专利名称：热塑塑料板材的弯折的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将有热塑塑料表皮和蜂窝状芯部的板材形成光滑且强度好的任意希望的圆角的弯折的单步工艺方法和设备，本发明还涉及一种具有光滑和强度好的弯折的带热塑塑料表皮和蜂窝状芯部板材，在弯折的内圆角上有折叠的表皮。
芯部为蜂窝状、芯的两侧面有合成材料表皮(或面板)的板材，在工业中特别是在航空工业中得到了广泛应用。它们具有高的强度-重量比，和对于它们的重量而言的高模数，能够做成商业飞机上的形状各异且表面美观的多种内部部件，如壁板、贮藏室、洗手间及厨房部件等。
将有合成材料表皮和蜂窝状芯部的板材加工成具有弯折形状的零部件从来都是困难的，既费时又费力，而且加工成本高。通常的弯折加工方法常常导致强度低，因而必须采用辅助加强板以提高其强度。此前，已经开发并实际采用了各种各样的方法来生产表面光滑，外形美观，强度合适的零部件，但所有这些方法制造成本都高，而且要用多道工序才能完成，仅仅是因为需要重量轻刚性好的零部件。
因此，长期以来一直希望有这样一种单步加工方法和设备，它能将有热塑性合成材料表皮和蜂窝状芯部的夹心板材单步弯折成任意角度和弯折半径的零部件。弯折部应该外形美观，有足够的强度，能够承受施加在飞机内部零件上的极高的负荷，并且还要加上一定的安全系数。采用这种方法和设备制造的零部件的总成本比较低，通常会大大低于用现有的方法和设备制造这类零部件的成本。
因此，本发明的一个目的是提供一种将热塑塑料夹层板材在一个单一的连续工艺过程中形成强度高且美观的弯折的方法和设备。本发明的另一目的是提供一种机器，它能以连续自动的程序完成全部加工步骤。
本发明的这些目的和其他目的通过这样一种工艺方法和设备来实现，即将板材的一个平直部分夹持住，使它不能在平行于该平直部分的平面内运动。用一加热棒将该板材一侧的内面板上的一条带部分加热，将该处的树脂软化，从而使将内面板与其蜂窝状芯部连在一起的粘接剂不粘接。当加热棒从板材上提起并把内面板从蜂窝芯部拉开时，条带部分就变成了一条与蜂窝芯部分开的泡状隆起。将板材被夹持部分以外的远侧边围绕一个加热的砧台并沿平行于条带的轴进行弯转而形成一弯折，这一弯折的内侧与泡状隆起相重合。泡状隆起绕内圆角弯折而形成一个内面板上的重叠褶层。该内面板的重叠褶层在砧台和板材的被弯折侧边之间被挤压成一个折片，该侧边保持在被弯折的位置上，重叠褶层中的树脂冷却在折片中。
以下参照
本发明的优选实施例，本发明及其许多附带的目的和优点将会更加明显，其中图1是在市场上可以买到的径向弯板机(radial brake press)的透视图，经过改装后它适合于用来完成本发明的弯板工序；图2是图1所示机床的径向叶板驱动器的透视图，该机床用来按照本发明对有热塑塑料表皮的板材进行弯折加工；图3是图1所示的径向弯板机经过改装后的透视图，用来完成本发明的弯板工序；图4是从图3所示机床的左侧观看的枢转臂组件的侧视图，上面安装有加热棒组件；图5是从图3所示机床的右侧观看的没有装上板材且处于关闭位置的机床的侧视图，显示出枢转臂组件和加热棒组件，也显示出板材定位系统；图6是图3所示的枢转臂组件的安装支架和传动机构的透视图；图7是图4和图5所示的枢转臂组件在完全放下位置的前视图；图8是转动臂端头上的盒式支架及加热棒套的前视图，该套支承着加热棒；图9至图11是图4和图5所示的枢转臂末端的侧视图，三张图中所显示的不同的工具用来生产热塑塑料板材的三种不同型式的弯折；图12是沿图5中剖视线12-12所取的表示板材定位系统吸头的前视图，该系统用于图3所示机床中板材的定位；图13是沿图5中剖视线13-13所取的表明用于板材定位系统的管式抓手设备的立视图；图14是在图2和图3中显示的板材预加载机构的折叠前视图，该机构用于板材的预弯折；图15是图14所示机构的局部详细放大视图16是图15所示机构详细的俯视图；图17是沿图15中剖视线17-17所取的侧剖视图；图18是沿图15中剖视线18-18所取的侧剖视图；图19至22是在具有图9所示的砧台和加热棒的图5所示的机床上在热塑塑料板材上进行砧台和加热棒操作的侧剖视示意图；各图显示了本发明对板材进行90°弯折加工工艺的一些步骤；图23至26是具有图10所示的砧台和加热棒的图5所示的机床的侧剖视示意图；各图显示了本发明45°弯折加工工艺的一些步骤；图27和28是具有图11所示的砧台和加热棒的图5所示的机床的侧剖视示意图；各图显示了本发明90°弯折加工工艺的一些步骤；图29是改造的加热棒及其安装硬件的前视图；图30是沿图29中30-30线所取的立视图；以及图31是从加热棒及其安装支脚的右侧(即从与图30相反的一侧)观看的侧视图；图中还显示了装在加热棒定位机构臂的端部的安装套及导轨。
现参见附图，这里相同参考标号表示相同或相对应的零件，特别是就图1而言，它所显示的是一台传统的弯折金属板材的径向弯板机30。这种基本型径向弯板机是德国辛德尔芬根市的赖恩哈特机床制造股份有限公司制造的RAS 74.30型“多功能弯折8001”自动数控金属板材弯折机床，由美国伊利诺斯州迪尔菲尔得市的集成制造技术公司负责在美国分销。当然，任何机床，不论是自动程序的还是手动程序的，只要它具有完成下述弯折工艺的功能就可以选用，如美国田纳西州麦克敏维尔市的田纳史密斯公司制造的HBU 4816型手动弯板机。
图1所示的径向弯板机30包括一个含有两个直立侧柱32和34的H形框架，一个下台板36(见图5)和上台板38。上台板38由分别位于两侧柱32和34中的导轨40和42导向作垂直运动。电气控制柜44安装在侧柱32的顶部，如图3所示。下台板36可在垂直方向上调节，以适应不同的操作模式。每一侧柱中的液压缸48提供了受控动力，在安装在机罩49内的机床控制器50(仅在图12中有示意性表示)的控制下，它驱动上台板38上下运动。操作者通过安装在机床30一端(即“控制器端”)的支臂51上的键盘及监视器单元46与控制器50交互联系(interface)。在操作者交互单元46和机罩49内的机床控制器之间利用穿过支臂51的电缆进行通讯。
径向叶板52两端安装在摇臂54中的线性轴承上(linear bearing)(图中未表示出)，摇臂则支撑在两侧柱32和34中，可以绕轴线56转动。液压电机58安装在每一个侧柱32和34内，以驱动摇臂54绕轴线56转动，从而使得径向叶板52可绕轴线56作圆弧形摆动。径向叶板52在线性轴承中可沿摇臂54相对于轴线56作径向位置调节。径向位置调节是通过安装在每一个摇臂54上的伺服电机驱动与径向叶板52相连接的滚珠丝杆(图中未表示出)中的丝杠(图中未表示出)来实现的。通过操作者交互单元46进行编程的机床控制器50控制液压缸48、伺服电机60和液压电机58的运行。
工具夹持器62安装在上台板38的下侧，如图5所示(图9至图11更详细地表示)，用来装夹各种各样的用于弯折有热塑塑料表皮和多孔芯部的板材65的工具64，下面更详细地说明。工具64包括各种被加热的砧台70，用来完成下面将叙述的本发明的热塑塑料表皮板材弯折工序。工具夹持器62包括一个向前突出的凸边66和一个向前开口的凹槽68，后者在凸边66的后方和下方间隔开。
有热塑塑料表皮和多孔芯部的板材65(一般来说芯部呈蜂窝状)已广泛应用于航空工业。然而，也存在其他型式多孔芯部的板材，并能采用本发明的工艺方法和机床形成弯折和卷折。泡沫状芯部板材是另一种常用的板材，还有一种板材是美国纽约州奥尔巴尼市的奥尔巴尼国际公司以“pyropel”商标销售的膨胀聚酰亚胺纤维粘接芯部板材。
用于热塑塑料板材弯折加工的被夹持在工具夹持器62中的工具包括一个底座元件69，砧台70用螺钉71连接到底座69上，并用一绝缘板72将它们分隔开，绝缘板72由合适的绝缘材料制成，例如用玻璃纤维增强硅树脂制成的NEMA-G7级结构绝缘“胶木”。底座69包括一个向后突出的凸边74，其尺寸正好与工具夹持器62中的向前开口的凹槽68相吻合；以及向后开口的凹槽76，其尺寸能容纳工具夹持器62的向前突出的凸边66。插销77置入底座69中，底座69啮合工具夹持器62上的开槽78内，当工具64插入夹持器62中时，插销用来将底座的位置固定住。工具夹持器62上的凹槽79处容纳一空气软管(图中未表示出)，它与槽79中的一些盘(图中未表示出)相连接，当空气软管通入压缩空气后盘就被压到工具底座69的顶面80上，从而使工具64定位。由盘作用到底座69上的力将工具夹持器凹槽68和凸边66的接合面紧紧压在工具底座69的凸边74和凹槽76的相应接合面上，而使底座69锁紧在工具夹持器62上。
图1所示的金属板材弯折机床30经过如图2至17所示的进一步改进后可用于本发明的热塑塑料夹层板材弯折加工。改进包括加热棒组件82和加热棒定位机构84。它还包括被加热砧台70、板材定位系统86、板材预加载器88和控制器50。这些改进在下面详细讨论。
被加热的砧台70上有一钻孔，电加热杆90以紧密滑配合装入该钻孔中，并用电缆92通过机床控制器50与电源(如当地电网)相连接。紧密滑配合有助于加热杆90和砧台70之间良好的热传导，因此加热杆90不会达到会使其寿命缩短的很高的温度。
图3至图5所示的加热棒组件82包括加热棒96，它被安装在枢转臂组件98的远端，枢转臂组件98安装到上台板38的顶部。如图6和图7所示，枢转臂组件98包括一个装在上台板38最高点102上的安装支架100。安装支架100有一个顶板104，它经过隔板108安装到上台板38的倾斜前面106上。架座110用螺栓固定在顶板104上，用来转动支承扭矩管114两端的短轴112，使它能绕轴线115旋转。在机床30的控制器端，在扭矩管114的端头上，短轴112从盘116轴向地向外延伸，而盘116则是用螺栓固定在一个焊接在扭矩管114一端的盘118上。在扭矩管114的另一端，矩轴112从一端部安装盘120轴向地向外延伸，盘120用螺栓固定在另一个焊接在扭矩管114另一端的盘118上。
安装在与控制器端相对的一端上的盘120有一个凸出指122(在图4中看得最清楚)，其上有一钻孔，一杆端U形夹124销接在其上，U形夹124装在液压缸128的活塞(图中未表示出)的活塞杆126的远端上。该液压缸可转动地安装在轴承130上，而轴承130则固定在与上台板38的后表面134相连的支臂132的端部上。通过附件配合在液压缸128上的一对液管135和136连接到液压源138上，它们为液压缸128提供液压动力以推动具有行程长速度快的活塞杆126。经油管136向油缸128加压，而活塞上方经油管135与液压源138的池子相连时，活塞杆126从图6所示位置伸展到图3，4和5所示的位置。当活塞杆126伸展时，盘120上的指形部位122按顺时针方向旋转(见图4和图6)，从而向下转动焊接在扭矩管114上的摇臂组140至最低位置直到顶住固定在上台板38的倾斜前面106上的止推块142为止。
当摇臂140处于最低位置时，安装在摇臂140远端的加热棒96与被加热的砧台70处于同一水平面内，并与板材65的上表面相接触，如图4和图5所示。加热棒96将板材65上表面的一条带部分加热并将该处的热塑树脂软化，从而使得板材65的表皮与多孔芯部的粘接剂不粘。当摇臂140处于提升或升高位置时，加热棒96被提起而与砧台70彻底分开，如图3和图6所示，并使得机床操作者不致因为偶然的原因与它们接触。板材65上表面受热而软化的热塑树脂带有粘性，有粘连在加热棒96上的倾向，因此当提升加热棒96时，板材上表皮的受热带就与多孔芯部分开而形成泡状隆起143。当弯折过程进行时，隆起部分143被折成一个褶层，该褶层在压力作用下顶着砧台表面被压成折片并粘接到上表皮的相邻部位上，而上表皮上的树脂冷却。这一过程稍后将结合图19至26更详细地说明。
如图3至图5所示，摇臂140是由矩形截面的铝质管制成，其近端与扭矩管114焊接在一起，并由联接板144加强。联接板144的一端呈半圆形，与扭矩管114的半圆周贴合，在贴合处进行满焊。联接板144横靠所有六个摇臂的两侧布置，并沿接触边缘与摇臂焊接在一起。
如图5和图8至图10所示，端板146以与摇臂140的轴线成45°的角度焊接到每个摇臂140的远端上，使得当摇臂140完全下降并顶住止推块142时端板146处于垂直方向。四个紧固件148将直角盒式支架150以一微小的间隙152固定在每一个端板146的外表面上，如图8-11所示。每一个紧固件148有一个调节机构154，可用来调节与端板146的距离。另外还有一个带六角头的螺钉156轴向穿过调节机构154将盒式支架150固定到端板上。调节机构154使得盒式支架150在端板146上的角度可精确调节，从而保证加热棒按需要的位置和角度与板材接触。这里所使用的调节机构的型号为ELJ-7502，由美国密西根州底特律市的E&E特种产品公司销售。用另外的方法，比如用垫片或其他办法进行调节也是允许的，只要调节功能令人满意。
盒式支架150包括一个底板158和与底板158成90°角的安装板160，它们通过侧板162被焊接在一起。安装板160有四个用来安装六角头螺钉156的螺纹孔，利用这些螺钉将盒式支架固定到端板146上。加热棒套164被固定在底板158的下方，所用紧固件148的型式与用来将盒式支架150固定到端板146上的紧固件相同，其间也有一微小间隙166。间隙152和166提供了调节盒式支架150在端板146上的角度以及加热棒套164在盒式支架150上的角度的间隙。
如图9所示，加热棒套164上有两条摆动螺栓170，用来将加热棒固定在加热棒套上。每一个摆动螺栓170包括一个姆指螺母(或蝶形螺母)172，螺母拧在摆动螺栓杆174上。螺栓杆174位于套164上前部的开槽175内，用销钉176将它固定在开槽175的后端，并向前突出超过该槽。姆指螺母172可以向里拧紧顶住加热棒安装脚180的前面178，该安装脚以与工具底座69装配到工具夹持器62上同样的方式被装到套164上，见图9。
加热棒凹形座182有两个分开的支脚184和186，由横板188连接起来。其间形成了一个长的朝下的开口，在开口中加热棒96被支承在两个“玛丽赖特”P型绝缘棒190之间。在加热棒被安装到凹形座182内之前，将横板188用四个紧固件191固定到加热棒安装脚180的底面上。带台肩螺栓192穿过支脚186上的孔以及两绝缘棒190和加热棒96上的孔，再穿过分别在加热棒96两侧的两个隔离套194而将加热棒定位在凹形座182的中心。每条螺栓192有螺纹的一端拧入到支脚184的螺纹孔中。加热棒96上孔的尺寸稍大，因此当摇臂140如图5所示处于最低位置时，加热棒能够在板材的表面上自行调整。
电气接线孔管196固定在上台板38的前面106上，通过电缆198连接到固定在机床顶部的电气控制柜44上，如图1和图3所示。控制柜上的开关(图中未表示出)在控制器50的操作控制下，使电缆198及孔管196中的导线与电源(一般来说是当地电网)相连接而通电。孔管196中安装了若干电源插座202，将从砧台70中的加热杆90引出的导线204上的插头插入插座202中。温度传感器206(如热电偶)装在砧台70上，通过插入孔管196的导线208以及套管210与控制柜44相连接，这样一来控制器50就能将砧台70的温度保持在需要的数值上。
一条类似于用来加热砧台70的接线套管212被用于加热棒96上。具体地说，一条导管连接到摇臂140的顶面，用来向加热棒96中的加热杆214提供电能。从加热杆214引出的电源线有着相同的布置，即将其上的电源插头插进套管212上的插座上，加热棒内的温度传感器经导线连接到套管212上，该套管用来将电能从控制柜44传给加热棒，以及将电信号从温度传感器传给控制柜44。这些电气元件没有在图中详细表示出来，因为它们与被加热砧台70的元件基本上是相同的。板材定位系统如图5，12和13所示，当用加热棒和砧台使板材形成弯折和形成角度而它们之间的相对位置又不能十分接近时，板材定位系统86就可用来调整并固定板材的位置。这就是说，当使用呈一定形状的砧台或加热棒(或二者兼有)在板材上形成一条加热带，而该加热带与砧台在板材上的接触线不相邻近时，板材定位系统86就可用来将加热后的板材的位置移动，使得板材上的被加热带与砧台在板材上的接触线相邻近，并使得产生的弯折和角度有良好的强度和外观。
板材定位系统86有一个真空头216，它安装在线性轴承导轨218上，以便前后运动，同时安装在导轨218垂直下方一定距离的导向柱220上。轴承导轨218和导向柱220两者都装在安装板222上。安装板222固定在从侧面延伸并跨越机床的横梁224上，该横梁是机床结构性加强筋的一个组成部分。安装板222在横梁224的上方和下方延伸，在板的下端安装有气缸226，板222的上端装有可供选择的导向套228。拉管230的前端与真空头216相连，用来将真空头216和板材向后拉，管子夹头231将它的后部可松开地夹持住，夹头231运动的两个极限位置如图5所示。拉管230的前端焊接了一对分隔开的连接杆232，连接杆232用螺栓与拉臂234相连，拉臂234又用螺钉236固定在真空头216的侧面。
真空头216通过作用在吸力杯238上吸力将板材吸住，该吸力来自吸力模块242中的喷气泵241。喷气泵241产生的压缩空气经空气管路240在通过泵241的一节流断面时由于文杜里效应(venturi effect)而产生吸力。吸力杯238是吸力模块242的一个组成部分，固定在向上开口的凹形座244上，凹形座244则安装在气缸250的活塞杆248的延长部246上。在控制器50的控制下，压缩空气从气源253经空气阀254和空气管路252压迫气缸250，空气压力推动活塞杆248及延长部246，从而将真空模块242和吸力杯238抬起，与板材的底面接触。利用喷射型真空泵(图中未表示出)使真空模块242产生吸力而将板材吸住，如图5所示，该真空泵利用了在控制器50的控制下压缩空气从空气阀241流经空气管路240时产生的文杜里效应。
板材的运动是通过真空吸头216将板材65吸住，再用拉管230将真空头向机床的后方拉动来实现的。管夹231固定在后标准辊道上的平移箱梁258上，该标准辊道是RAS金属弯折机床30的标准部件。箱梁258横向延伸越过机床30，它由伺服电机(图中未表示出)驱动旋转的一对丝杠来向前和向后运动，以便在机床上设定后标准。
如图12和13所示，管夹头231有一个焊接到底板262上的外管260和一个用低摩擦材料如铝硅青铜制成的内衬套261，衬套通过一组螺钉拧在外管内。拉管230穿过内衬套261平滑地滑动直到管夹头231被制动。底板262固定在箱梁258的上腹板上，环绕着一个开口的周边，管夹头的下部伸进到开口内。在外管260上有一个向下开口的轴向长槽264，它与内衬套261和底板262上的形状和大小相同的长槽对齐，以便容纳与气缸268的活塞杆顶端相连接的垂直可移动压脚266。气缸268通过垫板270固定在底板262的下方。压脚266顶表面有一个硫化橡胶底，当气缸加压时它将一个大的摩擦夹紧力作用到拉管230上。
空气管道272通过阀门274将气缸268与压缩空气源253连接起来。阀门274在控制器50的控制下工作，当阀门274开启时，气缸268升压便推动压脚的橡胶底面顶住拉管230，经内衬套161去将管夹头231锁紧在拉管230上，因此当箱梁移动时，拉管230以及相连接的真空头216随箱梁258一起移动。板材预加载器如图14至18所示，板材预加载器或预弯折器包括一根细长的矩形截面的管子280，它被支承在排成一列的六个焊接件支架282上面，支架紧固在弯折径向叶板52的前面上。垫板284置于每一个支架282和矩形管280之间，垫板有一延长部285，突出于支架282的一个侧面并形成一个刚性悬臂挂钩，用来安装与每一个支架相邻近的气缸286。每个气缸286都有一带外螺纹的凸缘288，拧入底板290上的有相应内螺纹的孔中，底板290则用螺栓固定在挂钩延长部285上。
活塞杆292从气缸286垂直伸出并穿过挂钩延长部285的开孔，进而滑入平衡杆(stand-off rod)294一端的轴孔中，在该处它通过螺纹拧入焊接在平衡杆294下端的盘296内而固定。平衡杆294的上端延伸穿过矩形截面管280上平面上的开孔，其上端支承弯折管300，帽形螺钉302拧入平衡杆294顶端的螺纹孔而将弯折管300固定在平衡杆294的顶端。屏蔽板304焊接在矩形管280的上方前缘上，直立在弯折管300的前方，用来保护弯折管300、平衡杆294以及活塞杆292，以避免在工厂内因受到意外的碰撞而损坏。
每一个支架282都有一个开槽306，螺栓穿过该开槽拧入弯折叶板52前面以保证支架定位。用开槽306来代替钻孔是为了能对支架282作垂直位置调节，当弯折管300在如图18所示的收缩位置时，可将其上表面调节到与弯折梁52(或称弯折叶板52)的上表面308正好齐平或稍低于该表面。压缩空气在控制器50的控制下从气源253经阀门310进入气缸286使其升压，从而将弯折管300抬起到如图17中300′所表示的提升位置，以便完成下面将要叙述的弯折工序。
径向叶板52在机床上垂直方向的调节改变了板材预加载器或预弯折器88与下台板36的垂直相对位置，因此这对于控制弯折管300的高度以适应径向叶板52垂直位置的调节是很理想的。限制杆312位于矩形管280内，它被支承在偏心滚轮314上。滚轮装在限制杆312的开槽中并向外突出伸入到矩形管280的斜槽316内。沿着矩形管28的长度方向移动限制杆将引起偏心轮314在矩形管管壁上的斜槽316的边缘上下滚动，并在保持与矩形管280轴线平行的同时倾斜着作向上或向下运动。限制杆312有沿长度方向的开槽，可容纳平衡杆294，但因槽较窄盘296不能通过。当气缸286升压时，活塞向上移动，将弯折管300抬起到盘296与限制杆312相啮合的极限位置。这样一来，限制杆312的位置就控制着弯折管300的向上伸展。
限制杆312的纵向位移是由垂直带台肩销318的纵向运动引起的，该销落座于滑块320上的垂直带台阶孔中。滑块320可滑动地支承在滑动箱体322上，箱体是一个有矩形断面的管子，装在矩形管280的下方。滑块320上的螺纹通孔324容纳螺纹杆326，螺杆326延伸并穿过带台肩销318下部的横向孔。螺杆326的一端有一个增大了的圆柱头328，其上有一个垂直于螺杆326轴线的径向孔，圆柱头328通过一固定螺钉332连接到直角齿轮箱330上，该螺钉与圆柱头上的轴向插孔的齿轮箱330的输出轴偶合。合适的直角齿轮箱330可选用美国纽约州新海德公园市的斯托克传动产品公司制造的斯托克S272-2RR12型齿轮箱。
弯折管300垂直伸展的调节是为了当板材被夹持在机床的上台板与砧台和下台板之间时保证其外伸部分有一个少量的大约是0.5°至5°(最好为1°至3°)的向上弯折。板材的这一弯折补偿了板材的伸出部分在重力影响下的下垂趋势，这一趋势会使板材的上表皮张紧，从而使得在上表皮上形成带状的泡状隆起143发生困难。这样做也有利于通过把上表皮向砧台方向推压(在该处加热棒与板材接触)来形成泡状隆起143。这种调整是需要的，因为某些型式的弯折，如“卷折”，采用了下平台的低位和弯折梁52的齐平位置，如图27和28所示，稍后将作详细说明。为了对不同板材厚度和弯折角度进行补偿，这种调节也是必要的。在图19至26所示的弯折型式中，板材厚度和弯折角度的改变需要对弯折梁作径向调节。对于弯折梁52的径向调节来说预加载器88的补偿调节通常也是必须的。运行板材弯折机床以两种基本模式运行。第一种模式使用如图9所示的直角形砧台完成简单的直角弯折，在泡状隆起的形成和弯折之间板材不需要运动。第二种模式产生的弯折有一个小于90°的折角或称“卷折”，其外半径大于板材的厚度。按第二种模式产生弯折和卷折使用如图10和11所示的砧台，当用加热棒加热并形成泡状隆起后板材需要移动到一个接近于砧台的位置以便于弯折和褶层粘合。对这两种运行模式下面作详细说明。
如图19至22所示，第一种运行模式在开始时将板材65可靠地夹持在上台板38和下台板36之间。下台板36的上前缘垂直地对齐砧台的前切线。如图9和19所示，用于90°弯折的砧台70的前切线也就是砧台70的下前角。弯折梁52的垂直位置按下面的关系式设定Rfb＝T(1-Cosθ)其中Rfb是弯折梁52的旋转半径，T是板材的厚度。
图19表示出加热棒96处在其低下位置并与板材65的上表面接触。加热棒96的位置与砧台70的侧面对齐，因为砧台70侧面的直立结构使得如图所示的将加热棒降低到与砧台相邻近的位置成为可能。加热棒96将板材65上表皮与砧台70相邻近的一条带状区域加热到某一温度，在该温度下，上表皮的热塑树脂软化，而使得上表皮与多孔状芯部粘接在一起的树脂失掉其粘接力。当采用环氧树脂粘接剂时，该温度要达到玻璃转化临界温度，而在采用热塑粘接剂时，要达到其软化或熔解温度。加热棒96的加热温度和加热保温时间将随树脂的化学成分、面板丝网层中纤维的型式、丝网层的数目以及面板中树脂容积百分比含量而变化。在下面的表中列出了几种典型的面板材料的实施例，它们均用0.003英寸厚的环氧树脂粘接到板材的蜂窝状芯部，并使用50％容积含量的PEI热塑树脂作为面板纤维的基体组成 工艺参数层 数纤维型式加热棒温度保温时间夹持温度 冷却时间
(°F) (秒) (°F) (秒)1玻璃62555225601石墨67530225602玻璃600552251202石墨65055225120在图9和图19至22的结构中，在图19所示的保温循环期间内，加热棒与砧台70相接触，因此在砧台70中可以省略掉加热杆90。然而仍推荐使用加热杆90和热电偶，因为它们能够在更大程度上提供对砧台70的温度控制。
板材预加载器88的弯折管300顶着板材65的底面提升，而将板材的远端向上作预弯折，如图19所示，从而托住板材不致于因其自身的重量而下垂，而下垂会使板材的上面板张紧而导致泡状隆起143的形成发生困难甚至不可能。向上预弯折使得板材65的上面板处于受压状态，从而有利于泡状隆起143的形成。
当用加热棒96对板材上面板的一带状区域加热并持续了一段预先确定好的加热保温时间以后，通过液压管路134使缸128增压，缸内的活塞连同活塞杆126收缩而将加热杆96提升(如图20所示)，并使枢转臂组件98的摇臂140绕轴线115转动。面板上被软化了的热塑树脂是有粘性的，它轻微地粘连在与加热棒96的接触面上，当加热棒96从板材65上提升时，面板上的受热带也从板材65的多孔芯部被拉起，而形成如图20所示的泡状隆起143。板材65远端的向上预弯折使得板材上面板上正好对着砧台70外侧的部分处于受压状态，这也有助于泡状隆起143的形成。此外，由于被加热棒96加热的面板上的受热带的热膨胀使得处于加热棒下面带状区域面板材料的无应力带宽度增加，从而提高了泡状隆起的形成效果。
在加热棒从板材65的表面上提起而形成泡状隆起143之后，立刻将驱动电机58通电，以驱动弯折叶板52绕转动轴线56旋转。弯折梁的上边缘(可选择地形成在法兰盘332上，如图17和18所示)绕轴线56旋转而与夹持在上下台板之间的板材的外悬部分的远端相贴合。弯折梁的旋转中心大体上与图19至26中所示的下台板36的上前缘334相重合，而下台板36上表面的高度则与弯折叶板52的旋转轴线水平对齐。
如图21所示，弯折梁52向上转动，使板材65的远端围绕砧台70的切线336向上弯折。因为这时弯折梁已接触并支撑着板材65的远端，所以就不再需要用弯折管300支承弯折。当气缸286减压，让板材的阻力推着活塞及其活塞杆292返回到气缸286中时弯折管300缩回，此时弯折梁按反时针方向旋转，如图21所示。
当板材绕着砧台70的切线336向上弯折时，泡状隆起143开始打褶成褶层338，如图21所示。当板材弯折处的内半径减小时，泡状隆起143中的面板材料在其自身上形成一双层褶层338。板材65继续向上弯折，褶层338顶着已加热的砧台70被烙熨压扁成折片340，如图22所示。板材65向上弯折运动的最后几度迫使板材65的上面正好处在砧台切线336的外侧并对着砧台的外表面，这时高压力作用到被压扁的折片340上，而将它略微嵌入多孔的芯部。作用在折片340上的高压力将褶层的各层之间压得紧密接触，因此面板材料的褶层中被软化了的热塑树脂能够熔流在一起并热塑地粘接在一起。弯折梁52处在它向上旋转的极限位置，将板材顶着砧台的外表面保持在完全弯折的位置上，而折片340中的树脂冷却到它的软化温度以下。冷却后，弯折梁转回到它的初始位置，这时压机打开并卸压以便将被弯折的板材从压机上取出。
从加热棒96抬起离开板材并在其面板材料上形成泡状隆起143的时刻起，泡状隆起143中的热塑树脂就开始散失热量。因此，有一点很重要，这就是随着加热棒96提升离开板材后应迅速完成对板材的弯折，以便在折片340被挤压在砧台外表面与板材的多孔芯部之间时，趁着折片340中的树脂仍然足够热的情况下其自身粘接在一起。影响从泡状隆起143的面板材料上以及从褶层338和340上热量散失速率的因素有材料被加热棒96加热所到达的初始温度，面板材料中树脂和纤维的热容量，面板材料的热传导系数，面板横断面中树脂和纤维的质量，环境温度以及砧台70的温度等。也可以增设一种红外线辐射带状加热器(图中未表示出)来减缓热量的散失。加热器可放置在上台板38的倾斜前面106上，对着与砧台70相邻近的板材65。
在按照图19至22所表示的工艺方法进行弯折的板材的弯折部分中有一个在弯折内侧的“内圆角”，如图22所示。该半径大于砧台70沿切线336处非常小的尖角半径。当弯折叶板52完成其行程后，它迫使板材65顶着砧台的垂直面，因此在弯折内侧处，板材的形状非常接近于砧台70的外形。根据砧台70的制造工艺，使板材65形成弯折的砧台70的角部形状可以带倒角，小圆弧或为尖角。在所有上述角部形状的情况下，用砧台作90°弯折时，“内圆角”都很小，其中以采用尖角时为最小，或许会趋向于零。然而，弯折的内侧总是会有一个“内圆角”，即使它是一个非常小的半径。
在图9的实施例中，泡状隆起143形成在与砧台70极为接近的面板材料上。另一方面，在图10的实施例中，在砧台70′的切线与加热棒96之间有一间隙，因此泡状隆起143不是在与砧台70′极为接近的地方形成。由于泡状隆起143的边缘应该在砧台的切线处，因此，当泡状隆起形成后，板材65向机床30的内部如图24中箭头342所示的方向移动，在对板材进行弯折之前，将泡状隆起143定位在邻近砧台的地方。可利用板材定位系统86将板材65移动，使泡状隆起定位在合适的位置上，关于它的运行因为在前面已作过说明，这里不再重复，但是它的操作顺序将参考图23至26作一说明。
如图23所示，加热棒96与板材65的上面板接触，将面板上的一带状区域加热到某一温度，在该温度下，面板与多孔芯部间的粘接剂不粘结，面板中的热塑树脂也被软化达到粘接温度。在这个加热保温期间，板材65被夹持在上台板38和下台板36之间，板材的外悬部分被预弯折杆300支撑着，以避免因其自身重量而下垂。通常，板材65的外悬部分被向上弯折0.5°至5°，而在图24所示的加热期间最好采用1°至2°这一范围。
在加热保温期之后，加热棒被提起，形成泡状隆起143，如图24所示。加热棒的提升和泡状隆起的形成与前面参考图19和20所作的说明相同。在图23至26所示的实施例中，泡状隆起143形成后，上台板38稍稍抬起以松开板材65。板材定位系统86被驱动，将板材65按箭头342所指的方向向机床拉回一预定距离，从而将泡状隆起143定位在如图25所示的接近砧台70′的切线处。当该板材被定位在使泡状隆起143与砧台切线336相邻近的位置上时，上台板36闭合而将板材65夹在上下台板之间，如图25所示。这时弯折叶板52被驱动而旋转一个大约为45°的弯折角θf，将板材65围绕砧台70′的切线336向上弯折，如图26所示。至于褶层338的形成、褶层338被压扁为折片340以及折片340的烙熨和热塑粘接等都与前面结合图21和22所作的说明相同。
外半径大于板材65厚度的弯折的形成工序被称为“卷折”。“卷折”的形成过程如图27和28所示，所使用的砧台70″和加热棒96′如图11所示。加热棒96′与图9和10所示的加热棒96相似，只是有一个较宽的接触脚，该接触脚加热对应于一个有较宽内圆角的“卷折”的板材65上面板的较宽的加热带。砧台70″有一个圆柱形的外表面，其曲率半径Ri等于“卷折”所要求的内圆弧半径。这个工艺方法与图23至26所示的方法相似，即在泡状隆起形成后将板材移动到使泡状隆起邻近砧台70″切线的位置上。在“卷折”的形成方法中的主要差别在于下台板36与弯折梁52的相对位置。如图27所示，弯折梁被调整到这样一个位置，使其旋转半径Ro等于砧台70″的外半径R1加上板材65的厚度。下台板36处在低位置，其上表面应与弯折梁的上表面对齐。
被加热棒96′加热的区域对应于围绕“卷折”的外半径的板材的表面。在大多数要求有高强度的零件的应用场合，理想的选用板材应具有热塑粘接剂，以便至少将板材的上面板与多孔芯部粘在一起。热塑粘接剂的应用保证了当它在压力作用下顶着砧台70″的圆柱面被烙熨时，泡状隆起143下方的面板区又与芯部重新粘在一起。
当有足够充裕的材料以产生有充分重叠的折片时，弯折才能有最好的外观和强度。如果没有材料的充分重叠，在围绕砧台表面处对泡状隆起材料的烙熨可能会导致产生皱褶，而不是与其自身粘接得很好的强度好而且美观的折片。当沿角度或圆周方向测量时，“卷折”内外侧之间的长度差不小于1/4英寸时可以达到最佳的弯折效果。
对上述实施例可作某些改变。例如，对加热棒和加热棒安装硬件作一些改变可简化加热棒的安装和改进其可靠性，如图29至31所示。该安装硬件包括一条延伸到枢转臂组件98全长的安装导轨344，它通过紧固件148和高度调节器154固定到端板146上，调节器154用来调节安装轨道的位置，以确保它在靠近下台板36的低位置时笔直又水平。安装套346固定在导轨344上，在导轨的全卡上延伸。安装套346与图5和图9至图11所示的用来安装砧台的工具夹持器62有相同的结构和操作。
加热棒350支承在两个支柱348上，每个支柱都用紧固件与支脚352相连，支脚则固定和支承在安装套346上，其固定和支承方式与工具底座元件69固定和支承在工具夹持器62上相同。锁销354将支脚352固定在其位置上，直到空气管路升压，迫使一个凹槽中的板顶着支脚352的上表面，并将它挤进安装套346中，这与以上对工具夹持器62和工具底座元件69的说明相同。一根连接杆356延伸在两支柱348之间，并用紧固件358固定于其上，它被用来增强加热棒组件的刚性。
在支柱348上有一向后向下开的方形凹槽360，其中容纳了加热棒350和一块为了减少加热棒热量因对流而损失的金属屏蔽板362。屏蔽板362的后片垂直延伸，并被固定在支柱348的后侧上，同时又向后折弯形成一突边364，用来固定和支撑一块金属顶板366。该顶板在屏蔽板362上延伸，以阻止从屏蔽板362散发的热损失，同时它也基本上将屏蔽板复盖住，以防止在其附近操作的工人意外触碰。
带台肩螺栓368拧入每一个支柱348上的孔中，并延长和穿过加热棒350上部的槽孔，从而将加热棒350支承在支柱348上。加热棒350上的槽孔高度大于带台肩螺栓368的直径，这是为了在加热棒350处在其低下的加热位置时，能自身调节并对着板材的面板放平。两个陶瓷衬套370滑套在带台肩螺栓368上，以托住加热棒350，并使它保持在屏蔽板362内的中心位置。
很明显，许多其他的关于上述优选实施例的改进和变化都是可能的，是本领域的人员按照本公开能作出的。因此，完全可以理解，这些改进和变化及其等效措施将被认为是属于由所附权利要求书所规定的本发明的范围之内。
权利要求
1.一种用来弯折有热塑塑料表皮和蜂窝状芯部的板材的工艺方法，包括将所述板材的一个平直部分夹持住，使所述的平直部分不能在平行于所述的平直部分的平面内运动；将所述板材的一个面的内面板上的一条带部分加热以软化所述内面板上的树脂，从而使所述内面板与所述蜂窝状芯部连在一起的粘接剂不粘接；将所述加热条带与所述的蜂窝状芯部分离开而形成泡状隆起；将所述板材的被夹持部分以外的远侧边绕着被加热的砧台并沿着平行于所述条带的轴进行弯折，而形成有内圆角的一道弯，所述内圆角与所述泡状隆起相重合；将所述泡状隆起绕所述内圆角压扁，形成一个内面板上的重叠褶层；将内面板上的所述重叠褶层在所述砧台与所述板材的被弯折侧边之间压成一个折片，并保持该弯折侧边在所述弯折位置直到所述折片中的树脂在所述折片中冷却。
2.按照权利要求1所述的一种用来弯折有热塑塑料表皮和蜂窝状芯部的板材的工艺方法，其特征在于所述压扁步骤包括用所述砧台顶着所述侧边对所述褶层进行烙熨而形成所述折片；以及将所述折片粘接到所述弯折的外侧所述内面板上。
3.按照权利要求1所述的一种用来弯折有热塑塑料表皮和蜂窝状芯部的板材的工艺方法，其特征在于所述压扁步骤包括沿所述砧台从所述的轴线向所述条带的远侧边滚压所述的泡状隆起，并逆着所述内面板把所述泡状隆起折叠在所述的远侧边上。
4.按照权利要求3所述的一种用来弯折有热塑塑料表皮和蜂窝状芯部的板材的工艺方法，还包括将所述的砧台加热到一个足够高的温度，以便在所述褶层与所述砧台接触时阻止热量从所述褶层的所述树脂中散失，该温度低于所述树脂的软化温度；以及使用所述砧台将所述的折片顶住所述的内表皮直到所述的树脂冷却；从而，所述的被加热砧台在所述滚压和折叠期间阻止热量从所述泡状隆起中散失，同时它一直顶着所述内表皮，直到所述树脂冷却并粘接上。
5.按照权利要求4所述的一种用来弯折有热塑塑料表皮和蜂窝状芯部的板材的工艺方法，还包括保持所述的砧台在200°F至400°F的温度范围内。
6.按照权利要求4所述的一种用来弯折有热塑塑料表皮和蜂窝状芯部的板材的工艺方法，还包括将所述的板材保持在所述的弯折形状足够长的时间，以便所述树脂在所述的烙熨位置上冷却变硬。
7.按照权利要求1所述的一种用来弯折有热塑塑料表皮和蜂窝状芯部的板材的工艺方法，还包括在泡状隆起形成以后，立刻将所述的板材移动到使所述的泡状隆起靠近所述被加热砧台的位置上。
8.按照权利要求1所述的一种用来弯折有热塑塑料表皮和蜂窝状芯部的板材的工艺方法，还包括在所述加热期间和泡状隆起形成期间，将所述板材绕所述砧台稍加弯折，以利于所述泡状隆起的形成。
9.按照权利要求1所述的一种用来弯折有热塑塑料表皮和蜂窝状芯部的板材的工艺方法，其特征在于所述加热步骤包括将一个已加热的加热棒压在所述面板的所述条带部分充分长的时间，使所述的条带部分上升到一定的温度，在该温度下所述树脂软化，所述的粘接剂不粘接；以及所述的泡状隆起形成步骤包括将所述内面板的所述条带部分粘在所述的加热棒上，并将所述加热棒从所述的芯部拉开。
10.按照权利要求9所述的一种用来弯折有热塑塑料表皮和蜂窝状芯部的板材的工艺方法，其特征在于在所述的加热期间内，所述的加热棒被加热到大约600°F的温度。
11.一台用来弯折有热塑塑料表皮和蜂窝状芯部的板材的设备，包括一根可移动安装在所述设备上的加热棒，它可移动到与所述板材相接触的第一位置，以加热在所述板材一侧的第一热塑塑料表皮上的一个条带区域，以及在加热所述的表皮之后从所述的板材上移开，而将所述热塑塑料表皮提起离开所述芯部，形成泡状隆起；一个夹紧机构，用来在所述第一位置将所述板材的内侧夹持，而让所述板材的外侧延展在所述的夹紧机构以外；一个可与所述的夹紧机构一起移动，从而与该机构外侧的所述板材相接触的砧台；一个枢转安装在所述设备上的叶板，用来将所述板材的所述外侧与所述砧台接触，并绕所述砧台弯折所述板材；加热器，用来将所述加热棒和所述砧台加热到需要的温度；以及温度控制器，用来控制所述加热器，使所述加热棒的所述温度至少要上升到使粘接剂不粘的温度，在该温度下所述第一热塑塑料表皮能够很容易地从所述的芯部被拉开，并将所述的砧台加热到一个低于使所述第一热塑塑料表皮中的热塑材料软化的温度；从而，所述夹紧机构将所述板材夹持在所述第一位置，所述加热棒将所述第一热塑塑料表皮上的所述条带区域加热到所述的不粘接的温度，然后所述加热棒从所述板材上提起，将所述第一热塑塑料表皮上的所述条带区域从所述芯部上拉起，以形成所述的泡状隆起，所述的叶板顶着所述的板材外侧转动，而将所述的板材绕所述的砧台弯折，顶着所述砧台将所述的泡状隆起烙熨成一个褶层，并顶着所述板材将所述褶层挤压成一个光滑而美观的重合折片，将所述的折片粘接在所述的第一热塑塑料表皮上而产生一个结实的弯折。
12.按照权利要求11所述的弯折设备，还包括一个与所述叶板相连接的驱动机构，用来顶着所述的板材，绕着所述的枢轴，快速转动所述的叶板，以围绕所述砧台弯折所述板材。
13.按照权利要求11所述的弯折设备，还包括一个预加载器，用来将所述板材的所述外侧向所述的砧台弯折，在所述的加热棒加热所述的第一热塑塑料表皮的所述条带区域时在所述的泡状隆起处形成预弯折。
14.按照权利要求13所述的弯折设备，其特征在于，所述的预加载器还包括一个安装在所述的叶板上的棒，它可移动一个供选择的距离，以便与所述板材相反的一侧相接触，将所述板材的所述外侧向上拐折，并绕所述砧台将所述的板材稍加弯折。
15.按照权利要求11所述的弯折设备，其特征在于所述夹紧机构包括一个上台板和一个下台板，所述下台板处在一个与所述的上台板相平行的平面内。
16.按照权利要求15所述的弯折设备，还包括一个在所述的下台板的所述平面内运行的板材移动装置，在所述泡状隆起形成之后，用它来移动所述板材，以便将所述的泡状隆起移动到邻近所述砧台的位置上。
17.按照权利要求16所述的弯折设备，其特征在于，所述的板材移动装置包括一个用来将所述板材的外表面吸住的吸力杯，和一个用来将所述的吸力杯和所述的板材移动的气动执行设备，该设备在泡状隆起形成以后，和在用所述的叶板对所述的板材执行弯折以前，将所述吸力杯和板材移动到所述需要的位置上。
18.按照权利要求17所述的弯折设备，还包括一个驱动器，用来驱动所述的夹紧机构，将所述的板材夹持在所述的上台板和所述的下台板之间；一个与所述加热棒相连接的驱动器，用来移动所述的加热棒，使其与所述的板材相接触和脱离接触；以及一个与所述叶板相连接的驱动机构，用来快速地将所述的叶板绕所述的枢轴转动，并顶住所述的板材，将它绕所述的砧台弯折。
19.按照权利要求18所述的弯折设备，还包括一个控制器，用来对下列机构的运行进行有序的控制，这些机构是所述的夹紧机构驱动器，所述的叶板驱动机构，所述的加热棒驱动器以及所述的板材移动装置。
20.按照权利要求11所述的弯折设备，还包括一个高度调节系统，用来调节所述的下台板的高度；在所述砧台的外表面上有一段曲线部分，其形状对应于“卷折”时在所述板材上形成的理想的内圆角，所述砧台有第一和第二切线部分，与所述曲线部分的对角边相切，所述第一和第二切线部分与所述曲线部分的角端相切延伸，并在水平方向上相互分开。
21.一种用来弯折有热塑塑料表皮和多孔芯部的板材的工艺方法，包括夹紧所述板材的一个平直部分，并使该部分固定不动；将所述板材一侧内面板上的一条带区域加热，使所述内面板上的树脂软化，从而使所述内面板与所述多孔芯部连在一起的粘接剂不粘接；将所述的条带区域与所述的多孔芯部分离开而形成泡状隆起；将所述板材的被夹持部分以外的远侧边绕着被加热的砧台并沿着平行于所述的条带的轴进行弯折而形成有内弧半径的一道弯，所述泡状隆起与所述的内圆角相重合；将所述的泡状隆起绕所述的内圆角压扁成褶层，并用所述的砧台顶着所述的侧边烙熨所述的褶层，而形成一个内面板上的重叠折片；将所述内面板上的重叠折片在所述的砧台与所述的板材的被弯折的远侧边之间压缩，并保持所述的侧边在所述的弯折位置，直到所述折片中的树脂冷却，并粘接到在所述弯折的外侧的所述的内面板上。
22.按照权利要求21所述的一种用来弯折有热塑塑料表皮和多孔芯部的板材的工艺方法，其特征在于所述砧台有一个带有曲线部分的表面，该曲线部分形状与“卷折”时在所述板材上形成的所希望的光滑连续的内圆角相对应；所述砧台有第一和第二切线部分，与所述曲线部分的对角边相切，所述第一和第二切线部分与所述曲线部分的角端相切延伸，并在水平方向上相互分开。
23.按照权利要求22所述的一种用来弯折有热塑塑料表皮和多孔芯部的板材的工艺方法，其特征在于所述的压扁步骤包括将所述泡状隆起沿所述砧台的所述曲线部分从一个所述的切线部分向在所述弧形部分另一侧上的相对的切线部分滚压，并顶着所述的内面板将所述的泡状隆起折叠在所述的远边上。
24.按照权利要求22所述的一种用来弯折有热塑塑料表皮和多孔芯部的板材的工艺方法，还包括将所述的内面板重新粘接到所述的多孔芯部，直到所述折片中的树脂冷却，粘结到所述弯折的外侧的所述的内面板上。
25.按照权利要求24所述的一种用来弯折有热塑塑料表皮和多孔芯部的板材的工艺方法，其特征在于所述的粘接分离步骤包括把将所述的内表皮粘接到多孔芯部的热塑粘合剂加热到某一温度，在该温度下热塑粘合剂被软化而失去粘接强度；而所述的重新粘接步骤包括将所述的内面板紧压在所述的多孔芯部上，并保持所述的面板与所述的多孔芯部相接触，直到所述的热塑塑料粘合剂冷却并恢复粘接强度，从而再将所述的内面板与所述的多孔芯部粘接在一起。
26.形成一个光滑美观强度好的弯折的合成板材，包括一平直的多孔芯部，它有两个侧面，一种由热塑性材料制成的面板粘接到每一个侧面上；在所述板材上的所述弯折，在所述板材的一个平直侧面上具有内圆角，在所述板材对面的平直侧面上具有外圆角；所述一侧面上的所述面板在所述热塑材料中形成一折片，所述的折片有一个所述热塑材料的重叠褶层，该重叠褶层在所述内圆角处由热塑材料粘接而形成结实而又美观的接合部。
27.按照权利要求26所述的形成一个光滑美观强度好的弯折的合成板材，其特征在于所述的接合部被嵌镶进所述的多孔芯部内，从而形成一个没有凸起和皱纹的光滑的内圆角表面。
28.按照权利要求26所述的形成一个光滑美观强度好的弯折的合成板材，其特征在于所述的重叠褶层是由面板上的泡状隆起形成的，该泡状隆起是沿所述面板上的一个条带区域加热和施加拉力而使所述面板该部分与所述的多孔芯部脱离粘接而形成的。
29.按照权利要求26所述的形成一个光滑美观强度好的弯折的合成板材，其特征在于所述的弯折有一个绕砧台而形成的内圆角，该砧台有一个与所述弯折的所述内圆角的大小和形状相对应的外表面。
30.按照权利要求29所述的形成一个光滑美观强度好的弯折的合成板材，其特征在于所述面板的折片是通过将所述板材绕所述砧台弯折，并在处于高温时在所述多孔芯部与所述砧台之间挤压所述的褶层，由热塑粘接而成的。
31.按照权利要求30所述的形成一个光滑美观强度好的弯折的合成板材，其特征在于当所述面板的褶层顶着所述砧台的所述外表面受挤压时，所述砧台被加热，以防止热量从所述的面板上散失。
全文摘要
一种弯折有热塑塑料表皮和蜂窝状芯部板材的方法,包括将板材的一个平直部分固定夹持在上台板和下台板之间。一加热棒将板材一侧的内面板上的一条带部分加热,软化其中的树脂,使其中的粘接剂不粘。从面板上提起加热棒,该条带部分与蜂窝状芯部分离,形成一条泡状隆起。将板材被夹持部分以外的远侧边绕砧台弯折,泡状隆起与内圆角重合。泡状隆起绕内圆角压扁形成的褶层被挤压成一折片,保持弯折的位置直到折片中的树脂冷却。
文档编号B29C53/04GK1176878SQ9711826
公开日1998年3月25日 申请日期1997年9月12日 优先权日1996年9月13日
发明者戴维·P·班克斯, 罗纳德·M·奥利夫, 理查德·G·斯特拉维, 霍华德·J·冯·莱肯, 赖霍尔德·E·怀尔德 申请人:波音公司