专利名称：塑料复合板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料复合板及其制造方法。
背景技术：
早期家具所使用的板块(如椅子的靠背或坐板)大多采用木材制造，这是因为木板块可根据需要加工出各种形状包括实心直面板或曲面板。随着人们对生态环境的重视，这种采用砍伐森林、破坏生态环境而取得木材并进而制造板块的做法已经逐渐被金属板或塑料板所代替。其中金属板存在有如下的缺点其一，制造成本高；其二，重量重；其三，不易加工出使用者所需要的形状如曲面板等。其中塑料板也存在有如下缺点其一，塑料板不能承受较大的重力，使用的安全性不高；其二，为了增加塑料板的强度，一般采用了实心的塑料板，而实心的塑料板重量重、且浪费材料；其三，各塑料板之间的联接不方便，联接强度不高；其四，现有的加工不易加工出使用者所需要的形状如曲面板等。
发明内容
本发明的目的是解决上述已有技术所存在的缺点，提供一种可制造任意曲面、重量轻、强度高、制造成本低的塑料复合板及其制造方法。
本发明的塑料复合板的制造方法采用如下技术方案一种塑料复合板的制造方法，它的方法为A、根据设计需要直接吸塑成所需形状塑料板材作为上盖板和下底板；B、依据塑料复合板形状直接加工出条状横条以及条状竖条，横条以及竖条组成塑料蜂窝板；C、将塑料蜂窝板填充在上盖板和下底板之间，塑料蜂窝板与上盖板和下底板的内表面通过胶水粘接或焊接的方法联接；将上盖板四周边以及下底板的四周边通过胶水粘接方式、焊接方式、扣接方式或螺纹联接方式固定联接。
所述横条以及竖条均先依据塑料复合板的形状挤出、压延或吹模，然后再加工而成。
所述横条和竖条通过下述方法组成矩形式的塑料蜂窝板先在横条和竖条上分别加工出与竖条和横条截面相适应的若干个容置槽，容置槽的个数符合横条和竖条的强度要求；然后横条和竖条通过容置槽两两相互扣接，并在扣接面用胶水粘按或用超声波焊接成一体。
所述上盖板和/或下底板为吸塑成形的曲面板或平板。
所述的构成塑料蜂窝板的横条与竖条经过挤出、压延或吹模，然后再加工而成，其顶面为与上盖板内侧形状相吻合的曲面或平面，其底面为下底板内侧形状相吻合的曲面或直面。
所述的通过在上盖板、下底板表面上印刷花纹或者复合具有花纹的薄膜，使塑料复合板的外表面带有花纹。
本发明的塑料复合板采用如下技术方案、一种塑料复合板，它包括外周板以及固定联接于外周板内的塑料蜂窝板；外周板包括上盖板以及固定联于上盖板下的下底板，上盖板以及下底板均为塑料板材依据所需形状塑料板材直接吸塑成的曲面板或平面板；塑料蜂窝板包括条状横条以及固定联接于横条的条状竖条；上盖板四周边以及下底板的四周边通过胶水粘接方式、焊接方式、扣接方式或螺纹联接方式固定联接。
所述横条及竖条的项面形状与上盖板的内侧形状相吻合，横条及竖条的底面形状与下底板的内侧形状相吻合。
所述上盖板和下底板采用自攻螺丝直接锁在设置于重合边上的孔的孔内的方式固定联接。
所述上盖板和下底板的重合边设有若干个孔或者槽，另匹配有若干个带台阶的弹性卡销；通过施以压力将弹性卡销插入孔或者槽内而固定联接上盖板和下底板。
所述横条和竖条上分别设置有与竖条和横条截面相适应的若干个容置槽，容置槽的个数符合横条和竖条的强度要求；横条和竖条通过两两相互扣接以及在扣接面用胶水粘接方式或用超声波焊接方式固定联接成矩形式的塑料蜂窝板。
所述塑料蜂窝板与外周板的内表面通过胶水粘接方式或焊接方式固定联接成一体。
所述上盖板的上表面和下底板的下表面均印刷有印刷层，印刷层上带有木纹或大理石的天然材质的颜色或设计图案；或，所述上盖板的上表面和下底板的下表面均复合有薄膜层，薄膜层上带有木纹或大理石的天然材质的颜色或设计图案。
由上述对本发明塑料复合板的制造方法的描述可知，和背景技术相比，本发明具有如下优点其一，本发明的塑料复合板的制造方法，通过先制造上盖板、下底板、横条以及竖条，然后再通过上盖板、下底板、横条以及竖条配合组成塑料复合板，制造方便，制造成本低，曲面精度高；上盖板、下底板、横条以及竖条制造方便，制造成本低，曲面精度高；塑料复合板可直接替代曲木板或实木板(如替代采用曲木板或实木板制造而成的椅子的靠背、座板)，且质量轻于曲木板或实木板，强度高于曲木板或实木板，外观比曲木板或实木板漂亮；其二，上盖板以及下底板根据设计需要直接吸塑成所需形状，即依据塑料复合板外表面的形状直接加工出，上盖板以及下底板所组成的外周板的形状为塑料复合板的外形状；条状横条以及条状竖条依据塑料复合板形状直接加工出，横条以及竖条所组成塑料蜂窝板的形状与塑料复合板的形状相配，即与外周板的内表面相吻合，起到支撑外周板的作用，增加强度；所以本制造方法制造方便，制造成本低，依本制造方法所制造的塑料复合板的曲面的精确度高、重量轻、强度高；其三，上盖板以及下底板直接吸塑而成，精确度高，制造方便，制造成本低；其四，上盖板以及下底板通过胶水粘接、焊接、扣接或螺纹联接，联接方便、联接强度高；其五，横条以及竖条均先挤出、压延或吹模成塑料条，然后再加工而成，加工方便，强度高；其六，横条和竖条通过两两相互扣接以及在扣接面用胶水粘接方式或用超声波焊接方式固定联接成矩形式的塑料蜂窝板，联接强度高，加工方便，整个塑料蜂窝板的强度高；其七，容置槽与竖条和横条的截面相适配，扣接的配合精度高，整个塑料蜂窝板强度高；其八，塑料蜂窝板与外周板通过胶水粘接或焊接的方法联接成一体，整个塑料复合板的强度高；其九，塑料复合板具有印刷或薄膜层的外观，美观；塑料复合板易清洗、成本低、工艺简单、花样多、有木材外观、大理石外观或各设计图案等优点。
由上述对本发明塑料复合板的描述可知，和背景技术相比，本发明具有如下优点其一，本发明的塑料复合板，上盖板以及下底板所组成的外周板的形状为塑料复合板的外形状；横条以及竖条所组成塑料蜂窝板的形状与塑料复合板的形状相配，即与外周板的内表面相吻合；塑料复合板的曲面的精确度高、重量轻、强度高，制造成本低；塑料复合板可直接替代曲木板或实木板(如替代采用曲木板或实木板制造而成的椅子的靠背、座板)，且质量轻于曲木板或实木板，强度高于曲木板或实木板，外观比曲木板或实木板漂亮；
其二，上盖板以及下底板直接吸塑而成，精确度高，制造方便，制造成本低；其三，横条以及竖条均先挤出、压延或吹模成塑料条，然后再加工而成，加工方便，强度高；其四，上盖板以及下底板通过胶水粘接、焊接、扣接或螺纹联接，联接方便、联接强度高；其五，上盖板和下底板的重合边处设有联接处，联接处的固定联接采用焊接方式或胶水黏接方式，联接方便，成本低；其六，上盖板和下底板的重合边上设置有孔，上盖板和下底板设置有自攻螺丝，通过把自攻螺丝直接锁在孔内的方式固定联接，联接方便，成本低；其七，通过施以压力将弹性卡销插入孔或者槽内而固定联接上盖板和下底板，联接方便，联接强度高，可拆卸；其八，横条和竖条通过两两相互扣接以及在扣接面用胶水粘接方式或用超声波焊接方式固定联接成矩形式的塑料蜂窝板，联接强度高，加工方便，整个塑料蜂窝板的强度高；其九，各横条以及各竖条的上下边与外周板对应位置的部分上下内表面相吻合，这增加了塑料蜂窝板与外周板之间的配合强度，增加了整个塑料复合板的强度；其十，容置槽与竖条和横条的截面相适配，扣接的配合精度高，整个塑料蜂窝板强度高；其十一，塑料蜂窝板与外周板通过胶水粘接或焊接的方法联接在一体，整个塑料复合板的强度高；其十二，塑料复合板具有印刷或薄膜层的外观，美观；塑料复合板易清洗、成本低、工艺简单、花样多、有木材外观、大理石外观或各设计图案等优点。
附图1为本发明的采用第一种联接结构的塑料复合板的剖视示意图；附图2为图1的采用第一种联接结构的塑料复合板的剖视分解示意图；附图3为本发明的采用第二种联接结构的塑料复合板的剖视示意图；附图4为图3的采用第二种联接结构的塑料复合板的剖视分解示意图；附图5为本发明的采用第三种联接结构的塑料复合板的剖视示意图；附图6为图5的采用第三种联接结构的塑料复合板的剖视分解示意图；附图7为印刷有印刷层的上盖板的剖视示意图；附图8为第一种塑料蜂窝板的部分立体分解示意图；
附图9为第一种塑料蜂窝板的部分立体示意图；附图10为第二种塑料蜂窝板的横板的主视图；附图11为第二种塑料蜂窝板的竖板的左视图；附图12为第三种塑料蜂窝板的横板的主视图；附图13为第三种塑料蜂窝板的竖板的左视图；附图14为第四种塑料蜂窝板的横板的主视图；附图15为第四种塑料蜂窝板的竖板的左视图；附图16为第五种塑料蜂窝板的横板的主视图；附图17为第五种塑料蜂窝板的竖板的左视图；附图18为第六种塑料蜂窝板的横板的主视图；附图19为第六种塑料蜂窝板的竖板的左视图；附图20为例一的椅子的立体图；附图21为例一的椅子的剖视示意图；附图22为例二的椅子的剖视示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
一种塑料复合板的制造方法，如图1、2、3、4、5、6所示，它的方法为A、根据设计需要直接吸塑成所需形状塑料板材作为上盖板1和下底板2；B、依据塑料复合板形状直接加工出条状横条3以及条状竖条4，横条3以及竖条4组成塑料蜂窝板13；C、将塑料蜂窝板13填充在上盖板1和下底板2之间，塑料蜂窝板13与上盖板1和下底板2的内表面通过胶水粘接或焊接的方法联接；将上盖板1四周边以及下底板2的四周边通过胶水粘接方式、焊接方式、扣接方式或螺纹联接方式固定联接。
上盖板1以及下底板2均根据设计需要直接吸塑而成。横条3以及竖条4均先依据塑料复合板的形状挤出、压延或吹模，然后再加工而成。
如图1、2所示，上盖板1四周边以及下底板2的四周边通过胶水粘接方式固定联接。
横条3和竖条4通过下述方法组成矩形式的塑料蜂窝板13先，在横条3加工出与竖条4截面相适应的若干个容置槽5；在竖条4上加工出与横条3截面相适应的若干个容置槽5，容置槽5的个数符合横条3或竖条4的强度要求；然后横条3和竖条4通过容置槽5两两相互扣接，并在扣接面用胶水粘接或用超声波焊接成一体。
如图7所示，通过在上盖板1、下底板2表面上印刷花纹的印刷层14，使塑料复合板的外表面带有花纹。
一种塑料复合板，如图1、2、3、4、5、6所示，包括外周板以及固定联接于外周板内的塑料蜂窝板13。塑料蜂窝板13与外周板的内表面通过胶水粘接方式或焊接方式固定联接成一体。外周板包括上盖板1以及固定联于上盖板1下的下底板2，上盖板1以及下底板2均为塑料板材依据所需形状塑料板材直接吸塑成的曲面板或平面板。塑料蜂窝板13包括条状横条3以及固定联接于横条3的条状竖条4，横条3以及竖条4均依据塑料复合板形状直接加工而成。
上盖板1以及下底板2均为塑料板材依据所需形状塑料板材直接吸塑成的曲面板或平面板。横条3以及竖条4均先依据塑料复合板的形状挤出、压延或吹模，然后再加工而成。
如图1、2所示，采用第一种联接结构的塑料复合板，上盖板1四周边以及下底板2的四周边通过胶水粘接方式固定联接。或，如图3、4所示，采用第二种联接结构的塑料复合板，上盖板1和下底板2的重合边设有若干个孔，并匹配有若干自攻螺丝6，采用自攻螺丝6直接锁在设置于重合边上的孔的孔内的方式固定联接上盖板3和下底板4。或，采用第三种联接结构的塑料复合板，如图5、6所示，上盖板1和下底板2的重合边设有若干个孔或者槽，另匹配有若干个带台阶的弹性卡销7；通过施以压力将弹性卡销7插入孔或者槽内而固定联接上盖板3和下底板4。
如图1、2、3、4、5、6所示，在横条3加工出与竖条4截面相适应的若干个容置槽5；在竖条4上加工出与横条3截面相适应的若干个容置槽5，容置槽5的个数符合横条3或竖条4的强度要求；横条3和竖条4通过容置槽5两两相互扣接，并在扣接面用胶水粘接或用超声波焊接成一体。横条3和竖条4固定联接成矩形式的塑料蜂窝板13。
横条3和竖条4组成的塑料蜂窝板13的上下表面与塑料复合板的上下表面相适配；即，塑料蜂窝板13的上下表面与外周板的内表面相适配。塑料蜂窝板13的上下表面的形状是通过调整各横条3以及各竖条4的上下边的曲面来实现的，即各横条3以及各竖条4的上下边的曲面与外周板对应位置的部分上下内表面相适配。具体的几种类型如下所描述第一种塑料蜂窝板13，如图8、9所示，横条3和竖条4的上边均为平面，横条3和竖条4的下边均为平面，即塑料蜂窝板13的上下表面均为平面，即塑料复合板的下表面均为平面；第二种塑料蜂窝板13，如图10、11所示，横条3和竖条4的上边均为曲面，横条3和竖条4的下边均为平面，即塑料蜂窝板13的上表面为曲面，下表面为平面，即塑料蜂窝板13的上表面为曲面，即塑料复合板的下表面为平面；第三种塑料蜂窝板13，如图12、13所示，横条3的上边为曲面，竖条4的上边为平面，横条3和竖条4的下边均为平面，即塑料蜂窝板13的上表面为曲面，下表面为平面，即塑料蜂窝板13的上表面为曲面，即塑料复合板的下表面为平面；第四种塑料蜂窝板13，如图14、15所示，横条3的上边为曲面，横条3的下边为曲面，竖条4的上边为曲面，竖条4的下边为平面，即塑料蜂窝板13的上表面为曲面，下表面为曲面，即塑料蜂窝板13的上表面为曲面，即塑料复合板的下表面为曲面；第五种塑料蜂窝板13，如图16、17所示，横条3的上边为曲面，横条3的下边为曲面，竖条4的上边为曲面，竖条4的下边为曲面，即塑料蜂窝板13的上表面为曲面，下表面为曲面，即塑料蜂窝板13的上表面为曲面，即塑料复合板的下表面为曲面；第六种塑料蜂窝板13，如图18、19所示，横条3的上边为曲面，横条3的下边为曲面，竖条4的上边为平面，竖条4的下边为平面，即塑料蜂窝板13的上表面为曲面，下表面为曲面，即塑料蜂窝板13的上表面为曲面，即塑料复合板的下表面为曲面。
上盖板1和下底板2均为由吸塑、直接成形加工而成的单层的或多层的塑料板，塑料板厚度为0.3～4毫米。上盖板和下底板均为由吸塑、直接成形加工而成的单层的或多层的塑料板，塑料板厚度为0.3～4毫米，塑料复合板整体美观，厚度薄。如图7所示，上盖板1的上表面和下底板2的下表面均印刷有印刷层14，印刷层14上带有木纹或大理石的天然材质的颜色或设计图案，既外周板的外表面上带有木纹或大理石的天然材质的颜色或设计图案。
上盖板1、下底板2、横条3以及竖条4的材料均为P P工程塑料。上盖板、下底板、横条以及竖条的材料均为PP、PE、ABS工程塑料或回收料，可塑性好、强度高。
下面结合具体例子对本发明作进一步的描述。
例一，一种塑料复合椅子，如图20、21所示，包括底座8、支腿架9、座板10、靠背11以及联接杆12。
底座8包括基座以及均匀固定联接于基座的五个脚座，各个脚座上设置有万向滚轮，所以底座8可移动。
支腿架9固定联接于基座中心，支腿架9包括套筒、滑动套接于套筒内的套杆、设置于套筒与套杆之间的升降装置以及调节升降装置的调节杆。通过调节杆可以调节套杆的升降，以达到调节支腿架9高度的目的。
早期的座板10以及靠背11均为曲木板或实木板制造而成，其重量重、浪费木材。本发明的座板10以及靠背11的结构均采用了上述的复合塑料板，重量轻、强度高、可根据需要制造成所需的曲面形状、表面上具有木纹或花纹。为了节省篇幅，在此对座板10以及靠背11的结构不再作描述。
座板10的下表面设置有第一联接部，通过联第一联接部，座板10固定联接于支腿架9上。靠背11的后表面设置有第二联接部。联接杆12为L形，其一端部固定联接于第一联接部上，另一端部固定联接于第二联接部。
例二，一种塑料复合椅子，如图22所示，包括底座8、支腿架9、座板10以及靠背11。
底座8包括基座以及均匀固定联接于基座的五个脚座，各个脚座上设置有万向滚轮，所以底座8可移动。支腿架9固定联接于基座中心，支腿架9包括套筒、滑动套接于套筒内的套杆、设置于套筒与套杆之间的升降装置以及调节升降装置的调节杆。通过调节杆可以调节套杆的升降，以达到调节支腿架9高度的目的。
座板10以及靠背11设置成一整体板，整体板的结构采用了上述的复合塑料板，为了节省篇幅，在此对整体板的结构不再作描述。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
权利要求
1.一种塑料复合板的制造方法，其特征在于它的方法为A、根据设计需要直接吸塑成所需形状塑料板材作为上盖板和下底板；B、依据塑料复合板形状直接加工出条状横条以及条状竖条，横条以及竖条组成塑料蜂窝板；C、将塑料蜂窝板填充在上盖板和下底板之间，塑料蜂窝板与上盖板和下底板的内表面通过胶水粘接或焊接的方法联接；将上盖板四周边以及下底板的四周边通过胶水粘接方式、焊接方式、扣接方式或螺纹联接方式固定联接。
2.根据权利要求1所述的塑料复合板的制造方法，其特征是所述横条以及竖条均先依据塑料复合板的形状挤出、压延或吹模，然后再加工而成。
3.根据权利要求2所述的塑料复合板的制造方法，其特征是所述横条和竖条通过下述方法组成矩形式的塑料蜂窝板先在横条和竖条上分别加工出与竖条和横条截面相适应的若干个容置槽，容置槽的个数符合横条和竖条的强度要求；然后横条和竖条通过容置槽两两相互扣接，并在扣接面用胶水粘接或用超声波焊接成一体。
4.根据权利要求1的塑料复合板的制造方法，其特征是所述上盖板和/或下底板为吸塑成形的曲面板或平板。
5.根据权利要求1或4的塑料复合板的制造方法，其特征是构成塑料蜂窝板的横条与竖条经过挤出、压延或吹模，然后再加工而成，其顶面为与上盖板内侧形状相吻合的曲面或平面，其底面为下底板内侧形状相吻合的曲面或平面。
6.根据权利要求1所述的塑料复合板的制造方法，其特征是通过在上盖板、下底板表面上印刷花纹或者复合具有花纹的薄膜，使塑料复合板的外表面带有花纹。
7.一种塑料复合板，其特征在于它包括外周板以及固定联接于外周板内的塑料蜂窝板；外周板包括上盖板以及固定联于上盖板下的下底板，上盖板以及下底板均为塑料板材依据所需形状塑料板材直接吸塑成的曲面板或平面板；塑料蜂窝板包括条状横条以及固定联接于横条的条状竖条；上盖板四周边以及下底板的四周边通过胶水粘接方式、焊接方式、扣接方式或螺纹联接方式固定联接。
8.根据权利要求7所述的塑料复合板，其特征在于所述横条及竖条的顶面形状与上盖板的内侧形状相吻合，横条及竖条的底面形状与下底板的内侧形状相吻合。
9.根据权利要求7所述的塑料复合板，其特征在于所述上盖板和下底板采用自攻螺丝直接锁在设置于重合边上的孔的孔内的方式固定联接。
10.根据权利要求7所述的塑料复合板，其特征在于所述上盖板和下底板的重合边设有若干个孔或者槽，另匹配有若干个带台阶的弹性卡销；通过施以压力将弹性卡销插入孔或者槽内而固定联接上盖板和下底板。
11.根据权利要求7或8所述的塑料复合板，其特征在于所述横条和竖条上分别设置有与竖条和横条截面相适应的若干个容置槽，容置槽的个数符合横条和竖条的强度要求；横条和竖条通过两两相互扣接以及在扣接面用胶水粘接方式或用超声波焊接方式固定联接成矩形式的塑料蜂窝板。
12.根据权利要求7所述的塑料复合板，其特征在于所述塑料蜂窝板与外周板的内表面通过胶水粘接方式或焊接方式固定联接成一体。
13.根据权利要求7所述的塑料复合板，其特征在于所述上盖板的上表面和下底板的下表面均印刷有印刷层，印刷层上带有木纹或大理石的天然材质的颜色或设计图案；或，所述上盖板的上表面和下底板的下表面均复合有薄膜层，薄膜层上带有木纹或大理石的天然材质的颜色或设计图案。
全文摘要
本发明涉及一种塑料复合板及其制造方法。本发明的塑料复合板的制造方法采用如下技术方案A.根据设计需要直接吸塑成所需形状塑料板材作为上盖板和下底板；B.依据塑料复合板形状直接加工出条状横条以及条状竖条，横条以及竖条组成塑料蜂窝板；C.将塑料蜂窝板填充在上盖板和下底板之间，塑料蜂窝板与上盖板和下底板的内表面通过胶水粘接或焊接的方法联接；将上盖板四周边以及下底板的四周边通过胶水粘接方式、焊接方式、扣接方式或螺纹联接方式固定联接。本发明的塑料复合板采用了上述的制造方法。本发明的塑料复合板可直接替代曲木板或实木板(如替代采用曲木板或实木板制造而成的椅子的靠背、座板)。
文档编号B29C43/24GK1754684SQ20041003587
公开日2006年4月5日 申请日期2004年9月30日 优先权日2004年9月30日
发明者冷鹭浩 申请人:冷鹭浩