专利名称：一种用于eva发泡成型机上的自动注射机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于EVA发泡成型机上把EVA原料注射进模具的自动注射机构。
背景技术：
EVA发泡成型机由多站组成(常有8～10站)。目前，EVA发泡成型机采用一套双螺杆移动式自动注射机构，一站一站地把EVA原材料注射进EVA发泡成型机上的模具中。采用这种注射机构的不足之处是要大功率的电动机拖动和大功率的液压系统，能耗高、机构复杂、故障较多、成本高、辅助设备多、占地面积大；因为要一站一站地依次进行注射，所以效率较低；此外，每次生产只能注射一种配方颜色的产品。
发明内容
为了克服现有EVA发泡成型机上双螺杆移动式自动注射机构的不足，本实用新型提供一种用于EVA发泡成型机上的自动注射机构，该自动注射机构不仅能在每次生产时，根据需要，实现各站分别注射出不同配方颜色的产品，也可全部注射同一种配方颜色的产品，而且能耗低，结构简单，故障率很低，注射机构的总体制造成本低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是加热和供料部分包括电子尺1、加料油缸2、加料柱塞3、加热套4等。在加料柱塞3的侧面安装生料输入部分，生料输入部分包括生料控制气缸座5、生料控制气缸6和加料斗7等。加料斗7中的EVA原料(即生料)通过生料控制气缸6的控制，流进加料柱塞3的加料室中，由EVA发泡成型机的控制系统控制加料量。当达到规定的加料量后，生料控制气缸6推动生料控制杆运动，关闭加料斗7下面的加料口；然后，加料油缸2推动活塞将加料柱塞3的加料室中的EVA原料压实。因EVA原料的密度变大，从而提高加热后EVA原料的熔化速度。加热套4对加热柱塞3的加料室中的EVA原料进行加热，将生料变成熟料。电子尺1控制加料油缸2的行程。在加热和供料部分的下面安装熟料输入部分，熟料输入部分包括熟料输入套8、熟料控制杆9、熟料控制气缸座10和熟料控制气缸11等。熟料控制杆9正对注塑模具上的注射孔；熟料控制气缸11带动熟料控制杆9往复运动，控制EVA原料(即熟料)的注射与关闭。熟料输入部分通过下面的加料机构支承板12固定在EVA发泡成型机的后面。
本实用新型的有益效果如下(1)由于在EVA发泡成型机每站(后面)都分别安装了自动注射机构，所以在每次生产时，各站可分别注射不同配方颜色的产品，或者全部注射同样配方颜色的产品。
(2)除向加料柱塞3的加料室中加入生料的时间之外，在生产过程中的大部分时间里，加料柱塞3的加料室中的EVA原料都处在受压状态，因增大了EVA原料的密度，所以提高了EVA原料的熔化速度，达到节能和提高生产率的目的。
(3)因EVA发泡成型机每站(后面)都安装了自动注射机构，所以各站可同时进行注射，从而提高了生产率。
(4)本实用新型不需要大功率的电动机拖动，能耗较低；本实用新型不需要庞杂的辅助设备，结构简单，体积小，故障率很低，维修方便。
(5)EVA发泡成型机上全部自动注射机构的总体制造成本低于现有的双螺杆移动式自动注射机构。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的右侧视图。
图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
在
图1、图2中，由电子尺1、加料油缸2、加料柱塞3、加热套4组成加热和供料部分。由生料控制气缸座5、生料控制气缸6和加料斗7组成生料输入部分。生料输入部分安装在加料柱塞3侧面适当的位置上。加料斗7中的EVA原料(即生料)通过生料控制气缸6的控制，流进加料柱塞3的加料室中；EVA发泡成型机的控制系统通过时间参数来控制加料量。当加料量达到要求后，生料控制气缸6推动生料控制杆向前运动，关闭加料斗7下面的加料口；接着，加料油缸2推动活塞向下运动，将加料柱塞3的加料室中的EVA原料压实。因EVA原料被压实，密度变大，从而提高了加热后EVA原料的熔化速度。加热套4对加料柱塞3的加料室中被压实的EVA原料进行加热，将生料变成熟料。由熟料输入套8、熟料控制杆9、熟料控制气缸座10和熟料控制气缸11组成熟料输入部分。熟料输入部分安装在加料柱塞3的下面。熟料控制杆9正对注塑模具上的注射孔；熟料控制气缸11带动熟料控制杆9往复运动，控制EVA原料(即熟料)从加料柱塞3的加料室注射到注塑模具中。熟料输入部分通过下面的加料机构支承板12固定在EVA发泡成型机的后面。
在
图1、图3中，加料油缸2的行程由电子尺1控制。
权利要求1.一种用于EVA发泡成型机上的自动注射机构，包括加料油缸(2)、加料柱塞(3)、加热套(4)、生料控制气缸座(5)、生料控制气缸(6)、加料斗(7)、熟料输入套(8)、熟料控制杆(9)、熟料控制气缸座(10)和熟料控制气缸(11)等，其特征是加料油缸(2)下面安装加料柱塞(3)，加料柱塞(3)下部的加料室外侧周围安装加热套(4)，对加料柱塞(3)的加料室内的EVA原料进行加热，安装在加料柱塞(3)侧面的生料控制气缸座(5)上分别安装加料斗(7)和生料控制气缸(6)，加料斗(7)中的EVA原料由生料控制气缸(6)控制，流进加料柱塞(3)的加料室中，当加料量达到要求后，生料控制气缸(6)推动生料控制杆运动，关闭加料斗(7)下面的加料口，接着，加料油缸(2)推动活塞运动，将加料柱塞(3)的加料室中的EVA原料压实，加料柱塞(3)下面安装熟料输入套(8)，里面有熟料控制杆(9)，熟料控制杆(9)正对注塑模具上的注射孔，熟料控制气缸(11)通过熟料控制气缸座(10)安装在熟料输入套(8)的旁边，熟料控制气缸(11)带动熟料控制杆(9)往复运动，控制EVA原料按要求从加料柱塞(3)的加料室注射到注塑模具中，熟料输入套(8)通过下面的加料机构支承板(12)固定在EVA发泡成型机的后面。
专利摘要一种用于EVA发泡成型机上把EVA原料注射进模具的自动注射机构。它是由电子尺、加料油缸、加料柱塞、加热套组成加热和供料部分；由生料控制气缸座、生料控制气缸和加料斗组成生料输入部分，安装在加料柱塞的侧面；由熟料输入套、熟料控制杆、熟料控制气缸座和熟料控制气缸组成熟料输入部分，安装在加料柱塞的下面；熟料输入部分通过下面的加料机构支承板固定在EVA发泡成型机的后面。加料斗中的EVA原料由生料控制气缸控制，流进加料室中；当达到要求的加料量后，加料口关闭，加料油缸推动活塞将EVA原料压实，加热套将EVA原料加热；熟料控制气缸带动熟料控制杆按要求往复运动，把EVA原料从加料室注射到注塑模具中。
文档编号B29C44/42GK2748248SQ20042011690
公开日2005年12月28日 申请日期2004年12月1日 优先权日2004年12月1日
发明者苏友谊, 苏比赛 申请人:福建省晋江帮德机械有限公司