横向连设由伺服电动机驱动的传动螺杆，可精确控制中心位置。
全文摘要
一种塑胶吹瓶机。为提供一种组装简便、减少污染、位移准确、操作简单方便、提高产能的容器生产设备，提出本发明，它包括机台、滑动设置于机台上左、右模具组、对应左、右模具组设置的左、右吹气结构及组设于左、右吹气结构中间的供料结构；左、右模具组连设驱动其向中间供料结构靠近的驱动结构；驱动结构为分别斜向连设于左、右模具组的左、右传动油缸；左、右模具组分别滑动设置于左、右倾斜导轨上，并分别在左、右传动油缸带动下沿左、右倾斜导轨斜向移动，以靠近中间供料结构；供料结构设有借以将加热熔融成膏状的原料由料管送出的料管，其横向连设由伺服电动机驱动的传动螺杆，可精确控制中心位置。
文档编号B29C49/28GK1593895SQ0315690
公开日2005年3月16日 申请日期2003年9月12日 优先权日2003年9月12日
发明者郭耿忠 申请人:三东塑胶股份有限公司