一种低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂pb110-3及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及聚氯乙烯糊状树脂技术领域，特别涉及一种低粘度高发泡型聚氯乙烯 糊状树脂PBl 10-3及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 聚氯乙烯糊状树脂，是一种以单体氯乙烯为原料，在引发剂的作用下生成的聚合 物。聚氯乙烯糊状树脂主要用于制造人造革、浸渍手套、纱窗、水田靴、工具把手、壁延、地板 卷材、蓄电池隔板和玩具等，其用及范围较广，但是现有技术中的聚氯乙烯糊状树脂的粘 度和发泡效果不能满足各种需求领域，如高粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-4的小 颗粒比例控制在31%-45%，大粒径为0. 08?1. 29 μ m，小粒径：0. 10?0. 15 μ m，粒径大小 和分布较窄；粘度范围在6. 0?15. OPa. s，粘度较高，不能满足下游企业产品中对于具有低 粘度、高发泡效果的聚氯乙烯糊状树脂的要求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的一在于提供一种低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3,用于 解决现有技术中聚氯乙烯糊状树脂在低粘度高发泡效果技术领域不足的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案一： 一种低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3,所述糊状树脂由以下成分按照重量 份数制成： 去离子水：17000份?19000份； 氯乙烯单体：23000份?28000份； 乳液种子：690份?1120份； 微悬浮种子：920份?1400份； 活化剂：〇. 17份?0. 33份； 乳化剂：290份?365份； 稳定剂：20份?50份； 消泡剂：50份?100份； 缓冲剂：5份?8份； 其中，所述去离子水的温度为40°C?60°C ;所述氯乙烯单体由氯乙烯新鲜单体和氯乙 烯液化单体组成，所述氯乙烯液化单体占所述氯乙烯单体总量的10%?20% ;所述乳液种子 的重量占所述氯乙烯单体总量的3%?4%，所述微悬浮种子的重量占所述氯乙烯单体总量 的4%?5%。
[0005] 优选的，所述去离子水的温度为50°C。
[0006] 优选的，所述氯乙烯新鲜单体与所述氯乙烯液化单体的重量比为4:1。
[0007] 进一步的，所述乳液种子、微悬浮种子、活化剂、缓冲剂、乳化剂的固含量均为 100% ο
[0008] 优选的，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、十四酸和聚乙二醇，所述十二烷基硫酸钠 的重量份数为175份，所述十四酸的重量份数为25份?40份，所述聚乙二醇的重量份数为 90份?150份。
[0009] 优选的，所述缓冲剂剂为磷酸二氢钾；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述活化剂 为抗坏血酸和硫酸铜，所述抗坏血酸的重量份数为0. 15份?0. 25份，所述硫酸铜的重量份 数为0. 02份?0. 08份。
[0010] 进一步的，所述糊状树脂的粘度范围为2. 0?6. OPa · S。
[0011] 进一步的，所述糊状树脂的粒径大小及粒径分布：大粒径粒直径范围：1. 2? 1. 6 μ m，小粒径粒直径范围：0. 12?0. 25 μ m，所述小粒径占所述糊状树脂总量的20%? 30%。
[0012] 本发明的目的二，在于提供一种生产上述低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂 PBl 10-3的方法。
[0013] 一种生产低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3的方法，所述生产方法为， A. 向聚合釜中加入如权利要求1所述的去离子水和缓冲剂，混合均匀，对聚合釜进行 抽真空脱氧处理； B. 向聚合釜中依次加入如权利要求1所述的乳液种子、微悬浮种子、0. 02份?0. 08份 的乳化剂、0-20%的氯乙烯单体，加热至57. 5?58. 5°C，再连续不断地加入余量的氯乙烯单 体、乳化剂、活化剂和消泡剂，并维持聚合温度57. 5?58. 5°C ; C. 聚合反应结束，进行真空脱气后，加入如权利要求1所述的稳定剂，得到聚氯乙烯 浆料，对聚氯乙烯浆料进行后处理工艺得到聚氯乙烯糊状树脂成品。
[0014] 进一步的，所述后处理工艺过程如下， 首先，所述聚氯乙烯浆料经雾化器雾化，得到聚氯乙烯雾状液体； 其次，所述聚氯乙烯雾状液体经干燥器干燥后，经研磨机研磨，得到聚氯乙烯糊状树脂 成品； 其中，所述雾化器的雾化转速为13000转/分?15000转/分，所述研磨机的研磨转速 为600转/分?1400转/分。
[0015] 本发明的有益效果在于： 1)本发明中选用的乳液种子的重量占所述氯乙烯单体总量的3%?4%，微悬浮种子 的重量占所述氯乙烯单体总量4%?5%，氯乙烯新鲜单体占所述氯乙烯单体总量的10%? 20%，这种配比关系很好的控制了糊状树脂的粒径大小和粒径分布；生产出来的糊状树脂 中小粒径占所述糊状树脂总量的20%?30%，大颗粒粒径：1. 2?1. 6 μ m，小颗粒粒径： 0. 12?0. 25 μ m，较以前的粒径大小及分布较宽，具有较好的低粘度高发泡的效果；可以满 足下游企业中对发泡效果好、低粘度的糊状树脂的要求，进一步填补糊状树脂在发泡效果 好、低粘度领域的空白。
[0016] 2)本发明中优选的去离子水的温度为50°C，为聚合反应提供热量，保证聚合反应 快速高效进行；所述氯乙烯新鲜单体与所述氯乙烯液化单体的重量比为4:1，在提高生产 效率的同时，由于利用了上一次氯乙烯糊状树脂生产中回收的残留氯乙烯液化单体，从而 节约成本、减少污染；缓冲剂为磷酸二氢钾，用以调节PH值；乳化剂选用十二烷基硫酸钠、 十四酸以及聚乙二醇，乳化剂的选择不同其发泡效果不同，本发明选用的发泡效果好的乳 化剂作为分散剂使用，因此能满足下游企业的要求。
[0017] 3)本发明提供的一种低粘度高发泡型的聚氯乙烯糊状树脂的生产方法，该生产方 法在新配方的基础上，进一步调整了新配方中各组分的用量和投入顺序，以及聚合温度，使 聚合反应中，种子聚合生成的颗粒分布均匀，聚氯乙烯糊状树脂中成形的泡孔均匀分布，同 时可以达到2. 0?6. OPa *s的粘度范围，使其能够生产出具有低粘度高发泡效果的糊状树 月旨，进一步增加了糊状树脂的应用范围。
[0018] 4)本发明中后处理工艺过程中选用的雾化转速和研磨转速分别为13000转/分? 15000转/分和600转/分?1400转/分，雾化转速和研磨转速的设置对生产出大粒径粒 直径范围：1. 2?1. 6 μ m，小粒径粒直径范围：0. 12?0. 25 μ m，所述小粒径占所述糊状树 脂总量的20%?30%，起到关键性的作用，本发明中通过调整雾化转速和研磨转速，既可以 生产出所需要的颗粒粒径，从而在一定范围内满足下游企业对于不同发泡效果和粘度的要 求。
【具体实施方式】
[0019] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的。
[0020] 下面通过具体实施例来对本发明做进一步说明，所有原料均来自于市场或依现有 技术制备。
[0021] 实施例1 : 低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3的组分如下：
【主权项】
1. 一种低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3,其特征在于，所述糊状树脂由以 下成分按照重量份数制成： 去离子水：17000份?19000份； 氯乙烯单体：23000份?28000份； 乳液种子：690份?1120份； 微悬浮种子：920份?1400份； 活化剂：〇. 17份?0. 33份； 乳化剂：290份?365份； 稳定剂：20份?50份； 消泡剂：50份?100份； 缓冲剂：5份?8份； 其中，所述去离子水的温度为40°C?60°C ;所述氯乙烯单体由氯乙烯新鲜单体和氯乙 烯液化单体组成，所述氯乙烯液化单体占所述氯乙烯单体总量的10%?20% ;所述乳液种子 的重量占所述氯乙烯单体总量的3%?4%，所述微悬浮种子的重量占所述氯乙烯单体总量 的4%?5%。
2. 如权利要求1所述的低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3,其特征在于：所述 去离子水的温度为50°C。
3. 如权利要求1所述的低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3,其特征在于：所述 氯乙烯新鲜单体与所述氯乙烯液化单体的重量比为4:1。
4. 如权利要求1所述的低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3,其特征在于：所述 乳液种子、微悬浮种子、活化剂、缓冲剂、乳化剂的固含量均为100%。
5. 如权利要求1所述的低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3,其特征在于：所述 乳化剂为十二烷基硫酸钠、十四酸和聚乙二醇，所述十二烷基硫酸钠的重量份数为175份， 所述十四酸的重量份数为25份?40份，所述聚乙二醇的重量份数为90份?150份。
6. 如权利要求1所述的低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3,其特征在于：所述 缓冲剂为磷酸二氢钾；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述活化剂为抗坏血酸和硫酸铜，所 述抗坏血酸的重量份数为0. 15份?0. 25份，所述硫酸铜的重量份数为0. 02份?0. 08份。
7. 如权利要求1至6任一项所述的低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3,其特 征在于：所述糊状树脂的粘度范围为2. 0?6. OPa ? s。
8. 如权利要求7所述的低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3,其特征在于：所述 糊状树脂的粒径大小及粒径分布：大粒径粒直径范围：1. 2?1. 6 y m，小粒径粒直径范围： 0. 12?0. 25 ii m，所述小粒径占所述糊状树脂总量的20%?30%。
9. 生产如权利要求1所述的低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3的方法，其特 征在于：所述生产方法为， 向聚合釜中加入如权利要求1所述的去离子水和缓冲剂，混合均匀，对聚合釜进行抽 真空脱氧处理； 向聚合釜中依次加入如权利要求1所述的乳液种子、微悬浮种子、〇. 02份?0. 08份的 乳化剂、0-20%的氯乙烯单体，加热至57. 5?58. 5°C，再连续不断地加入余量的氯乙烯单 体、乳化剂、活化剂和消泡剂，并维持聚合温度57. 5?58. 5°C ; 聚合反应结束，进行真空脱气后，加入如权利要求1所述的稳定剂，得到聚氯乙烯浆 料，对聚氯乙烯浆料进行后处理工艺得到聚氯乙烯糊状树脂成品。
10.如权利要求9所述的氯乙烯糊状树脂的生产方法，其特征在于：所述后处理工艺过 程如下， 首先，所述聚氯乙烯浆料经雾化器雾化，得到聚氯乙烯雾状液体； 其次，所述聚氯乙烯雾状液体经干燥器干燥后，经研磨机研磨，得到聚氯乙烯糊状树脂 成品； 其中，所述雾化器的雾化转速为13000转/分?15000转/分，所述研磨机的研磨转速 为600转/分?1400转/分。
【专利摘要】本发明公开一种低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3及其生产方法，所述糊状树脂由以下成分按照重量份数制成：去离子水：17000～19000份；氯乙烯单体：23000～28000份；乳液种子：690～1120份；微悬浮种子：920～1400份；活化剂：0.17～0.33份；乳化剂：290～365份；稳定剂：20～50份；消泡剂：50～100份；缓冲剂：5～8份；其中，所述去离子水的温度为40℃～60℃；所述氯乙烯单体由氯乙烯新鲜单体和氯乙烯液化单体组成，所述氯乙烯液化单体占所述氯乙烯单体总量的10%～20%；所述乳液种子的重量占所述氯乙烯单体总量的3%～4%，所述微悬浮种子的重量占所述氯乙烯单体总量的4%～5%。解决了聚氯乙烯糊状树脂在低粘度高发泡效果技术领域的空白，增加了糊状树脂的应用范围。
【IPC分类】C08F2-30, C08F2-26, C08F114-06, C08F6-14
【公开号】CN104530275
【申请号】CN201410845240
【发明人】方立贵, 谢中平, 张林松, 虞群峰, 王国用, 程传政, 曹德政, 刘刚, 王颖利
【申请人】安徽天辰化工股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月31日