专利名称：塑胶板片成型及定型加工方法
技术领域：
本发明是与塑胶板片有关，特别是关于一种塑胶板片成型及定型加工方法。
背景技术：
一般塑胶板片1成型加工方法，请参阅图1所示，其制造步骤如下(A)塑胶原料准备作业2将塑胶原料进行充分混合搅拌2a，之后置入一押出机内。
(B)押出作业3将塑胶原料在押出机内加热软化并输送至该押出机的螺杆内，使呈软化的塑胶以螺杆或其他推送方式，由一押出模具的模口持续押出。
(C)冷却4由押出模具的模口押出的塑胶，在经成型模具成型冷却而固化成型。
(D)裁切作业5将固化成型后的半成品栽切成预定长度，即可得到所需的塑胶板片。
塑胶板片经过押出、冷却成型之后，因加热押出程序中塑胶快速冷却固化，使得塑胶分子排列状况不一，因而造成残余应力，残余应力的存在导致塑胶板片刚性不佳，容易因为环境温度变化产生变形，特别是薄塑胶板片的变形情况更为明显，薄塑胶板片应用的范围甚广，如窗帘叶片、地板饰片或装饰板片，由于气候环境不断改变，因此极容易在短时间内产生变形，造成不堪使用的情况发生，传统上改善此一耐候性问题是于塑胶原料成分中加入耐候改质及耐热改质的原料，但由于该添加原料的成本极高，使得塑胶板片的制造成本也随之增加，在价格竞争激烈的塑胶成型产品市场，非常不利于厂商的竞争力。
有鉴于上述的缺失，本案发明人乃经详思细索，并累积多年从事塑胶加工的制造及研究开发的经验，终而有本发明的产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种塑胶板片成型及定型加工方法，是减少押出过程中所造成的残余应力，使塑胶板片成品的强度增强。
为达成上述的目的，本发明所提供一种塑胶板片成型及定型加工方法，其步骤如下(1)塑胶原料准备作业将加工所需的塑胶原料进行充分混合搅拌后注入一成型设备内；(2)成型作业将塑胶原料在成型设备内加热软化，之后对呈软化的塑胶原料进行加压推送，使其通过型材模具；(3)冷却将软化的塑胶原料经成型设备推送出后，经由型材模具进入冷却模具，通过由冷却模具与外界空气接触或直接以浸水装置冷却而固化成型(4)加温热定型作业将塑胶板片在生产线上直接加热至一设定温度并维持一段恒温时间，可使押出加工后的塑胶分子重新排列，消除残余应力并提升强度。
塑胶板片经过加温热定型处理作业的作用在于，可以使塑胶分子及再次进行重新排列，消除于押出成型过程中所造成的残余应力，及使该塑胶分子与分子之间的间隙形成一多孔性结构，由原来被压缩变形的结构改善为一种成型良好的结构性补强结构，以增加其所能忍受的变形强度，减少因为环境温度变化所产生的变形。
兹配合图式举若干较佳实施例对本发明的方法步骤及功效作详细说明，其中所用图示说明如下图1是现有塑胶板片成型加工的制作流程图；图2是本发明较佳实施例的制作流程图；图3是本发明较佳实施例成品，测试耐候性的示意图，揭示塑胶板片置于烘箱的状态；图4是本发明较佳实施例经耐候性测试后，量测弯曲度的示意图；图5是本发明较佳实施例成品与常用产品，经耐候性测试条件为加热温度66℃，加热时间6小时后，塑胶板片弯曲度的比较；图6是本发明较佳实施例成品与常用产品，经耐候性测试条件为加热温度63℃，加热时间6小时后，塑胶板片弯曲度的比较；图7为图5、6整理后的比较表；图8是本发明较佳实施例的另一种制作流程图。
具体实施例方式
请参阅图2所示，是本发明一较佳实施例所提供一种塑胶板片10成型及定型加工方法，其制造步骤如下(1)塑胶原料准备作业20将押出所需的塑胶原料进行充分混合搅拌21后，注入一成型设备内(可为一押出机或一射出机)；(2)成型作业30将成型设备内塑胶原料加热使呈软化，并进行加压推送，使其进入一型材模具内(若该成型设备为一押出机，则该型材模具为一押出模具，若该成型设备为一射出机，则该型材模具为一射出模具)；(3)冷却40将软化的塑胶原料经该成型设备成型后，经由该型材模具进入一冷却模具，通过由该冷却模具与外界空气接触或直接以浸水装置冷却而固化成型；(4)栽切作业50对冷却固化的成品进行裁切，完成预定长度的塑胶板片；(5)加温热定型作业(Heating-setting60将塑胶板片直接在生产线上加热至85℃后，维持恒温5小时，再经冷却61之后，可使加工押出后的塑胶分子重新排列，消除残余应力并提升强度。
请参阅图3所示，为本发明较佳实施例成品，测试耐候性的示意图，首先取一经本发明制成的塑胶板片70，其长宽高分别为15寸、2寸、0.3公分，其二端靠置于二木块80，位于该二木块80间的跨距W为12寸，并将上述构件水平置入一烘箱(图中未示)中进行烘烤，测试其耐候性(耐候性为受气候及环境温度变化影响而变形的情况)，设定一测试温度并烘烤一测试时间后，如图4所示，量测其中间下凹部分距离原水平位置的最大距离，此距离称为弯曲度A。
请参阅图5至图7，第一组测试条件是为烘烤温度66℃、烘烤时间6小时，分别比较一般加工方法的对照组与使用本发明的塑胶板片成型及定型加工方法的实验组，由实验结果比较，一般加工对照组的塑胶板片弯曲度A为18.95mm，而本发明的塑胶板片70’弯曲度A则为10.17mm；再比较第二组测试结果，其测试条件是为烘烤温度63℃、烘烤时间6小时，一般加工对照组的塑胶板片弯曲度A为3.89mm，而本发明的塑胶板片70’弯曲度A为0.47mm；综合第一组与第二组测试结果，本发明的塑胶板片成型加工方法所成型的塑胶板片70，其耐候性高于常用成型加工方法所成型的塑胶板片，亦即，本发明成型的塑胶板片处于周遭环境温度变化的情况下，有较小变形程度。
必须加以说明的是，本发明的塑胶板片成型及定型加工方法，其板片裁切成型50与加温热定型作业60步骤可进行对调，亦即，本发明所提供的塑胶板片10成型及定型加工方法，另一种制造步骤为1塑胶原料准备作业20、2成型作业30、3冷却40、4加温热定型作业60、5裁切作业50，在生产过程中进行加温热定型处理之后，再进行栽切作业50，更适合于生产线上进行大量批次化的成型及定型加工(如图8所示)；又，上述两种制造步骤之中，若成型后的塑胶板片成品其尺寸型态已符合需求，则可省略该裁切作业50，亦即，实际上的制造步骤中，栽切作业50并非必然存在，则该塑胶板片成型及定型加工方法的制造步骤为1塑胶原料准备作业20、2成型作业30、3冷却40、4加温热定型作业60。
本发明的加温热定型作业可于同一批次塑胶板片成型及定型制造过程中重复处理，以获得更佳的成品效果；其次，另外本发明前述的加温热定型(Heatinet-setting)过程中将板片加热的加热温度及加热时间分别为85℃及5小时，然加热温度、加热时间的参数会因塑胶板片的材质成分、材积而有所不同，因此一般加热温度及加热时间可因塑胶板片的材质成分、材积而控制在40～100℃及2～9小时范围内。
综合以上所述，本发明于同类产品中确实具有其进步性与实用性，又本发明于申请前无相同物品见于刊物或公开使用，所以，本发明确实已具备发明专利的条件。
以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例而已，故举凡应用本发明说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本创作的专利范围内。
权利要求
1.一种塑胶板片成型及定型加工方法，其特征在于是包含下列步骤(1)塑胶原料准备作业将塑胶板片成型所需的塑胶原料进行充分混合搅拌后，注入一成型设备内；(2)成型作业将成型设备内塑胶原料加热使呈软化并进行加压推送，使其通过一型材模具；(3)冷却塑胶原料经成型设备送出后，经由型材模具进入冷却模具，逐渐冷却而固化成型；(4)加温热定型作业将塑胶板片加热置于设定温度40℃～100℃范围内及设定加热时间2～9小时间的条件加热，可使塑胶分子重新排列，消除残余应力并提升强度。
2.依据权利要求1所述的一种塑胶板片成型及定型加工方法，其特征在于该加温热定型处理作业可在同一批次制造过程重复处理。
3.依据权利要求1所述的一种塑胶板片成型及定型加工方法，其特征在于其中在第4步骤中，塑胶板片是可直接在生产线上进行加温热定型处理作业。
4.依据权利要求1所述的一种塑胶板片成型及定型加工方法，其特征在于其中该冷却步骤完成之后，更具有一裁切作业，对冷却固化的塑胶板片成品进行栽切，完成预定长度的塑胶板片。
5.依据权利要求1所述的一种塑胶板片成型及定型加工方法，其特征在于其中该加温热定型作业完成之后，更具有一裁切作业，于塑胶板片冷却之后，对冷却的塑胶板片成品进行栽切，完成预定长度的塑胶板片。
全文摘要
一种塑胶板片加工成型及定型方法，是将塑胶板片经过押出、冷却成型后，再经过一次加温热定型(Heating－setting)的处理作业，将塑胶板片加热至一设定温度后维持一段恒温时间，可使原来在押出过程中塑胶分子间所改变的分子排列状况再一次进行重新排列，消除加热押出程序中所造成的残余应力，使分子间的结构获得补强，造成塑胶板片的强度增强，拥有忍受较正常温度为高的物性，改善因为周遭环境温度变化而产生变形的问题。
文档编号B29C47/88GK1689788SQ200410036880
公开日2005年11月2日 申请日期2004年4月19日 优先权日2004年4月19日
发明者粘铭, 陈栋荣 申请人:亿丰综合工业股份有限公司