专利名称：注塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种注塑机，尤其是其中液压系统。
背景技术：
目前注塑机中的工作大多是由液压机构，即油缸完成的，油缸中的油压则是由油泵，如定量泵或变量泵，经液压站提供的。柱塞变量泵是在注塑机中使用较多的一种油泵，它具有吸入口，工作油路出口和溢油口，。整个液压系统的构成是柱塞变量泵的吸入口连接油箱，其工作油路出口经液压站和各油缸后再经一冷却器连接油箱，溢油口连接油箱。液压系统的工作情况柱塞变量泵在正常工作时，泄出额定流量的液压油。在注塑机整机所有动作不工作时，所有流量的液压油经泵的溢油口排出到达油箱。在注塑机整机各项动作工作时，大部分流量的液压油从与工作油路出口经液压站到达各工作油缸，并保持一定压力，少量泄出的液压油同样经溢油口到达油箱。在注塑机待机或只需某个小油缸工作时，则只需要少量的液压油进入工作油路，大部分液压油经溢油口溢出到达油箱。在各个工作过程中，各油缸回油经过冷却器时会产生一定的压力，这个压力称为回油压力。在这个结构中，溢油口是与油箱直接连接的，不论溢油量大小，都未经冷却就进入油箱。因液压油在压缩过程中会使油温升高，如未经冷却进入柱塞变量泵进行再一次压缩，则油温便会再次升高，高温的液压油便会影响整个液压系统中的各密封件的使用寿命，同时液压油也会因温度升高而粘度降低，造成渗漏。即已有技术注塑机中的液压系统，因其结构不合理导致其密封性能降低。
发明内容
针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是如何防止液压油的温度的不断升高，从而提高注塑机中液压系统的密封性能。
本实用新型提供的注塑机，有液压系统，在液压系统中，回油管路经冷却器后连接油箱，且液压系统中柱塞变量泵的溢油口有两路，其中一路溢油口连接油箱，不过在这一溢油口与油箱之间安装了一只单向阀，该单向阀的流向为从溢油口到油箱；另一路溢油口经一只单向阀连接在回油管路上、冷却器进口前，该单向阀的流向为从溢油口到冷却器。连接到油箱的单向阀的打开压力大于连接到冷却器的单向阀的打开压力。
本实用新型提供的注塑机，所述液压系统中柱塞变量泵的两路溢油口中，连接冷却器的单向阀的打开压力为0MPa，即其中没有对阀体施加截止压力的弹簧，连接油箱的单向阀的打开压力为0.02MPa，即其中有一只弹力为0.02MPa的对阀体施加截止压力的弹簧。
本实用新型提供的注塑机，在液压系统中，从冷却器前引一管路到柱塞变量泵的溢油口，并在此管路上安装一只流向为从溢油口到回油管路的单向阀。当注塑机工作时，各工作油缸回油经过回油管路进入冷却器，并到达该单向阀，使该单向阀截止，使所有回油仍保持都经冷却器冷却后进入油箱而不会干扰柱塞变量泵的工作。本实用新型提供的注塑机，又在柱塞变量泵的溢油口与油箱之间安装了一只流向为从溢油口到油箱的单向阀，且其打开压力大于连接到冷却器的单向阀的打开压力。当注塑机待机或只有少量回油时，即回油压力小于连接到冷却器的单向阀的打开压力时，在相同的泵内压力情况下，连接到冷却器的单向阀打开而连接到油箱的单向阀截止，使所有溢出液压油均经过冷却器后进入油箱。本实用新型提供的注塑机，使工作时的所有工作油缸回油和待机或工作回油量极少时的溢出液压油都经冷却后进行再次使用，阻止了液压油的温度的再次上升，从而使油泵内的密封件和整机上的密封件延长使用寿命，也消除了因油温升高液压油粘度降低而产生的渗油，提高了注塑机的密封性能。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
1、本实施例提供的注塑机，其液压系统的构成是一只油箱，油箱出口与柱塞变量泵的吸入口连接，柱塞变量泵的工作油路出口连接液压站再经各油管到达各油缸，各油缸回油管路经一冷却器再连接到油箱。柱塞变量泵设有两只溢油口，其中一只溢油口经一只打开压力为0.03MPa的单向阀连接油箱，该单向阀的流向为从溢油口到回油管路。另一只溢油口经一只打开压力为0.01MPa单向阀连接在回油管路上的冷却器前，该单向阀的流向为从溢油口到回油管路。
2、如附图所示，其液压系统的构成是一只油箱1，油箱出口与柱塞变量泵7的吸入口连接，柱塞变量泵的工作油路出口经液压站10连接各油缸4，各油缸回油管路3经一冷却器2连接到油箱。柱塞变量泵另有两只溢油口，其中一只溢油口8经一只单向阀9连接油箱，另一只溢油口6经一只单向阀5连接在回油管路3上的冷却器2前。前一单向阀9的流向为从溢油口8到油箱1，且其打开压力设定为0.02MPa；后一单向阀5的流向为从溢油口6到回油管路3，且其打开压力设定为0MPa。所用单向阀的型号为直通管式单向阀CIT-*-04-50，均以流向指向上方竖直安装，因为打开压力都很小，主要靠阀体滚珠的重量和管路油压自锁截止，防止液压油倒流。
本实施例提供的注塑机，其中液压系统的工作原理就是当注塑机动作件工作时，工作油缸4所产生的回油从回油管路3经冷却器2进入油箱1，工作回油便在冷却器进口处产生一定的压力(背压)，一般为0.05Mpa，所以单向阀5关闭。由于单向阀5的存在，使工作油缸回油不能经溢油口6窜入泵中而必须全部经冷却器进入油箱待用，泵体溢出的多余的液压油也不能从溢油口6经过单向阀5流向油箱。此时由于单向阀5的关闭，溢油口压力随着升高，当该压力超过0.02Mpa时，也就是大于单向阀9的打开压力时，单向阀9呈打开状态，泵体溢出的多余的液压油从溢油口8经单向阀9回到油箱。在注塑机待机或只需某个小油缸工作时，回油停止或压力下降，这时冷却器的背压便降低到小于0.02MPa，而使泵内压力大于冷却器背压和单向阀5的打开压力但低于单向阀9的打开压力，使单向阀9截止而单向阀5打开，泵内溢出的液压油全部从溢油口6经单向阀5流入冷却器2，使之得到冷却后进入油箱。
权利要求1.一种注塑机，有液压系统，在液压系统中，回油管路经冷却器后连接油箱，且液压系统中柱塞变量泵的溢油口有两路，其中一路溢油口连接油箱，其特征是在这一溢油口与油箱之间安装了一只单向阀，该单向阀的流向为从溢油口到油箱；另一路溢油口经一只单向阀连接在回油管路上、冷却器进口前，该单向阀的流向为从溢油口到冷却器；连接到油箱的单向阀的打开压力大于连接到冷却器的单向阀的打开压力。
2.如权利要求1所述的注塑机，其特征是所述液压系统中柱塞变量泵的两路溢油口中，连接冷却器的单向阀的打开压力为0MPa，连接油箱的单向阀的打开压力为0.02MPa。
专利摘要本实用新型提供的注塑机，在液压系统中，从冷却器[2]前引一管路到柱塞变量泵[7]的溢油口[6]，并在其上安装一只流向为从溢油口到冷却器的单向阀[5]，又在柱塞变量泵的溢油口[8]与油箱之间安装了一只流向为从溢油口到油箱的单向阀[9]，且其打开压力大于前一单向阀的打开压力。本实用新型提供的注塑机，当注塑机工作时，使所有回油都经冷却器冷却后进入油箱[1]；当注塑机待机或只有少量回油时，使所有溢出液压油均经过冷却器后进入油箱，阻止了液压油的温度的再次上升，从而使油泵内的密封件和整机上的密封件延长使用寿命，也消除了因油温升高液压油粘度降低而产生的渗油，提高了注塑机的密封性能。
文档编号B29C45/82GK2797008SQ20052001307
公开日2006年7月19日 申请日期2005年7月4日 优先权日2005年7月4日
发明者潘明忠 申请人:浙江金鹰塑料机械有限公司