专利名称：模具翻转定位机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑机的鞋底模具控制机构，特别是一种鞋底模具翻转定位机构。
背景技术：
现有的双色鞋底大多是在圆盘机上生产，圆盘机上的注料站将二色料分二次注塑而成。但其模具控制机构设计不够理想，它是在下模板的左、右两边通过活页销各连接上模板C和上模板D，当上模板C和下模合模注料后，翻起旋转120°左右，再合上模板D，实现第二次注料，完成二次注料过程。此种控制方式的不足之处一是需人工翻模，劳动强度大、生产效率不高；二是模具定位不够理想，合模精度不高，三是两色料的结合部分多少留有飞边，影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种能够自动翻模的模具翻转定位机构。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案一种模具翻转定位机构，包含上模座、下模座、合模缸，上模座用于固定上模C、D，合模缸中的中活塞杆经过渡连接板连接格林柱，上模两端支承在格林柱的支称架上，其特征在于它还含有液压缸和齿轮齿条传动机构，齿条与液压缸中的活塞相连接，齿轮与上模座一端固定连接。
当启动液压系统后，液压油推动活塞带动齿条左右往复运动，齿条的运动带动齿轮转动，齿轮转动带动与齿轮相连接的上模座转动，从而实现对固定在上模座上的上模板C、D翻转的自动控制。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实施例制主结构图。
图2为
图1沿A-A剖面图。
图3为
图1的B向视图。
具体实施方式
如
图1-图3所示，本实施例包含上模座(3)、下模座(8)、合模缸(9)、液压缸(18、19)、齿轮齿条传动机构(14、15)、模具定位机构(4、5、7、20)，上模座(3)用于固定上模板C、D，合模缸(9)中的中活塞杆(10)经过渡连接板(11)连接格林柱(12)，上模座(3)支承在格林柱上的两支架(1)上。如图2所示，齿条(14)与液压缸中的活塞(18)相连接，齿轮上通过螺钉(16)与上模座(3)一端相连接。如图3所示，模具定位机构由固定在下模座(8)上的U型导向槽板(7)和固定连接在上模座(3)支承端(2)上的导向杆(4)构成，导向杆两端设有与U型导向槽(20)滑动配合的深沟轴承(5)，深沟轴承(5)成对称状态。
如图2所示，注料时，先启动旋转液压系统，齿条活塞杆(14)向左移动，齿条的运动带动齿轮转动，齿轮转动带动与齿轮相连接的上模座(3)开始旋转，当转至模面朝下成水平位置时，齿条活塞杆(14)正好触及固定在齿轮盖上的接近开关(13)，接近开关启动，切断电源，关闭旋转液压系统，齿条活塞杆停止运动，上模座停止旋转。再启动合模油缸(9)，因合模油缸缸套固定在下模座(8)的下方，迫使活塞杆(10)向下运动，通过四格林柱(12)拉动上模座(3)向下移动。向下移动到一定位置时，导向杆(4)下端深沟轴承(5)进入U型导向槽(20)继续向下运动，使深沟轴承在U型导向槽滑动。因受U型导向槽的导向作用，保证了上模C或D和下模(6)的位置平行，又保证了合模时的平稳度。合模后进行第一次注料。注料完毕后，重新启动合模油缸，升起旋转模板回到原先位置，关闭合模油缸。之后，再启动旋转液压系统，齿条活塞杆向右移动，齿轮转动带动与齿轮相连接的上模板开始反向旋转，当旋转180°后，齿条活塞杆又触及另一接近开关(17)，又一次切断电源，上模座停止旋转。启动合模油缸，带动上模座向下移动，并进行定位，合模后进行第二次注料。至此，两次旋转翻模完毕。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、结构简单、可靠、成本低。
2、合模比较稳定，上下模板易于对准，合模精度高。
3、二色注料分开，保持了产品色彩分明。
4、操作方便，易于控制。
权利要求1.一种模具翻转定位机构，包含上模座(3)、下模座(8)、合模缸(9)，上模座(3)用于固定上模C、D，合模缸(9)中的中活塞杆(10)经过渡连接板(11)连接格林柱(12)，上模座(3)两端支承在格林柱的支称架(1)上，其特征在于它还含有液压缸和齿轮齿条传动机构，齿条与液压缸中的活塞相连接，齿轮与上模座(3)一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的模具翻转定位机构，其特征在于它还设有模具定位机构，该机构由固定在下模座(8)上的U型导向槽板(7)和固定连接在上模座支承端(2)上的导向杆(4)构成，导向杆两端设有与U型导向槽(20)滑动配合的深沟轴承(5)，深沟轴承(5)成对称状态。
专利摘要本实用新型涉及注塑机的鞋底模具控制机构，特别是一种鞋底模具翻转定位机构。其特征在于在上模座一端设有由液压驱动的齿轮齿条传动机构。其目的是设计一种能够自动翻模的模具翻转定位机构。与现有技术相比，具有合模精度高，操作方便，易于控制，结构简单、可靠、成本低等优点。
文档编号B29C45/03GK2855706SQ20052011759
公开日2007年1月10日 申请日期2005年9月12日 优先权日2005年9月12日
发明者叶孙勇 申请人:叶孙勇