专利名称：毛面状聚氯乙烯包装用的热收缩膜的制造方法
技术领域：
本发明涉及高分子包装材料的制造方法。具体是涉及一种毛面状聚氯乙烯包装用的热收缩膜的制造方法。
目前，包装用的热收缩膜，已广泛用于各种玻璃瓶，塑料罐及纸箱等，它的功能也已逐渐从单纯的包装发展到印刷之需要。现有的包装用热收缩膜常以聚氯乙烯(POLY VINYLCHLORIDE简称PVC)与适量安定剂、可塑剂、强韧剂等混合搅拌后制得。但此方法制得的产品表面太光滑，印刷上色不稳定，质感又差。以后又发展到采用表面处理方式，即在热收缩膜的表面制成网状或点状之毛面，便于印刷上色，但这种处理方式成本高，形成的凹凸面使印刷色彩不均匀，影响美感，使用效果不佳。
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种毛面状聚氯乙烯包装用的热收缩膜的制造方法，使制得的产品质感好，而且能均匀地印刷上色。
本发明提供的毛面状聚氯乙烯包装用的热收缩膜的制造方法是将聚氯乙烯70％～30％(重量％)、聚氯乙烯表面处理混合剂30～70％(重量％)、安定剂1％～4％(重量％)、可塑剂4％～10％(重量％)、强韧剂2％～4％(重量％)及加工助剂3％～8％(重量％)，按配方比例混合搅拌均匀，加热至130℃，冷却至室温25～30℃，送入押出机1的供料漏斗10，再送入挤压筒11，受旋转螺杆12作用被挤压往前移动，再受电热片13的作用进行第二次加热至180℃，变成融熔状态，最后由装于螺杆前端的模头14的隙缝连续挤出、定型、冷却制得热收缩膜。经测试其纵向收缩量为3％～25％，横向收缩量为40％～55％。
本发明方法中所述的聚氯乙烯比重为1.4，加热至65～85℃时软化，120～150℃呈完全可塑性，170℃以上熔融，190℃以上分解，并放出氯化氢。该聚氯乙烯对热、光稳定，有良好的耐水性、耐酸性、耐碱性、电气绝缘性；安定剂为硫醇辛基锡，可避免加工时聚氯乙烯的分解，对光和热的稳定性好，耐水性佳；可塑剂为酜酸二辛酯(Di-(2-ethylhexyl)Phthalate简称DOP)，能耐热、耐光、耐寒及电绝缘性强；强韧剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯或苯乙烯共聚化合物，可增加产品的韧性；加工助剂为乙烯二硬脂酰胺、蒙旦腊、甲醛丙烯酸、甲脂苯乙烯共聚物、丙烯酸聚合物、聚乙烯腊、氯化PE、珍珠粉、硬脂酸正丁酯或有机亚磷酸螯合剂，能增加流动性，使产品容易押出。
本发明的毛面状聚氯乙烯包装用热收缩膜的制造方法，具有操作简便，成本低的优点，用该方法制得的产品质感佳，印刷上色均匀美观，用途广泛。
图1本发明的制造流程图。
图2本发明使用的押出机的示意图。
1、押出机 10、供料漏斗 11、挤压筒12、旋转螺杆 13、电热片 14、模头
权利要求
1.一种毛面状聚氯乙烯包装用热收缩膜的制造方法，其特征在于该方法是将聚氯乙烯70％～30％(重量％)、聚氯乙烯表面处理混合剂30％～70％(重量％)、安定剂1％～4％(重量％)、可塑剂4％～10％(重量％)、强韧剂2％～4％(重量％)及加工助剂3％～8％(重量％)，按配方比例混合搅拌均匀，加热至130℃，冷却至室温25～30℃，送入押出机1的供料漏斗10，再送入挤压筒11，受旋转螺杆12作用被挤压往前移动，再受电热片13的作用，进行第二次加热至180℃，变成融熔状态，最后由装于螺杆前端的模头14的隙缝连续挤出、定型、冷却制得热收缩膜。
2.根据权利要求1所述的一种毛面状聚氯乙烯包装用热收缩膜的制造方法，其特征在于其中所述的安定剂为硫醇辛基锡。
3.根据权利要求1所述的一种毛面状聚氯乙烯包装用热收缩膜的制造方法，其特征在于其中所述的可塑剂为酜酸二辛酯。
4.根据权利要求1所述的一种毛面状聚氯乙烯包装用热收缩膜的制造方法，其特征在于其中所述的强韧剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯或苯乙烯共聚合物。
5.根据权利要求1所述的一种毛面状聚氯乙烯包装用热收缩膜的制造方法，其特征在于其中所述的加工助剂为乙烯二硬脂酰胺、蒙旦腊、甲醛丙烯酸、甲脂苯乙烯共聚物、丙烯酸聚合物、聚乙烯腊、氯化PE、珍珠粉、硬脂酸正丁酯或有机亚磷酸螯合剂。
6.根据权利要求1所述的一种毛面状聚氯乙烯包装用热收缩膜的制造方法，其特征在于其中所制得的毛面状聚氯乙烯包装用热收缩膜的纵向收缩量为3％～25％、横向收缩量为40％～55％。
全文摘要
本发明涉及一种毛面状聚氯乙烯包装用热收缩膜的制造方法。该方法是将聚氯乙烯、聚氯乙烯表面处理混合剂,安定剂、可塑剂,强韧剂及加工助剂,按配方规定比例混合搅拌均匀,进行首次加热,冷却至室温,然后送入押出机,经第二次加热后制成产品。该方法成本低,产品质感佳,并可供均匀印刷上色。
文档编号B29C47/00GK1254638SQ98122029
公开日2000年5月31日 申请日期1998年11月25日 优先权日1998年11月25日
发明者黄炎华 申请人:黄炎华