专利名称：特别是用于塑料成型机之模具的止回阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及特别是用于塑料成型机之模具的止回阀。
背景技术：
目前已知的用于塑性材料的模具、特别是用于一旦注入模具就相当大地膨胀的塑性材料(例如乙烯乙酸乙烯酯)的模具便利的是具有一针或剪切装置，该装置位于注射器所接触的注射孔的附近。
在这些模具中，形成有至少两个、一般为四个型腔，且内部温度大致为170℃，塑性材料以大致100℃的温度注入。
这样的温差使注入的塑性材料发生膨胀。
通过在模具内部膨胀，塑性材料沿着注入通道上升，一针或剪切装置如所述地堵塞住该注入通道。
借助于液压缸来操纵这个装置，并且该装置适于防止材料在交联步骤中不受控制地从模具中逃逸出来。
有利的是可由定时器或能探测模具内的材料压力的压力传感器来控制这样的针的打开/关闭。
以这种方式，可根据造型的需要，简单地通过利用已知类型的电子控制方法来操纵针/剪切机的打开/关闭程序，就可使过多的材料从注入通道中流出。
例如，针装置在注入的塑性材料膨胀的过程中的打开使一定量的所述材料能从模具流出，以使膨胀所产生的压力具有优化对模具型腔的填充的优点，而没有在模具零件的闭合线处形成溢料的缺点，这样的溢料是很不美观的，且为要去除它其成本昂贵。
这些已知的针或剪切装置在灵活性方面很令人满意，有了这样的灵活性而使它们可操纵，并且正是出于这个原因而被广泛使用，但同时，这些装置也存在一些缺点。
如所述，这些装置的设计要求除了在模具上进行机加工以在其中形成合适的容器之外，还要求使用驱动缸。
所述驱动缸就其自身来说就是一个重要的成本因素，且必须借助于电子控制装置来操纵该驱动缸，这样的电子控制装置又必定会在硬件和专门使用所述控制装置的操作者两个方面都造成更多的成本化费。
实用新型内容本实用新型的目标是提供一种特别是用于塑料成型机之模具的止回阀，这种止回阀能消除已知类型的针或剪切装置所显现出来的问题和缺陷。
在该目标之下，本实用新型的一个目的是提供一种止回阀，该止回阀能优化在同一模具的各型腔中的塑性材料分布，并在它们内部产生一均匀的压力。
本实用新型的另一目的是提供一种止回阀，该止回阀能生产出基本上无溢料的产品，且同时将注口减到最小。
本实用新型的另一目的是提供一种止回阀，该止回阀能容易和成本低廉地设置在已知的模具中。
本实用新型的另一目的是提供一种特别是用于塑料成型机之模具的止回阀，可以用已知的设备和技术来制造该止回阀。
由一种特别是用于塑料成型机之模具的止回阀来实现在下面将变得更加明白的该目标以及这些和其它的目的，该止回阀包括被接纳在一用于塑性材料之模具的一形状互补之座部中的一阀体，所述阀体设有一注入通道，在所述注入通道中有一流动控制件可在用于引入塑性材料的一口与保持装置之间自由浮动，所述保持装置适于防止塑性材料从阀体逃逸出，并形成用于所述塑性材料的通路开口，所述流动控制件适于被所述注入通道中的塑性材料的压力推动，所述止回阀的特点是，所述阀体座部有用于所述阀体从内侧向外可逆平移行程的一行程排量，所述阀体具有适于邻靠用于终止朝向所述模具外侧的行程的第一装置和邻靠用于终止朝向所述模具内侧的行程的第二装置的至少一个部分，所述从内侧向外的平移行程为注入的塑性材料清空出一膨胀室。
从下文对本实用新型的较佳但非排他的实施例的详细描述中，本实用新型的其它特征和优点会变得更加清楚。附图中以非限制性实施例的方式示出了该实施例，在附图中图1是设有根据本实用新型的一止回阀的侧视剖面图；图2是根据本实用新型的止回阀在成型作业的第一步骤中的侧视剖面图；图3是如图2所示的根据本实用新型的止回阀在成型作业的第二步骤中的侧视剖面图；图4是如图2和3所示的根据本实用新型的止回阀在成型作业的第三步骤中的侧视剖面图；图5是沿着图2的线V-V截取的根据本实用新型的止回阀的局部横剖视图。
具体实施方式
请参见附图，根据本实用新型的一特别是用于塑料成型机之模具的止回阀总的由标号10来标示。
止回阀10包括一阀体11，该阀体被接纳在用于塑性材料14的一模具13的形状互补的座部12中。
模具13主要由一第一模具零件13a和一第二模具零件13b来构成。
在本实用新型的该实施例中，座部12位于第一模具零件13a上。
阀体11有一注入通道15，一流动控制件16可在该注入通道15内自由浮动。
流体控制元件16在本实施例中由一球16a来构成。
球16a设置在用于引入塑性材料14的一口17与保持装置18之间，该保持装置18适于防止球16a从阀体11逃出。
在注入过程中，球16a在注射入注入通道15的塑性材料14的压力下被推靠在保持装置18上，如图2所示。
在塑性材料14在模具13内部膨胀的步骤中，如图3所示，球16a压靠在注入通道15的入口17的一扼流部19上，以阻塞入口17。
保持装置18形成用于塑性材料14的通路开口21，以终止流动控制件16、亦即球16a的行程，而不阻止成型材料14的流动。
阀体11的座部12的行程排量22设置成允许阀体11从内侧向外进行一可逆的平移行程。
这样的从内侧向外的平移行程可清空用于塑性材料14的膨胀室24(参见图3)。
阀体11的一个部分23适于邻靠在第一装置25上，用以终止朝向第一模具零件13a的外侧的行程，并且，该部分还适于邻靠在第二装置26上，用以终止朝向模具零件13a内侧的行程。
适于邻靠第一和第二终止装置25、26的部分23设有与阀体11成一体的周缘凸部27。
由于阀体11呈基本圆柱形，所以周缘凸部27是圆环形的，并设置在阀体11的端部且与之成一体。
第一终止装置25由一邻接环30构成，该邻接环30插入在设在座部12中的一相应的槽31中。
第二终止装置26由一肩部33构成，该肩部用以在行程排量22与膨胀室24之间形成过渡。
用于流动控制件16的保持装置18由至少三个等间距的凸片34构成，这些凸片布置成一共面结构，且从注入通道15的内表面35凸出。
凸片34形成塑性材料14的通路开口21。
阀10的操作如下。
注射器40支靠在阀体11上，并将流态的塑性材料14注射入注入通道15，塑性材料14填充模具13的内部通道41和型腔50。
塑性材料14可以是热固型的，例如是乙烯乙酸乙烯酯。
阀体11又借助于其周缘凸部27锁定成邻靠在肩部33上。
从注射器到来的塑性材料14将球16a推压在凸片34上，从而打开入口17，如图2所示。
在注入操作结束时，注射器40移动离开阀体11，至少超过邻接环30。
在塑性材料14膨胀的第一步骤中，如图3所示，塑性材料14自身将球16a推向口17的扼流部19，并将其压在那里以堵塞住所述孔17。
如果此时模具内的塑性材料14进一步膨胀，则塑性材料14不是穿透入第一和第二模具零件13a和13b之间的配合线43而形成所不想要的溢料，而是向自由地阀体11的底部39施加推进力。
这样的推进力使阀体11在行程排量22中滑动。
阀体11可自由地进行平移运动，直至邻接环30，如图4所示，该邻接环30阻止阀体11朝向模具零件13a的外侧运动。
阀体11朝向环30的平移运动使膨胀室24可供塑性材料14膨胀所用。
膨胀室24的尺寸取决于模具13所行程的型腔50的数量和容积，并且该尺寸设置成避免形成过多和不利的注口45。
一旦取出了模制品并复原模具13以进行一新的成型作业时，阀体11在支靠在其上的注射器40所施加的推进力的作用下回复成邻靠肩部33。
作为在注入操作结束时立即缩回的方式的一种可选择方式，注射器40保持与阀体11接触一段时间间隔，可根据型腔50的数量、尺寸和形状以及根据注入的塑性材料的量来预先设定该时间间隔。
这种可供选择的操作延迟了被在模具13内部膨胀的塑性材料14b向上推动的阀体11的向上运动。
这样，即使在位于离开注入通道15最远的区域中，也能使对所有的型腔50的填充最优。
注入的塑性材料通过膨胀，实际上首先通过将球16a推靠在入口17上来堵住入口17；然后，与阀体11接触的注射器40在一预定的时间间隔中阻止所述材料在膨胀室24中膨胀，以使所述材料以最佳的可能方式穿透入型腔50。
最后，在抬升注射器40以使阀体11能自由地向上运动之后，所述膨胀的塑性材料就推动阀体11，并在通过阀体11的运动而空让出的膨胀室24中结束其膨胀，从而防止形成溢料。
实际上，已经发现，如此所述的本实用新型解决了在已知类型、特别是用于塑料成型机之模具的针或剪切装置中所出现的问题。
特别是，本实用新型可提供一种止回阀，该止回阀能优化同一模具所形成的各型腔中的塑性材料分布，并在它们内部产生一均匀的压力。
此外，本实用新型可提供一种止回阀，该止回阀能生产出基本上无溢料的产品，且同时将注口减到最小。
此外，本实用新型可提供一种止回阀，该止回阀能容易和成本低廉地设置在已知的模具中。
还有，本实用新型可提供一种特别是用于塑料成型机之模具的止回阀，可以用已知的设备和技术来制造该止回阀。
如此构造的本实用新型易于作出许多的修改和变化，这些修改和变化都落入所述权利要求的保护范围之内；所有的细节可以其它技术上等效的零件的来替换。
实际上，只要所采用的材料以及尺寸与具体的用途相适应，就可以根据需要和技术的状态来选择任意的材料以及尺寸。
权利要求1.一种特别是用于塑料成型机之模具的止回阀，该止回阀包括被接纳在一用于塑性材料(14)之模具(13)的一形状互补之座部(12)中的一阀体(11)，所述阀体(11)设有一注入通道(15)，在所述注入通道中有一流动控制件(16)可在用于引入塑性材料(14)的一入口(17)与保持装置(18)之间自由浮动，所述保持装置(18)适于防止塑性材料(14)从阀体(11)逃逸出，并形成用于所述塑性材料(14)的通路开口(21)，所述流动控制件(16)被所述注入通道(15)中的塑性材料(14)的压力推动，所述止回阀(10)的特征在于，所述阀体(11)的座部(12)有用于所述阀体(11)从内侧向外可逆平移行程的一行程排量(22)，所述阀体(11)具有适于邻靠用于终止朝向所述模具(13)外侧的行程的第一装置(25)和邻靠用于终止朝向所述模具(13)内侧的行程的第二装置(26)的至少一个部分(23)，所述从内侧向外的平移行程为注入的塑性材料(14)清空出一膨胀室(24)。
2.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，适于邻靠在所述第一终止装置(25)和所述第二终止装置(26)上的所述部分(23)由与所述阀体(11)成一体的一周缘凸部(27)来形成。
3.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，用于终止阀体(11)朝向所述模具(13)外侧的行程的所述第一装置(25)由插入在所述座部(12)的一相应槽(13)中的一邻接环(30)来构成。
4.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，用于终止阀体(11)朝向所述模具(13)内侧的行程的所述第二装置(26)由用于在所述行程排量(22)与所述膨胀室(24)之间的形成过渡的一肩部(33)来构成。
5.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀体(11)呈基本圆柱形。
6.如权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述周缘凸部(27)是环形的，并设置在所述阀体(11)的端部处且与之成一体。
7.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述入口(17)在内部设有一扼流部(19)，该扼流部适于被所述流动控制件(16)堵塞住。
8.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，形成用于塑性材料(14)的通路开口(21)的、用于所述流动控制件(16)的保持装置(18)由至少三个等间距的凸片(34)来构成，这些凸片设置成共面结构，并从所述注入通道(15)的内表面(35)凸出。
9.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述流动控制件(16)是一球(16a)。
专利摘要一种特别是用于塑料成型机之模具的止回阀，该止回阀包括被接纳在一用于塑性材料之模具的一形状互补之座部中的一阀体；阀体设有一注入通道，在注入通道中有一流动控制件可在用于引入塑性材料的一口与保持装置之间自由浮动，保持装置适于防止塑性材料从阀体逃逸出，并形成用于所述塑性材料的通路开口，流动控制件适于被注入通道中的塑性材料的压力推动。阀体的座部有用于阀体从内侧向外可逆平移行程的一行程排量；阀体具有适于邻靠用于终止朝向所述模具外侧的行程的第一装置和邻靠用于终止朝向所述模具内侧的行程的第二装置的一个部分。从内侧向外的平移行程为注入的塑性材料清空出一膨胀室。
文档编号B29C45/27GK2767114SQ20042011664
公开日2006年3月29日 申请日期2004年12月17日 优先权日2003年12月17日
发明者L·罗任齐恩 申请人:满誉集团股份公司