专利名称：绿色环保共挤芯层发泡异型材及其生产方法
技术领域：
本发明公开了一种绿色环保共挤芯层发泡异型材及其生产方法，属于建筑型材及其生产方法的技术领域。
背景技术：
目前，市场上已有的建筑型材有木材制成的、有塑料制成的，而前者不利于森林资源保护，且易潮湿、易霉蛀、没有防火性能，后者则不利于环保、质地重、不易于二次加工。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种使用性能好、环保无毒且便于二次加工的绿色环保共挤芯层发泡异型材及其生产方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为一种绿色环保共挤芯层发泡异型材，内层为发泡层、外层为共挤硬质层，发泡层由下述重量百分比的组分配制而成聚氯乙烯树脂63～67％、碳酸钙11～15％、氯化聚乙烯3～7％、化工助剂12～19％；共挤硬质层由下述重量百分比的组分配制而成聚氯乙烯树脂42～46％、碳酸钙42～46％、氯化聚乙烯3.5～5％、化工助剂7～9％。
所述发泡层组分内的化工助剂由下述重量百分比的组分组成铅盐复合稳定剂15～25％、二辛脂5～15％、氧化锌0.5～5％、聚乙烯蜡0.5～3％、偶氮二甲酰胺0.5～5％、PVC发泡调节剂45～65％、钛白粉5～15％、硬脂酸0.5～3％；共挤硬质层组分内的化工助剂由下述重量百分比的组分组成钛白粉40～42％、石蜡1.6～1.8％、硬脂酸1.6～1.8％、铅盐复合稳定剂20～24％、偶氮二甲酰胺31～36％。
所述发泡层组分内的化工助剂还包括重量百分比为0.1～0.4％的荧光增白剂；共挤硬质层组分内的化工助剂还包括重量百分比为0.1～0.2％的荧光增白剂。
本发明的生产方法为先将发泡层和共挤硬质层的各组分按一定重量百分比分别在混合机内高速运转30～50分钟，再将混合后的发泡层各组分放入到双螺杆挤出机的料筒内，同时把混合后的共挤硬质层各组分放入到单螺杆挤出机的料筒内，然后把单螺杆挤出机移到双螺杆挤出机的一边，使单螺杆挤出机的出料口对准机头模具的共挤进口，开启双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，使各组分通过螺杆同时传送，在机头模具内形成雏形，并挤出，再经定型模塑型，最后进水箱冷却。
本发明绿色环保共挤芯层发泡异型材具有不老化、环保无毒、不变形、硬度高、永不褪色、防腐蚀性强、防水、阻燃、可钉、可锯、可刨等优点，精密度和光泽度高达95％以上，且结构科学、造型美观、安装方便，另外还可回收利用，大大降低了生产成本。
具体实施例方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
表1发泡层各实施例组分重量百分比的对应关系
表2共挤硬质层各实施例组分重量百分比的对应关系
表3发泡层中化工助剂各实施例组分的重量百分比对应关系
表4共挤硬质层中化工助剂各实施例组分的重量百分比对应关系
表5各实施例的组分在混合机内高速运转的时间表
以上各实施例的生产方法相同，具体操作步骤如下先将发泡层和共挤硬质层的各组分按一定重量百分比分别在混合机内高速运转30～50分钟，再将混合后的发泡层各组分放入到双螺杆挤出机的料筒内，同时把混合后的共挤硬质层各组分放入到单螺杆挤出机的料筒内，然后把单螺杆挤出机移到双螺杆挤出机的一边，使单螺杆挤出机的出料口对准机头模具的共挤进口，开启双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，使各组分通过螺杆同时传送，在机头模具内形成雏形，并挤出，再经定型模塑型，最后进水箱冷却。
本发明产品适合使用于饭店、住宅、办公室、各公共场所的建筑。
权利要求
1.一种绿色环保共挤芯层发泡异型材，内层为发泡层、外层为共挤硬质层，发泡层由下述重量百分比的组分配制而成聚氯乙烯树脂63～67％、碳酸钙11～15％、氯化聚乙烯3～7％、化工助剂12～19％；共挤硬质层由下述重量百分比的组分配制而成聚氯乙烯树脂42～46％、碳酸钙42～46％、氯化聚乙烯3.5～5％、化工助剂7～9％。
2.按照权利要求1所述的绿色环保共挤芯层发泡异型材，其特征在于所述发泡层组分内的化工助剂由下述重量百分比的组分组成铅盐复合稳定剂15～25％、二辛脂5～15％、氧化锌0.5～5％、聚乙烯蜡0.5～3％、偶氮二甲酰胺0.5～5％、PVC发泡调节剂45～65％、钛白粉5～15％、硬脂酸0.5～3％；共挤硬质层组分内的化工助剂由下述重量百分比的组分组成钛白粉4042％、石蜡1.6～1.8％、硬脂酸1.6～1.8％、铅盐复合稳定剂20～24％、偶氮二甲酰胺31～36％。
3.按照权利要求2所述的绿色环保共挤芯层发泡异型材，其特征在于所述发泡层组分内的化工助剂还包括重量百分比为0.1～0.4％的荧光增白剂；共挤硬质层组分内的化工助剂还包括重量百分比为0.1～0.2％的荧光增白剂。
4.一种生产权利要求1所述绿色环保共挤芯层发泡异型材的方法，先将发泡层和共挤硬质层的各组分按一定重量百分比分别在混合机内高速运转30～50分钟，再将混合后的发泡层各组分放入到双螺杆挤出机的料筒内，同时把混合后的共挤硬质层各组分放入到单螺杆挤出机的料筒内，然后把单螺杆挤出机移到双螺杆挤出机的一边，使单螺杆挤出机的出料口对准机头模具的共挤进口，开启双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，使各组分通过螺杆同时传送，在机头模具内形成雏形，并挤出，再经定型模塑型，最后进水箱冷却。
全文摘要
本发明公开了一种绿色环保共挤芯层发泡异型材及其生产方法，属于建筑型材及其生产方法的技术领域，内层为发泡层、外层为共挤硬质层，发泡层由下述重量百分比的组分配制而成聚氯乙烯树脂63～67％、碳酸钙11～15％、氯化聚乙烯3～7％、化工助剂12～19％；共挤硬质层由下述重量百分比的组分配制而成聚氯乙烯树脂42～46％、碳酸钙42～46％、氯化聚乙烯3.5～5％、化工助剂7～9％。本发明具有不老化、环保无毒、不变形、硬度高、永不褪色、防腐蚀性强、防水、阻燃、可钉、可锯、可刨等优点，精密度和光泽度高达95％以上，且结构科学、造型美观、安装方便，另外还可回收利用，大大降低了生产成本。
文档编号B29C47/36GK1908338SQ200610053128
公开日2007年2月7日 申请日期2006年8月25日 优先权日2006年8月25日
发明者金木根 申请人:金木根