多工位分枪注塑的EVA发泡成型系统及成型方法与流程

本发明涉及一种EVA成型加工装置，特别是一种多工位分枪注塑的EVA发泡成型系统。

背景技术：

目前，市面上现有的EVA发泡成型机的合模机构一般包括有上板、中板、下板、立柱、合模油缸、加热板及双肘杆结构，上板、中板和下板通过立柱相联，双肘杆结构固定在中板和下板之间，合模时完成对模具进行抽真空的过程，但是，此种对模具进行的抽真空不均匀，且可能由于模具漏气而对成品质量造成影响，生产出的产品质量较差。

为解决上述问题，本申请人发明了一种EVA发泡成型机的合模机构，授权公告号CN202241768U，包括有上板、中板、下板、立柱、合模油缸、加热板及双肘杆结构，上板、中板和下板通过立柱相联，双肘杆结构固定在中板和下板之间，还包括有一固定连接于中板下方的上真空罩和一装设于中板与下板之间的与上真空罩相配合的下真空罩，该下真空罩藉由两可滑动套设于立柱上的滑块与固定于下板上的两真空罩驱动气缸固定连接。现有的EVA发泡成型机与传统的射出成型机，只能制作出单色的成品鞋，每次只能加工一组模具，加工效率低，每一个射枪与模具对应设置，其加工方式单一，因此有待进一步改进。

技术实现要素：

有技术中的不足，本发明提供多工位分枪注塑的EVA发泡成型系统，包括用于安装模具的EVA发泡成型机构，其特征在于：还包括多个射料机构和行走驱动机构，所述EVA发泡成型机构上设有多个射料工位，该模具安装于EVA发泡成型机构上时射料口位于射料工位中，所述射料机构包括多支射枪，所述行走驱动机构与射枪连接以驱动射枪在EVA发泡成型机构的射料工位之间移动，该射枪与模具射料口对接时向模具内射料。

进一步的，EVA发泡成型机构包括多台EVA发泡成型机，多台EVA发泡成型机并列布置。

进一步的，EVA发成型机包括上板、中板、下板、导柱、真空罩、开合模机构、加热板、加热板驱动机构，所述上板、中板和下板通过导柱相联，所述真空罩包括一固定连接于中板下方的上真空罩和一与上真空罩相配合的下真空罩，所述开合模机构固定在中板和上板之间，所述加热板包括对布置的多块上加热板和下加热板，所述加热板驱动机构与多块下加热板连接以驱动其同步动作，所述模具包括安装于上加热板上的上模具和安装于下加热板上的下模具。

进一步的，模具横跨安装于多块上加热板、下加热上，且模具在每个射料工位上对应设有射料口。

进一步的，射枪包括料筒、料杆、射料装置和弯头，该射抢支撑座与行走驱动机构连接，该料筒设置于射抢支撑座上，该料杆穿设于料筒中，该射料装置与料杆尾端连接以驱动其在料筒中旋转，该弯头设置于料筒前端用于与模具射料口连接。

进一步的，射料机构还包括射抢支撑座，所述枪设置于射抢支撑座上、且射抢支撑座与行走机构连接。

进一步的，行走驱动机构包括行走架、轨道和驱动电机，所述轨道设置于行走架上，所述射抢支撑座底部设有与轨道相适配的滑轨，所述驱动电机与射抢支撑座连接以驱动射抢支撑座沿着轨道移动。

进一步的，射料机构还包括退座油缸，该退座油缸与射抢连接并驱动射抢在支撑座上移动。

多工位分枪注塑的EVA发泡成型方法，其特征在于：使用上述任意一项所述的多工位分枪注塑的EVA发泡成型系统，其成型方法如下：

步骤1，安装模具，将模具安装于EVA发泡成型系统上；

步骤2，EVA发泡成型机动作，对模具进行合模并使模具处于射料状态；

步骤3，移动射料机构，射枪在行走驱动机构的驱动下移动选择射料工位，射枪与模具射料口对接并向模具内射料；

步骤4，当射抢在一个射料工位射料结束后，返回至步骤3；

步骤5，脱模取料，所有的射料工位完成射料后，EVA发泡成型机动作，将模具分开，从模具中取出产品。

优化的，形成单色产品时多个射抢单独或共同向一块模具中射料，形成多色产品时，多个射抢共同向一块模具中射料。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的多工位分枪注塑的EVA发泡成型系统及成型方法，具有如下有益效果：一是，可以形成多种射料组合，满足大规格、小规格、单色、多色等产品的需求，增加最终产品的外观、尺寸颜色等的多样性；二是，生产速度快，可成型多组产品、工作效率高；三是减少更换模具时间和更换原料时间，提高生产效率，减少不必要的劳动消耗，提高工厂的经济效益。

附图说明

图1多工位分枪注塑的EVA发泡成型系统的俯视图。

图2多工位分枪注塑的EVA发泡成型系统的侧视图。

图3多工位分枪注塑的EVA发泡成型系统EVA发泡成型机的结构示意图。

图4多工位分枪注塑的EVA发泡成型系统射料机构的结构示意图。

图5多工位分枪注塑的EVA发泡成型系统生产小规格产品时的工作示意图。

图6多工位分枪注塑的EVA发泡成型系统生产大规格产品时的工作示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1至图6所示，多工位分枪注塑的EVA发泡成型系统，包括的EVA发泡成型机构1、多个射料机构2、行走驱动机构3和退座油缸4。

EVA发泡成型机构1包括多台并列布置的EVA发泡成型机11，EVA发成型机11包括上板111、中板112、下板113、导柱114、真空罩115、开合模机构116、加热板117、加热板驱动机构118；

上板111、中板112和下板113通过导柱114相联，真空罩115包括一固定连接于中板112下方的上真空罩115a和一与上真空罩相配合的下真空罩115b，开合模机构116固定在中板112和上板111之间，加热板117包括相对布置的多块上加热板117a和下加热板117b，所述加热板驱动机构118与多块下加热板117b连接以驱动其同步动作；

模具100包括上模具100a和下模具100b，上模具100a安装于上加热板117a上、下模具100b安装于下加热板117b上，模具100上开有射料口101，射料口101对应的EVA发泡成型机构上的位置为射料工位。

射料机构2包括多支射枪21和射抢支撑座22，射枪21包括料筒211、料杆212、射料装置213和弯头214，该料筒211设置于射抢支撑座22上，该料杆212穿设于料筒211中，该射料装置213与料杆212尾端连接以驱动其在料筒211中旋转，该弯头214设置于料筒211前端用于与模具射料口连接，该射抢支撑座22与行走驱动机构3连接，射抢支撑座22底部设有滑轨221；

行走驱动机构3包括行走架31、轨道32和驱动电机33，所述轨道32设置于行走架31上，所述射抢支撑座22底部的滑轨221与轨道32相适配，所述驱动电机33与射抢支撑座22连接以驱动射抢支撑座22沿着轨道32移动，该行走架31沿着EVA发泡成型机11排列方向延伸，驱动射料机构2在EVA发泡成型机11的射料工位之间移动。

退座油缸4安装于射抢支撑座22上，该退座油缸4与射抢21连接并驱动射抢21在射抢支撑座22上移动。

参照图1至图6所示，多工位分枪注塑的EVA发泡成型方法，使用上述的多工位分枪注塑的EVA发泡成型系统，其成型方法如下：

步骤1，安装模具100，将上模具100a安装于上加热板117a上、下模具100b安装于下加热板117b上；

步骤2，EVA发泡成型机动作，EVA发泡成型机进行合模加热板驱动机构118增压夹紧模具100，退座油缸4驱动射枪21前进紧贴模具100的射料口103；

步骤3，移动射料机构2，射枪21与模具100射料口103对接并向模具100内射料，射料的同时抽真空，将模具100内的空气抽除掉，射料完成后退座油缸4驱动射枪21后退，此时，模具100在EVA发泡成型机中加热硫化，形成单色产品时多个射抢21单独或共同向一块模具100中射料，形成多色产品时，多个射抢21共同向一块模具100中射料；

步骤4，当射抢21在一个射料工位射料结束后，返回至步骤3，射枪21在行走驱动机构3的驱动下向左或向右移动至下一个射料工位；

步骤5，脱模取料，所有的射料工位完成射料后，模具100在EVA发泡成型机中进行加热硫化，硫化时间到后，由开合模机构116将模具的上模100a向上拉开，即可取出产品，完成一个工作周期。

具体实施例一：

参照图1至图5所示，生产小规格产品时：

本实施例中，EVA发泡成型机构1的EVA发泡成型机11上设有三块上加热板117a和下加热板117b，所述加热板驱动机构118与三块下加热板117b连接以驱动其同步动作。

模具100为小规格模具，每台EVA发泡成型机11上安装3块模具，每块模具100上开有一个射料口101，使每台EVA发泡成型机11上具有三个射料工位；

射料时三支射抢一次性完成一台EVA发泡成型机11上的三块模具的注射。

具体实施例二：

参照图1至图4、图6所示，生产大规格产品时：

本实施例中，EVA发泡成型机构1的EVA发泡成型机11上设有三块上加热板117a和下加热板117b，所述加热板驱动机构118与三块下加热板117b连接以驱动其同步动作。

大规格的模具横跨安装于三个上加热板117a、下加热板117b上，模具100上设有一个射料口103，使每台EVA发泡成型机11上具有一个射料工位；

射料时三只射抢分别对应一台EVA发泡成型机11上的大规格模具100进行注射。

具体实施例三：

参照图1至图5所示，生产多色产品时：

本实施例中，EVA发泡成型机构1的EVA发泡成型机11上设有三块上加热板117a和下加热板117b，所述加热板驱动机构118与三块下加热板117b连接以驱动其同步动作。

双色大规格模具安装于三个上加热板117a、下加热板117b上，每块模具100上开有3个射料口101，使每台EVA发泡成型机11上具有三个射料工位；

双色大规格模内具为雨靴、雪地靴的模腔，两只靴型在模具内错位摆放，靴底朝向两边，靴筒朝向模具中间，三只射枪呈一字排列分别对准模具的三个射料口，三只射枪从左到右依次为一枪、二枪和三枪，其中二枪为主枪，一枪和三枪称为副枪，主枪为一个颜色、两只副枪同一个颜色，主枪摆在中间注射两只靴子的筒面，副枪分别注射左右两只靴子的靴底，这样就可以实现一次生产双色靴子的目的。

上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。