专利名称：一种铝塑复合管热熔连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝塑复合管连接技术领域，尤其是涉及铝塑复合管热熔连接结构。
背景技术：
在目前铝塑复合管热熔连接安装中，主要有两种结构形式一种是通过加热铝塑复合管的外表面和连接管件的内表面，并施加一定的外力，使铝塑复合管的外层塑料与连接管件的内表面熔接在一起。由于这种连接方式没有对管材连接端部作相应的技术处理，熔接后管材端部处的铝层容易与管道中的介质相接触，发生变化，使管材容易出现离层等缺陷，失去增强作用，大大地影响了管道的使用寿命，而且铝带如果发生腐蚀，还会影响水质。另一种熔接方式是，熔接前先将铝塑复合管连接端的外层塑料及铝层完全剥去，仅让内层塑料与管件进行熔接。这种连接方式可阻止铝塑复合管的铝层与管道中的介质接触，保护铝层，但由于连接交汇处缺少了铝层的加强作用，强度比较低，容易爆管，要增加强度就必须增加内层塑料厚度，这样既增加了铝塑复合管的制造成本，也减少了管路的流通直径。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是(1)熔接后能使铝塑复合管的铝层与管道中的介质完全隔离；(2)在不增加内层塑料厚度的基础上，增强管材与管件连接交汇处的连接强度。
本实用新型所提出的技术解决方案是这样的一种铝塑复合管热熔连接结构，包括铝塑复合管4和连接管件1，该铝塑复合管4由外塑料层4-3、热熔胶层4-4、中间铝层4-2、热熔胶层4-5和内塑料层4-1组成，所述铝塑复合管4连接端部外露一段内塑料层4-1，形成第1连接柱面2-2和第2连接柱面3-2；所述连接管件1任一端部设有第1连接孔面2-1和第2连接孔面3-1，分别与铝塑复合管4的第1连接柱面2-2和第2连接柱面3-2配合热熔连接形成第1连接区2和第2连接区3。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是(1)结构简单，密封性能好；(2)管道在连接处的截面半径没有减少，流量没有损失；(3)管材的铝层与管道中的介质得到有效的隔离，避免了管材发生离层的缺陷，卫生性能好；(4)加强了连接处的强度和整个管道系统的耐压强度。
图1是本实用新型一个实施例的铝塑复合管与管件连接后的结构示意图。
图2是图1所示圆管形热熔塑料管件结构示意图。
图3是图1所示的铝塑复合管结构示意图，该管一连接端已刨削去外塑料层、铝层。
具体实施方式
接时先用专用剥管工具将铝塑复合管4完全剥去外塑料层4-3、热熔胶层4-4、铝层4-2以及热熔胶层4-5，使之形成第1连接柱面2-2。再将圆管形热熔塑料管件1一端内管壁车削加工形成第1连接孔面2-1和第2连接孔面3-1，第1连接孔面2-1的内径略小于铝塑复合管4外露内塑料层圆管4-1外径，第2连接孔面3-1的内径略小于铝塑复合管4的外径。用专用的热熔工具将铝塑复合管4和圆管形热熔塑料管件1分别加热，施加外力将铝塑复合管4与管件1连接在一起，连接后在连接处产生第1连接区2和第2连接区3两个熔接部分，共同承担管道的连接作用。
权利要求1.一种铝塑复合管热熔连接结构，包括铝塑复合管(4)和连接管件(1)，该铝塑复合管(4)由外塑料层(4-3)、热熔胶层(4-4)、中间铝层(4-2)、热熔胶层(4-5)和内塑料层(4-1)组成，其特征在于所述铝塑复合管(4)连接端部外露一段内塑料层(4-1)，形成第1连接柱面(2-2)和第2连接柱面(3-2)；所述连接管件(1)任一端部设有第1连接孔面(2-1)和第2连接孔面(3-1)，分别与铝塑复合管(4)的第1连接柱面(2-2)和第2连接柱面(3-2)配合热熔连接形成第1连接区(2)和第2连接区(3)。
专利摘要一种铝塑复合管热熔连接结构，属于铝塑复合管连接技术领域。本实用新型要解决的技术问题是(1)铝塑复合管的铝层与管道中的介质要完全隔离；(2)在不增加内层塑料厚度的基础上，增强管材与管件连接交汇处的连接强度。为此，将铝塑复合管端部的外层塑料、铝层、热熔胶层全部剥去，将圆管形热熔塑料管件的内壁车削加工成第1和第2连接孔面，用专用热熔工具把铝塑复合管前端的内塑料层、后端的外塑料层和热熔塑料管件加热后，进行热熔连接。
文档编号B29C65/40GK2608264SQ0322550
公开日2004年3月31日 申请日期2003年4月22日 优先权日2003年4月22日
发明者彭晓翊, 梁慧, 唐革新, 李白千 申请人:佛山市日丰企业有限公司