专利名称：轮胎成型机胎肩垫胶供料架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轮胎成型机，具体涉及一种轮胎成型机的胎肩垫胶供料架。
(二)技术背景轮胎成型在胎体鼓成型后，由胎体鼓传递环将胎体鼓传递到成形鼓上，贴上胎肩垫胶，这是轮胎成型过程的一个重要工序。目前一般的轮胎成型机是手工完成垫胶。垫胶产出后用垫布卷在工字轮上，工字轮架在导开架上，操作工手工从工字轮上取出垫胶胶料，按所需长度裁断，放在储料车上。然后运到定型鼓旁，人工将两条胎肩垫胶从储料车上抬下，肩扛到位，按导向灯指示的位置手工将垫胎贴在胎体鼓上。手工贴合垫胶劳动强度大，动作难以协调，贴合的位置精度也难以保证，完成垫胶所需时间较长。且人工多次搬动垫胶，难免脏污，影响其贴合效果。手工垫胶所需辅助时间长，影响轮胎成型机的运行效率，也难以保证轮胎的高质量。
(三)实用新型内容本实用新型的目的是设计一种轮胎成型机的胎肩垫胶供料架，自动完成轮胎成型中的胎肩垫胶工序。
本实用新型的轮胎成型机胎肩垫胶供料架包括支撑在导开架上工字轮，2条胎肩垫胶相互平行并间隔一定距离衬在垫布上卷在工字轮上存储，工字轮置于本供料架后下方，垫布卷取装置固定于工字轮前方，机架上安装有胶布分离装置、辊驱动装置、支撑辊装置、裁断装置、输送滑动装置和喂料输送装置。
本实用新型的优点是1、自动完成胶布分离、按所需长度自动裁断胶料，自动贴合于胎体鼓上，所需辅助时间短，而且大大减轻了工人的劳动强度，提高胎肩贴合的质量；2、胎肩垫胶供料架具有坚固结构，并带有机械对中装置，动作协调可靠，精度高；3、本供料架主要采用常用标准部件组装，成本低，易于维修。
图1为本轮胎成型机胎肩垫胶供料架整体结构主视图；图2为本轮胎成型机胎肩垫胶供料架整体结构俯视图；图3为本轮胎成型机胎肩垫胶供料架的导开架装置示意图；图4为图1A-A剖视图，即胶布分离装置示意图；图5为图1B向视图，即垫布卷取装置示意图；图6为图1C-C剖视图，即辊驱动装置示意图；图7为图1D向视图，即支撑辊装置示意图图8为本轮胎成型机胎肩垫胶供料架的裁断装置示意图；图9为图1E向视图，即压紧装置示意图；图10为本轮胎成型机胎肩垫胶供料架的输送滑动装置和喂料压紧装置示意图；图11为图1局部M放大视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本轮胎成型机胎肩垫胶供料架包括支撑在导开架1上的工字轮2，2条胎肩垫胶4相互平行并间隔一定距离衬在垫布3上卷在工字轮2上存储，导开架1和工字轮2置于本供料架后下方，本供料架机架10上安装有胶布分离装置5、垫布卷取装置6、辊驱动装置8、支撑辊装置9、裁断装置11、输送滑动装置13和喂料输送装置14。定型鼓15位于本装置前方。
如图1所示，上述胶布分离装置5位于本供料架的后上方，包括多根平行的铰接于机架10的橡胶辊，如图4所示，其后辊5-6与工字轮2轴平行，前辊5-5平行并靠在后辊5-6前方，二者间隙稍大于垫布厚度。过渡辊5-1与后辊5-6平行、在其前方。过渡辊5-1和后辊5-6的一端各有链轮5-2，链条5-3连接二辊的链轮5-2，二辊5-1、5-6同步转动。过渡辊5-1和后辊5-6直径相同，并处于同一水平面上，二者的间距为二辊直径的2～5倍。
如图1所示，上述垫布卷取装置6位于胶布分离装置5的下方，其结构如图5所示，卷布筒6-1与胶布分离装置5的各辊平行，位于后辊5-6的前下方，卷布筒6-1的支座固装于机架10上，卷布筒6-1与支座铰接。卷布筒6-1一端有链轮6-2，链条6-3连接卷布筒电机6-4上的链轮与卷布筒链轮6-2，卷布筒电机6-4驱动链轮6-3带动卷布筒6-1。
从工字轮2上拉出的垫布3和垫胶4绕在后辊5-6上，垫布3通过前辊5-5和后辊5-6之间向下卷到卷布筒6-1上，卷布筒6-1卷取垫布3。卷布筒6-1由卷布筒电机6-4带动转动，垫布3拉动工字轮2放出垫布3和胶料4，同时绕在后辊5-6上的垫布3使后辊5-6转动，后辊5-6的链轮5-2带动链条5-3使过渡辊5-1同步转动。垫胶4随后辊5-6与过渡辊5-1的转动，在前辊5-5和过渡辊5-1上向前移动。
如图1所示上述辊驱动装置8位于胶布分离装置5的前方，其结构如图6所示，各辊铰接于机架10，驱动辊8-6低于胶布分离装置5的过渡辊5-1并与之平行，驱动辊电机8-3上的同步带轮8-2经同步带8-4与驱动辊8-6连接，带动驱动辊8-6转动。驱动辊8-6上方为压辊8-7，压辊8-7两端与机架10铰接，靠自身重力压在垫胶4和驱动辊8-6上。驱动辊8-6下方为两对平行于驱动辊8-6的纠偏辊8-5，上下纠偏辊上各有一限位块8-11，上下限位块之间的横向距离为垫胶4宽度，2条垫胶4分别从左右两对纠偏辊8-5的上下限位块8-11之间通过，限位块8-11的左右距离可调节，即可调节垫胶的左右位置。纠偏辊8-5与机架10铰接，当垫胶4在其上行走时纠偏辊8-5随之同步转动。驱动辊8-6的轴上还装有链轮8-8，机架10上安装传动链轮8-9、8-10。
垫胶4绕在胶布分离装置5的过渡辊5-1上，之后垂下，经过两对纠偏辊8-5的两对限位块之间隙，再绕到辊驱动装置8的驱动辊8-6上，从驱动辊8-6和压辊8-7之间穿过，移动前行。
如图1和图7所示，驱动辊8-6前方为支撑辊装置9，支撑辊装置9包括3～5个平行于驱动辊8-6的、相同直径的滚筒9-2，滚筒9-2的轴与机架连接，滚筒9-2可在其轴上自由转动。托架9-3固装于机架10，滚筒9-2的轴与托架9-3两端连接，托架9-3承托滚筒9-2。该滚筒9-2与驱动辊8-6均与输送喂料装置14的输送带14-10所在平面相切。本实施例中使用4个滚筒9-2。如图7、11所示，滚筒9-2的一端装有相同链轮9-1，链条9-5连接驱动辊8-6上的链轮8-8、传动链轮8-9和8-10、及各滚筒9-2上的链轮9-1，链条9-5环绕一圈与各链轮啮合。驱动辊8-6转动时，其链轮8-8带动各个滚筒9-2，滚筒9-2的线速度与驱动辊8-6一致。支撑辊装置9的前方为输送喂料装置14，支撑辊装置9的最前方的滚筒9-2与输送喂料装置14的输送架14-4之间有间隙。最前方的滚筒9-2前装有与滚筒9-2平行的连接板9-4，其上板面低于输送带14-10的平面，填补滚筒9-2与输送架14-4之间的间隙。
如图1所示上述裁断装置11位于支撑辊装置9的上方，其结构如图8所示，机架10上固装平行于辊驱动装置8驱动辊8-6的直线滑动单元11-4，刀架11-2安装于直线滑动单元11-4上，刀架11-2上固装切断电机11-3，圆刀片11-9安装于切断电机11-3轴上。如图8、图11所示，刀片11-9底缘位于支撑辊装置9最前方的滚筒9-2与输送喂料装置14的输送架14-4之间的间隙处，略低于输送带14-10平面。机架10上固装刀架电机11-6，其上连接带轮11-7，机架10另一端安装带轮11-1，二带轮11-1、11-7通过三角带11-10连接，三角带11-10与刀架11-2连接，带动其左右移动。两个限位块11-5安装在直线滑动单元机架11-8的两侧，限制刀架11-2的移动范围。不工作时刀架11-2停靠在左限位块11-5旁。
如图1所示上述输送滑动装置13位于支撑辊装置8的前方、喂料输送装置14的输送架14-4上方，其结构如图10所示，导轨13-4固装于机架10，与本供料架的纵向一致，滑动架13-1上装有滚轮13-3，滚轮13-3骑在导轨13-4上，滑动架气缸13-2缸筒与机架10固连，其活塞杆顶端与滑动架13-1相连。滑动架气缸13-2活塞杆伸出，推动滑动架13-1，使其上的滚轮13-3在导轨13-4上滚动。
上述喂料输送装置14如图10所示，位于支撑辊装置8的前方。连接架14-7在输送滑动装置13滑动架13-1底端，连接滑动架13-1与输送架14-4，输送架14-4前后端装有同步带轮14-11。输送带14-10绕在前后两个同步带轮14-11上。同步带轮14-11与张紧装置14-3相连接，安装输送带14-10前将张紧装置14-3松开，使二同步带轮14-11间距缩小，装上输送带14-10后，再将其张紧。输送架14-4后端固装输送电机支座14-8，其上固装输送电机14-9，电机14-9与后端同步带轮14-11连接，通过同步带轮14-11驱动输送带14-10。输送架14-4后端位于支撑辊装置9的最前滚筒9-2前方。输送架14-4前端安装压辊14-1，压辊气缸14-2底端固装于输送架14-4，其活塞杆顶端与压辊14-1相连，压辊气缸14-2收缩，压辊14-1抬起。输送架14-4中部固装微动开关支座14-5，其上固装微动开关14-6。
如图1所示，胶料压紧装置11位于裁断装置12的前方，输送喂料装置14的输送架14-4的上方，其结构如图9所示，包括方杆12-3、压板12-4、连杆12-2、压紧气缸12-1。方杆12-3平行于辊驱动装置8的驱动辊8-6，位于喂料输送装置14的输送架14-4后端上方。方杆12-3与机架10铰接，方杆12-3的同一面上固装二压板12-4。二压板12-4的间距为垫胶4的间距。当方杆12-3转动、压板12-4转向下时，压板12-4底端与垫胶4接触。压紧气缸14-2底端固装于机架10，其活塞杆顶端与连杆12-2铰接，连杆12-2另一端与方杆12-3铰接。压紧气缸12-1收缩，带动连杆12-2驱动方杆12-3旋转，压板12-4压下，将垫胶4压紧，以防垫胶4在裁断时跳动，影响精度，如图11所示。
辊驱动装置8的驱动辊8-6驱动其上的垫胶4向前送到支撑辊装置9的滚筒9-2上，并继续向前移到喂料输送装置14移动的输送带14-10上，当垫胶4前端碰到微动开关14-6，表示达到垫胶4定长，此信号通知控制器。控制器指令输送带14-10停止，压紧装置11的压紧气缸11-2动作，压板11-6压下，裁断装置12的切断电机12-3运行，圆刀片12-9转动，同时刀架电机12-6运行，刀架12-2横向移动，刀片12-2将二垫胶4截断，因有压板11-6压紧，切断时胶料4不会弹起。之后压紧装置11的压板11-6抬起，滑动架气缸13-2工作，推动滑动架13-1，将输送架14-4送到定型鼓15上方。输送电机14-9工作，输送带14-10再次运行将垫胶4送至定型鼓15上，此时压辊14-1压下，定型鼓15旋转，垫胶4贴合在定型鼓15上。
导开架如图3所示，包括垂直于地面的导开架墙板1-1，夹紧气缸1-2，连杆1-6，滚轮1-4，顶推气缸1-5，滑块1-3，1-7导向板。夹紧气缸1-5、连杆1-6、三个滚轮1-4的连接安装与一般导开架相同。顶推气缸1-2固装于导开架墙板1-1上，其活塞杆的延长线通过三个滚轮1-4的中心，活塞杆上固连滑块1-3，活塞处于下端时滑块1-3顶端距三个滚轮1-4中心的距离大于工字轮2固定轴直径，活塞处于上端时滑块1-3顶端距三个滚轮1-4中心的距离小于工字轮2固定轴直径。夹紧气缸1-5活塞向上运动时，连杆1-6带动上方的滚轮1-4向上运动，三个滚轮间距离加大。此时卷有衬着垫布3的胎肩垫胶4的工字轮2沿导向板1-7滚进导开架，工字轮2的轴进入三个滚轮1-4之间，夹紧气缸1-5工作，连杆1-6带动上方滚轮1-4向下将工字轮2轴压紧。垫胶用完后，夹紧气缸1-5收缩，上方滚轮向上运动，放松工字轮2的轴，顶推气缸1-2伸张，滑块1-3将工字轮2顶下。当胶料4放出太多时，流水线上的光电监测信号送入控制器，控制器指令顶推气缸1-2伸张，对工字轮2刹车，减缓放出速度。
如图1、图4所示，在胶布分离装置5的前辊5-5旁装有光电开关5-4，当工字轮2上的垫胶4用完后，由于没有工字轮2的牵引，通过前辊5-5时垫胶4会跳起，光电开关5-4发出信号，提示操作工更换储存有垫胶4的工字轮2。
如图1、图6所示，在胶布分离装置5的过渡辊5-1和辊驱动装置8的驱动辊8-6之间，在机架10上安装光电开关8-1，机架10底部装有接板7。垫胶4若放出过快、过渡辊5-1和驱动辊8-6间垫胶4垂下过多时，光电开关8-1发出信号，送入控制器，控制器指令导开架1的顶推气缸1-2伸张，对工字轮2刹车，减缓垫胶4放出速度。当胶料中断时，如工字轮2上垫胶4用完时，垫胶4的尾端从过渡辊5-1上落下，接板7接住余下的垫胶4，避免垫胶4落地脏污，影响贴合效果。
权利要求1一种轮胎成型机胎肩垫胶供料架，包括支撑在导开架(1)上的工字轮(2)，2条胎肩垫胶(4)相互平行并间隔一定距离衬在垫布(3)上卷在工字轮(2)上存储，导开架(1)和工字轮(2)置于本供料架后下方，其特征为还包括垫布卷取装置(6)、胶布分离装置(5)、驱动辊装置(8)、裁断装置(11)、输送滑动装置(13)和喂料输送装置(14)；垫布卷取装置固定于工字轮前方，机架(10)上安装有胶布分离装置(5)、垫布卷取装置(6)、辊驱动装置(8)、支撑辊装置(9)、裁断装置(11)、输送滑动装置(13)和喂料输送装置(14)；定型鼓(15)位于本供料架前方。
2根据权利要求1所述的轮胎成型机胎肩垫胶供料架，其特征为上述胶布分离装置(5)位于本装置的后上方，包括多根平行的铰接于机架(10)的橡胶辊，其后辊(5-6)与工字轮(2)轴平行，前辊(5-5)平行并靠在后辊(5-6)前方，二者间隙稍大于垫布厚度；过渡辊(5-1)与后辊(5-6)平行、在其前方；过渡辊(5-1)和后辊(5-6)的一端各有链轮(5-2)，链条(5-3)连接二辊的链轮(5-2)；过渡辊(5-1)和后辊(5-6)直径相同，并处于同一水平面上，二者的间距为二辊直径的2～5倍；上述垫布卷取装置(6)位于胶布分离装置(5)的下方，卷布筒(6-1)与胶布分离装置(5)的各辊平行，位于后辊(5-6)的前下方，卷布筒(6-1)的支座固装于机架(10)上，卷布筒(6-1)与支座铰接；卷布筒(6-1)一端有链轮(6-2)，链条(6-3)连接卷布筒电机(6-4)上的链轮与卷布筒链轮(6-2)；从工字轮(2)上拉出的垫布和垫胶绕在后辊上，垫布通过前辊和后辊之间向下卷到卷布筒上；上述辊驱动装置(8)位于胶布分离装置(5)的前方，各辊铰接于机架(10)，驱动辊(8-6)低于胶布分离装置(5)的过渡辊(5-1)并与之平行，辊驱动电机(8-3)上的同步带轮(8-2)经同步带(8-4)与驱动辊(8-6)连接；驱动辊(8-6)上方为压辊(8-7)，压辊(8-7)两端与机架(10)铰接，靠重力压在垫胶(4)和驱动辊(8-6)上；驱动辊(8-6)的轴上还装有链轮(8-8)；垫胶绕在胶布分离装置的过渡辊上，之后垂下，再绕在辊驱动装置(5)的驱动辊上，从驱动辊和压辊之间穿过；驱动辊(8-6)前方为支撑辊装置(9)，支撑辊装置(9)包括3～5个平行于驱动辊(8-6)的、相同直径的滚筒(9-2)，该滚筒(9-2)与驱动辊(8-6)均与输送喂料装置(14)的输送带(14-10)所在平面相切；滚筒(9-2)的轴与机架连接，滚筒(9-2)可在其轴上自由转动；滚筒(9-2)的一端装有相同链轮(9-1)，链条连接驱动辊(8-6)上的链轮(8-8)、传动链轮(8-9)和(8-10)、及各滚筒(9-2)上的链轮(9-1)，链条环绕一圈与各链轮啮合；支撑辊装置(9)的前方为输送喂料装置(14)，支撑辊装置(9)的最前方的滚筒(9-2)与输送喂料装置(14)的输送架(14-4)之间有间隙；上述裁断装置(11)位于支撑辊装置(9)的上方，机架(10)上固装平行于辊驱动装置(8)驱动辊(8-6)的直线滑动单元(11-4)，刀架(11-2)安装于直线滑动单元(11-4)上，刀架(11-2)上固装切断电机(11-3)，圆刀片(11-9)安装于切断电机(11-3)轴上，刀片(11-9)底缘位于支撑辊装置(9)最前方的滚筒(9-2)与输送喂料装置(14)的输送架(14-4)之间的间隙处，略低于输送带(14-10)平面；机架(10)上固装刀架电机(11-6)，其上连接带轮(11-7)，机架(10)另一端安装带轮(11-1)，二带轮(11-1)、(11-7)通过三角带(11-10)连接，三角带(11-10)与直线滑动单元(11-4)连接；两个限位块(11-5)安装在直线滑动单元机架(11-8)的两侧，不工作时刀架(11-2)停靠在左限位块(11-5)旁；上述输送滑动装置(13)位于支撑辊装置(8)的前方、喂料输送装置(14)的输送架(14-4)上方，导轨(13-4)固装于机架(10)，与本供料架的纵向一致，滑动架(13-1)上装有滚轮(13-3)，滚轮(13-3)骑在导轨(13-4)上，滑动架气缸(13-2)底端与机架(10)固连，活塞杆顶端与滑动架(13-1)相连；上述喂料输送装置(14)位于支撑辊装置(8)的前方，连接架(14-7)连接输送架(14-4)与输送滑动装置(13)滑动架(13-1)，输送架(14-4)前后端装有同步带轮(14-11)；输送带(14-10)绕在前后两个同步带轮(14-11)上，同步带轮(14-11)与张紧装置(14-3)相连接；输送架(14-4)后端固装输送电机(14-9)，电机(14-9)与后端同步带轮(14-11)连接，通过同步带轮(14-11)驱动输送带(14-10)；输送架(14-4)后端位于支撑辊装置(9)的最前滚筒(9-2)前方，输送架(14-4)前端安装压辊(14-1)，压辊气缸(14-2)底端固装于输送架(14-4)，其活塞杆顶端与压辊(14-1)相连，压辊气缸(14-2)收缩，压辊(14-1)抬起；输送架(14-4)中部固装微动开关(14-6)。
3根据权利要求1或2所述的轮胎成型机胎肩垫胶供料架，其特征为在驱动辊(8-6)下方有两对平行于驱动辊(8-6)的纠偏辊(8-5)，上下纠偏辊上各有一限位块(8-11)，上下限位块之间的横向距离为垫胶(4)宽度，2条垫胶(4)分别从左右两对纠偏辊(8-5)的上下限位块(8-11)之间通过，限位块(8-11)的左右距离可调节，纠偏辊(8-5)与机架(10)铰接；垫胶(4)绕在胶布分离装置(5)的过渡辊(5-1)上，之后垂下，经过两对纠偏辊(8-5)的两对限位块之间隙，再绕到辊驱动装置(8)的驱动辊(8-6)上，从驱动辊(8-6)和压辊(8-7)之间穿过。
4根据权利要求2所述的轮胎成型机胎肩垫胶供料架，其特征为上述支撑辊装置(9)的最前方的滚筒(9-2)前装有与滚筒(9-2)平行的连接板(9-4)，其上板面低于输送带(14-10)的平面，填补滚筒(9-2)与输送架(14-4)之间的间隙。
5根据权利要求1或2所述的轮胎成型机胎肩垫胶供料架，其特征为还包括有胶料压紧装置(11)，胶料压紧装置(11)位于裁断装置(12)的前方，输送喂料装置(14)的输送架(14-4)的上方，包括方杆(12-3)、压板(12-4)、连杆(12-2)、压紧气缸(12-1)；方杆(12-3)平行于辊驱动装置(8)的驱动辊(8-6)，位于喂料输送装置(14)的输送架(14-4)后端上方，方杆(12-3)与机架(10)铰接，方杆(12-3)的同一面上固装二压板(12-4)；二压板(12-4)的间距为垫胶(4)的间距，当方杆(12-3)转动、压板(12-4)转向下时，压板(12-4)底端与垫胶(4)接触；压紧气缸(14-2)底端固装于机架(10)，活塞杆顶端与连杆(12-2)铰接，连杆(12-2)另一端与方杆(12-3)铰接，压紧气缸(12-1)收缩，带动连杆(12-2)驱动方杆(12-3)旋转，压板(12-4)压下，将垫胶(4)压紧。
6根据权利要求1或2所述的轮胎成型机胎肩垫胶供料架，其特征为上述导开架包括垂直于地面的导开架墙板(1-1)，夹紧气缸(1-2)，连杆(1-6)，滚轮(1-4)，顶推气缸(1-5)，滑块(1-3)，(1-7)导向板；顶推气缸(1-2)固装于导开架墙板(1-1)上，其活塞杆的延长线通过三个滚轮(1-4)的中心，活塞杆上固连滑块(1-3)，活塞处于下端时滑块(1-3)顶端距三个滚轮(1-4)中心的距离大于工字轮(2)固定轴直径，活塞处于上端时滑块(1-3)顶端距三个滚轮(1-4)中心的距离小于工字轮(2)固定轴直径。
7根据权利要求2所述的轮胎成型机胎肩垫胶供料架，其特征为在胶布分离装置(5)的前辊(5-5)旁装有光电开关(5-4)。
8根据权利要求2所述的轮胎成型机胎肩垫胶供料架，其特征为在胶布分离装置(5)的过渡辊(5-1)和辊驱动装置(8)的驱动辊(8-6)之间，在机架(10)上安装光电开关(8-1)。
9根据权利要求2所述的轮胎成型机胎肩垫胶供料架，其特征为在胶布分离装置(5)的过渡辊(5-1)和辊驱动装置(8)的驱动辊(8-6)之间，机架(10)底部装有接板(7)。
专利摘要本实用新型涉及轮胎成型机，具体为一种轮胎成型机的胎肩垫胶供料架。其胎肩垫胶衬在垫布上卷在工字轮上存储，还包括胶布分离装置、垫布卷取装置，辊驱动装置、支撑辊装置、裁断装置、输送滑动装置和喂料输送装置，以及纠偏装置、压紧装置和检测胶料状态的光电开关。自动完成胶布分离、按所需长度自动裁断胶料，自动贴合于胎体鼓上，所需辅助时间短，而且大大减轻了工人的劳动强度，提高胎肩贴合的质量；胎肩垫胶供料架具有坚固结构，并带有机械对中装置，动作协调可靠，精度高；本供料架采用常用标准部件组装，成本低，易于维修。
文档编号B29D30/08GK2714297SQ20042003467
公开日2005年8月3日 申请日期2004年4月30日 优先权日2004年4月30日
发明者季永义, 邹勇智, 陈维芳, 伏利芝 申请人:桂林橡胶机械厂