专利名称：一种橡胶脱硫的方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及橡胶再生利用技术的方法及其装置，具体地说，是涉及一种硫化橡胶脱硫的方法及连续生产再生橡胶的成套装置。
背景技术：
在现有硫化橡胶脱硫再利用方面，采用物理方法(将硫化橡胶磨粉)及化学方法(远红外高温脱硫法和添加脱硫剂脱硫法)脱硫，采用物理的方法能耗大、效率低、再利用效果特别差；化学方法投资大、成本高、效率低、劳动强度大，并且制作过程易产生有害气体，造成污染，脱硫效果也不理想。利用微波能虽然效率高、脱硫效果好，但在我国只局限于试验研究阶段，并且也未解决制作过程中排泄有害气体及连续生产的难题。因此，上述几种方法均存在着不同的缺陷，目前，我国每年有上千万吨的废旧橡胶得不到充分利用，每年还要从国外进口几百万吨的橡胶原料。因此，现今研制一种方法，解决废旧橡胶再利用，成为当务之急。
发明内容
本发明的目的在于能够解决原技术中存在的不足之处，而提供一种硫化橡胶脱硫的方法及连续生产的制造装置，达到资源的充分利用。
本发明的目的可以通过如下措施来实现该方法是按如下步骤进行的将废旧橡胶粉碎成1～10mm的颗粒，经过筛选、磁选、上料装置加入到微波炉内，利用微波能将橡胶颗粒进行脱硫，通过微波炉出料口直接排入挤出机进料口，通过挤出机进行塑化、过滤后，生产出可利用橡胶原料。
本发明的装置是包括按如下顺序的设备粉碎机、筛选机、磁选机、给料机、微波炉、挤出机、过滤装置和打包装置，见图1。
微波炉的设计特点(1)直立式；(2)根据不同的橡胶对微波能量的吸收效果不同，把微波炉分成若干个区域；(3)每区微波能量可以调控；(4)每区的温度可以测量，根据橡胶品种的不同，各区温度可控制在160～350摄氏度；(5)微波炉的出料口直接连接到挤出机进料口。微波炉的结构详见图2。
挤出机包括如下设备动力部分、传动系统、变速系统、挤出机螺杆、挤出机螺筒、挤出机进料口、加热系统、冷却系统、控制系统和挤出机过滤装置；其中动力部分与传动系统相连，变速系统位于传动系统与挤出机之间，挤出机螺筒内有挤出机螺杆和加热系统，挤出机进料位于螺旋挤出机的左上方，控制系统位于螺旋挤出机上方，挤出机过滤装置位于挤出机出口；其中，挤出机的设计特点(1)进料口端属挤出机加热系统部分开始部位，属高温段，占挤出机螺筒总长的三分之二，温度控制在160～350摄氏度；(2)挤出机冷却系统部分属低温段，占挤出机螺筒总长的三分之一，温度控制在160～80摄氏度；(3)挤出机排料口处设有快速换网过滤装置。挤出机的结构详见图3。
本发明所用其它的设备a橡胶粉碎机、b颗料筛选机、c磁力选料机、d上料机、e脱硫微波炉、f挤出机及过滤装置、g包装设备。以上设备中，微波炉和挤出机属本发明设计创造设备。
本发明与现有技术相比具有如下优点1、设备体积小、产量大、可连续生产；2、1～10mm的颗粒可以直接加工；3、能耗低，每吨耗电量在300度左右；4、制造成本低，在脱硫过程中无须添加任何助剂；5、效率高、劳动强度低；6、性能可靠、故障率低、机械化、自动化程度高；7、无污染，整个生产过程密闭输送，无有害气体泄露，并且噪音低；8、脱硫效果好，质量均匀，可利用价值高。
图1本发明的工艺流程图。
图2本发明微波炉的结构示意图。
图3本发明挤出机的结构示意图。
具体实施例方式
下面列举1个实施例，结合3个附图，对本发明加以进一步说明。但本发明不只限于这一个实施例。
以三元乙丙硫化橡胶为例，投入500公斤废三元乙丙橡胶颗粒，经过将废旧橡胶粉碎成4～10mm的颗粒，筛选、磁选、上料装置加入到微波炉内，微波炉温度控制在160～250摄氏度，利用微波能将橡胶颗粒进行脱硫十分钟，通过微波炉出料口直接排入挤出机进料口，温度控制在160～250摄氏度；挤出机冷却系统温度控制在120～100摄氏度，通过挤出机进行塑化、过滤后，生产出可利用橡胶原料，试生产所用时间为2小时，耗电量为138度，制得450公斤可利用再生橡胶，其性能指标1、拉伸强度为6.5MPa；2、扯断伸长率为450％，3、硬度HA61°；原胶性能指标1、拉伸强度为7.5MPa；2、扯断伸长率为300％，3、硬度HA70°。
权利要求
1.一种橡胶脱硫的方法，其特征在于该方法是按如下步骤进行的将废旧橡胶粉碎成1～10mm的颗粒，经过筛选、磁选、上料装置加入到微波炉内，利用微波能将橡胶颗粒进行脱硫，通过微波炉出料口直接排入挤出机进料口，通过挤出机进行塑化、过滤后，生产出可利用橡胶原料。
2.一种如权利要求1所述的橡胶脱硫的装置，其特征在于该装置包括按如下顺序的设备粉碎机(1)、筛选机(2)、磁选机(3)、给料机(4)、微波炉(5)、挤出机(6)、过滤装置(7)和打包装置(8)。
3.根据权利要求2所述的橡胶脱硫的装置，其特征在于所用的微波炉(5)为直立式(5-1)，根据不同的橡胶对微波能量的吸收效果不同，把微波炉分成若干个区域(5-2)；每区微波能量可以调控；每区的温度可以测量，根据橡胶品种的不同，各区温度可控制在160～350摄氏度；微波炉的出料口直接连接到挤出机进料口。
4.根据权利要求2所述的橡胶脱硫的装置，其特征在于所用的挤出机包括如下设备动力部分(6-1)、传动系统(6-2)、变速系统(6-3)、挤出机螺杆(6-4)、挤出机螺筒(6-5)、挤出机进料口(6-6)、加热系统(6-7)、冷却系统(6-8)、控制系统(6-9)和挤出机过滤装置(6-10)；其中动力部分与传动系统相连，变速系统位于传动系统与挤出机之间，挤出机螺筒内有挤出机螺杆和加热系统，挤出机进料位于螺旋挤出机的左上方，控制系统位于螺旋挤出机上方，挤出机过滤装置位于挤出机出口；其中，挤出机的进料口端属挤出机加热系统部分开始部位，属高温段，占挤出机螺筒总长的三分之二，温度控制在160～350摄氏度；挤出机冷却系统部分属低温段，占挤出机螺筒总长的三分之一，温度控制在160～80摄氏度；挤出机排料口处设有快速换网过滤装置。
全文摘要
本发明涉及一种橡胶脱硫的方法及其装置，该方法是按如下顺序的步骤进行的将已硫化橡胶经过粉碎、筛选、磁选后再经过微波炉进行微波脱硫，脱硫后由微波炉出料口直接进入挤出机喂料口，通过挤出机进行塑化、降温、过滤，最后完成整个生产过程。本发明的装置是包括按如下顺序的设备粉碎机、筛选机、磁选机、给料机、微波炉、挤出机、过滤装置和打包装置，详细工艺流程及其所用设备见说明书。本发明优点是生产效率高、成本低、还原效果好、适应范围广，并且整个生产过程环保效果好，可解决原脱硫方法的不足。
文档编号B29C47/92GK1908042SQ200610112039
公开日2007年2月7日 申请日期2006年8月29日 优先权日2006年8月29日
发明者马如琦 申请人:马如琦