专利名称：工程轮胎成型机组合压辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶轮胎机械，有关一种轮胎成型机的改进，特别是一种关于工程轮胎成型机压辊装置的改进。
背景技术：
公知广泛采用传统的工程轮胎成型机是国产“4#压辊包边斜交轮胎成型机”，用于将帘布、胎圈、包布、胎面等各种部件加工成型为工程轮胎的胎坯。所述的传统工程轮胎成型机的压辊装置包含有下压辊装置、后压辊装置；下压辊装置和后压辊装置分开设置；机构设置不集中；占用空间较大，维修保养的工作量较大；压辊装置没有纳入自动化控制系统；变频调速采用的是普通的电机带动；工作效率较低，压辊质量较差。
技术内容为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种工程轮胎成型机组合压辊装置；该装置替代了传统的下压辊装置和后压辊装置合，并增设了差动先导压辊，且采用变频调速和自动控制系统，使工程轮胎成型工艺全部过程纳入了程序控制，提高了成型机的技术水平。
本实用新型的技术方案是一种工程轮胎成型机组合压辊装置，包含有压辊轮和压辊底座；其中该组合压辊装置包含有一对杯式侧压辊轮和一对直线组合压辊总成；其中所述的直线组合压辊总成包含有圆柱形压辊和差动压辊；该差动压辊外径略大于圆柱形压辊；该圆柱形压辊在靠近轴处的外侧凸设有一圆环，所述的差动压辊套置在该圆环上，其内径略大于圆环外径；且该差动压辊的内径向外等分设置有若干径向凹槽；所述的各凹槽内容置有弹簧；弹簧的两端分别卡置有钢珠；两端的钢珠分别与齿形差动压辊的内径及圆环外径接触；在自由状态下，齿形差动压辊轮缘总是高出柱形压辊；滚压时，其高低可随帘布筒高低起伏变化，而滚压速度又可随轮胎成型机机头曲线不同位置上直径变化引起的速度滑差，从而达到差动滚压和先导滚压的目的；使压合平稳。
所述的压辊底座上活动连接有一可旋转的压辊支架，该压辊支架上连接有一压辊臂；该压辊臂的上方连接有压辊固定座，该压辊固定座的一侧通过压杯轴连接上述的杯式侧压辊轮，另一侧通过压辊轴与直线组合压辊总成同轴连接；所述的压辊轴上套置有弹簧，该弹簧位于压辊固定座和直线组合压辊总成之间；使差动压辊可在压辊轴上径向移动，并能够在压辊轴上转动。
所述的压辊底座上设有横向线性轴承轨道；压辊支架通过滚珠丝杆副与线性轴承轨道连接；该线性轴承轨道的两端分别连接有驱动杯式侧压辊轮左右运动的电机；所述的压辊底座的底部在与成型机整体机座对应处设有纵向线性轴承轨道，组合压辊装置的轴向开合、径向进退，都是通过滚珠丝杆副和线性轴承轨道副来完成的，实现了同步压辊，保证了压辊的精度；所述的传动装置采用变频调速专用节能特种电机和多楔带传动；其特点是具有很宽的速度调节范围；多楔带主传动传动平稳可靠，噪声小、惯性小、经久耐用。
所述的压辊支架两侧各装有一对用以补偿压辊工作时随意曲线变化的小气囊。
所述的工程轮胎成型机组合压辊装置的控制系统采用PLC编程系统。
本实用新型由于采用组合压辊装置，使本实用新型具有以下有益效果
1、组合压辊装置取代了传统的下压辊和后压辊，具有双重压辊功能，减少了机构设置，腾出了操作台的空间，有利于工人的安全操作。
2、压实均匀本实用新型采用组合压辊装置，增加了差动先导压辊及小气囊，使压合十分平稳，并且组合压辊装置的开合、进退的传递，都是由滚珠丝杆副和线性轨道轴承副来完成的，保证压辊的精度、延长了压辊装置的使用寿命。
3、采用了PLC编程控制系统，实现了轮胎压辊成型的生产工艺的自动化；提高了工作效率，保证了制品的质量。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步描述。
图1为本实用新型中组合压辊装置的主视结构示意图；图2为本实用新型中组合压辊装置的剖视结构示意图；图3为本实用新型中组合压辊剖视结构示意图；图4为本实用新型中直线压辊总成剖视结构示意图；图5为本实用新型中齿形压辊剖视结构示意图。
具体实施方式
轮胎成型机是轮胎生产的装配机台，将帘布、胎圈、包布、胎面等各种部件依次一定的工艺，贴合加工成轮胎的胎坯。
如图1所示，为本实用新型的一个较佳实施例；是工程轮胎成型机中的压辊装置，是一种编程调速差动组合压辊装置，其中如图1所示，该组合压辊装置包含有一对杯式侧压辊轮1、一对直线组合压辊总成3、压辊臂4和压辊底座8；所述的压辊底座上活动连接有一可旋转的压辊支架5，该支架上连接压辊臂4；压辊臂4的上方连接有压辊固定座2；如图3所示，该压辊固定座2的一侧通过压杯轴16连接杯式侧压辊轮1，另一侧通过压辊轴15同轴连接有圆柱形压辊13和齿形差动压辊14；压辊轴15上套置有弹簧，该弹簧位于压辊固定座2和直线组合压辊总成3之间；使齿形差动压辊14可在压辊轴15上径向移动，并能够在压辊轴15上转动。
如图4所示，直线组合压辊总成3包含有圆柱形压辊13和齿形差动压辊14；如图4、图5所示，齿形差动压辊14轮边为齿形，该齿形差动压辊14外径略大于圆柱形压辊13；该圆柱形压辊13在靠近轴处的外侧凸设有一圆环，齿形差动压辊14套置在该圆环上，齿形差动压辊1 4的内径略大于圆环外径；且该齿形差动压辊14的内径向外等分设置有若干径向凹槽；所述的各凹槽内容置有弹簧18；弹簧18的两端分别卡置有钢珠19；两端的钢珠19分别与齿形差动压辊13的内径及所述圆环外径接触，在自由状态下，齿形差动压辊14轮缘总是高出柱形压辊13；滚压时，其高低可随帘布筒高低起伏变化，而滚压速度又可随轮胎成型机机头曲线不同位置上直径变化引起的速度滑差，从而达到差动滚压和先导滚压的目的；使压合平稳。
如图1所示，所述的压辊底座8上设有横向线性轴承轨道6；压辊支架5通过滚珠丝杆副21与线性轴承轨道6连接；该线性轴承轨道6的两端分别通过连杆7连接有驱动压辊轮左右运动的电机9和电机11；如图2所示，所述的压辊底座8的底部在与成型机整体机座对应处设有纵向线性轴承轨道12；纵向线性轴承轨道12和成型机的整体机座所成角度A为25°；压辊装置纵向的进退通过YVP型变频专用节能特种电机10带动。组合压辊装置的轴向开合、径向进退，都是通过滚珠丝杆副和线性轴承轨道副来完成的，实现了同步压辊，保证了压辊的精度；所述的传动装置采用变频调速和YVP型变频专用节能特种电机和多楔带传动；其特点是具有很宽的速度调节范围；多楔带主传动传动平稳可靠，噪声小、惯性小、经久耐用；所述的工程轮胎成型机组合压辊装置的控制系统采用PLC编程系统。
本实用新型中的组合压辊装置基于上述结构，使压辊具有横向、纵向、转动的三动结构，可按设定的程序进行胎面、胎侧滚压，实现了工程轮胎成型的自动化，提高了工作效率和轮胎制品的质量。
权利要求1.一种工程轮胎成型机组合压辊装置，包含有压辊轮和压辊底座；其特征在于该组合压辊装置包含有一对杯式侧压辊轮和一对直线组合压辊总成；其中所述的直线组合压辊总成包含有圆柱形压辊和差动压辊；该差动压辊外径略大于圆柱形压辊；该圆柱形压辊在靠近轴处的外侧凸设有一圆环，所述的差动压辊套置在该圆环上，其内径略大于圆环外径；且该差动压辊的内径向外等分设置有若干径向凹槽；所述的各凹槽内容置有弹簧；弹簧的两端分别卡置有钢珠；两端的钢珠分别与齿形差动压辊的内径及所述圆环外径接触；所述的压辊底座上活动连接有一可旋转的压辊支架，该压辊支架上连接有一压辊臂；该压辊臂的上方连接有压辊固定座，该压辊固定座的一侧通过压杯轴连接上述的杯式侧压辊轮，另一侧通过压辊轴与直线组合压辊总成同轴连接。
2.如权利要求1所述的工程轮胎成型机组合压辊装置，其特征在于所述的差动压辊轮边为齿形。
3.如权利要求1或2所述的工程轮胎成型机组合压辊装置，其特征在于所述的压辊底座上设有横向线性轴承轨道；压辊支架通过滚珠丝杆副与线性轴承轨道连接；该线性轴承轨道的两端分别连接有驱动压辊支架左右运动的电机。
4.如权利要求3所述的工程轮胎成型机组合压辊装置，其特征在于所述的压辊底座的底部在与成型机整体机座对应处设有纵向线性轴承轨道。
5.如权利要求3所述的工程轮胎成型机组合压辊装置，其特征在于所述的传动装置采用变频调速专用节能特种电机和多楔带传动。
6.如权利要求1所述的工程轮胎成型机组合压辊装置，其特征在于所述的压辊支架两侧各装有一对用以补偿压辊工作时随意曲线变化的小气囊。
专利摘要本实用新型公开了一种工程轮胎成型机组合压辊装置，其中该组合压辊装置包含有一对杯式侧压辊轮、一对直线组合压辊总成、压辊臂和压辊底座；其中所述的直线组合压辊总成包含有圆柱形压辊和齿形差动压辊；所述的压辊底座上活动连接有一可旋转的压辊支架，该支架上连接上述的压辊臂；该压辊臂的上方连接有压辊固定座，该压辊固定座的一侧连接一上述的杯式侧压辊轮，另一侧通过压辊轴同轴连接有圆柱形压辊和齿形差动压辊；通过本装置实现了压辊装置的组合及工程轮胎生产的自动化，提高了轮胎成型的效率和质量。
文档编号B29D30/08GK2714299SQ20042005094
公开日2005年8月3日 申请日期2004年5月13日 优先权日2004年5月13日
发明者戴造成, 胡铭, 丁亚明, 谢济兴, 李薇, 谢琳有 申请人:福建建阳龙翔机械电器有限公司