专利名称：一种吹塑机的焊环机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吹塑机的焊环机。
背景技术：
吹塑机主要是通过吹塑加工工艺生产塑胶瓶的机械设备。目前许 多如输液瓶类产品在吹塑机吹出瓶体后需另外再进行焊接吊环的加 工，因此工作量大，加工设备多，占地空间大，工作效率低。采用此 种焊环机，吹塑机可以连续运作至生成最终成品，减少许多中间环节 并节约更多空间，明显提高生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使吹塑机加工更完善、结构简单且效 率更高的吹塑机的焊环机。本发明的吹塑设备的焊环机，包括送瓶装置、上瓶装置、风冷装 置、焊接装置、上环装置、送环装置、出瓶装置，其中所述送瓶装 置用于抓取所述吹塑设备吹制好的瓶子并输送至所述上瓶装置；所述上瓶装置用于将瓶子输送至所述焊接装置；所述风冷装置将对所述上瓶装置中的瓶体进行冷却；所述上环装置将吊环排列整齐并送出；所述送环装置将上环装置送出的吊环送至焊接装置并被焊接在瓶 子上；所述出瓶装置将焊接好的瓶子送出。
在一个优选的实施例中，所述送弁瓦装置包4舌驱动器、若干取并瓦夹 钳，所述取瓶夹钳由进退气缸驱动在纵向线性滑轨上作往复直线运动， 前进至适当位置时夹瓶，后退至适当位置时在所述驱动器的驱动下沿 横向线性滑轨作往复直线运动，将瓶子送至所述上瓶装置。在一个优选的实施例中，所述上瓶装置包括若干上瓶夹钳，所述 上瓶夹钳被驱动在封闭环形轨道上作单向循环运动，在适当位置将瓶 子送给所述焊接装置。在进一步的优选的实施例中，所述送瓶装置的取瓶夹钳与所述上 瓶装置的上瓶夹钳作同步运动。在一个优选的实施例中，其特征在于所述风冷装置包括风机、 空气散热器、送风管路，所述空气散热器两端分别与风机和送风管路 相连形成密封通道，保证冷风被充分利用。较佳的，所述上瓶装置还 包括冷却风罩，该冷却风罩与所述送风管路相连通。在一个优选的实施例中，所述焊接装置包括旋转主轴、瓶口拨轮、 瓶身拨轮、瓶口滑块、瓶口滑块弹簧、瓶口滑块轨道、瓶底滑块、瓶 底滑块弹簧、瓶底滑块轨道、焊接棒滑块、焊接棒滑块弹簧、焊接棒 滑块轨道、焊接棒，所述旋转主轴在驱动器的驱动下驱动所述瓶口拨 轮和所述瓶身拨轮绕其旋转，所述瓶口拨轮与瓶身拨轮的缺口上下对 应，以固定进入所述焊接装置的瓶子并使其随所述瓶口拨轮和所述瓶 身拨轮旋转，所述瓶口滑块、瓶底滑块、焊接棒滑块分别由瓶口滑块 弹簧、瓶底滑块弹簧、焊接棒滑块弹簧拉紧各沿瓶口滑块轨道、瓶底 滑块轨道、焊接棒滑块轨道作上下升降运动，所述瓶口滑块轨道、瓶 底滑块轨道、焊接棒滑块轨均为封闭环形的凸轮轨道。较佳的，所述 悍接装置还包括一瓶口吹气装置，可对进入所述焊接装置中的瓶子的 进行吹气以保证瓶体形状不变。较佳的，所述瓶口滑块轨道、瓶底滑 块轨道、焊接棒滑块轨道均可调整安装高度以适应不同高度瓶子。在一个优选的实施例中，所述上环装置包括震动盘用于输送料环，送料装置与送料装置支架。较佳的，所述送料装置支架的高度可调节。 在一个优选的实施例中，所述送环装置包括送环轨道、送环支架、 送环控制装置，所述送环轨道安装在所述送环支架上，内设有气路， 通气后可推动吊环沿所述送环轨道前进，所述送环控制装置可控制送 环动作起停。较佳的，所述送环轨道可调整安装高度。在一个优选的实施例中，所述出瓶装置包括出瓶挡板与出瓶落料 架，所述出瓶挡板与所述焊接装置的瓶口拨轮、瓶身拨轮运动的切线 方向成斜角，将瓶体挡出，所述出瓶落料架位于出瓶挡板的正下方且 有斜面使被挡出的瓶体顺势下落回收。在进一步优选的实施例中，所述焊环机还进一步包括推瓶装置， 可将所述上瓶装置中未放好的瓶子推落。较佳的，所述推瓶装置包括 推瓶气缸、上推板、下推板、推瓶落料架，所述推瓶气缸的推瓶方向 与所述上瓶装置的上瓶轨道垂直，驱动所述上、下推板分别推向瓶口 与瓶身，保证所推之瓶被完全推掉，所述推瓶落料架位于所述上、下 推板的正下方且有斜面使被推下的瓶体顺势下落回收。
图1是本发明的吹塑机的焊环机的平面布局图； 图2是本发明的吹塑机的焊环机的送瓶装置的结构图; 图3是本发明的吹塑机的焊环机的上瓶装置的结构图； 图4是本发明的吹塑机的焊环机的推瓶装置的结构图； 图5是本发明的吹塑机的焊环机的风冷装置的结构图； 图6是本发明的吹塑机的焊环机的焊接装置的结构图； 图7是本发明的吹塑机的焊环机的上环装置的结构图； 图8是本发明的吹塑机的焊环机的送环装置的结构图； 图9是本发明的吹塑机的焊环机的出瓶装置的结构图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步详细说明。 如图1所示，本发明包括送瓶装置1、上瓶装置2、推瓶装置3、 风冷装置4、焊接装置5、上环装置6、送环装置7出瓶装置8及驱动器9。如图2所示所述送瓶装置1包括送瓶驱动器101、若干取瓶夹钳 102、横向线性滑轨103、夹钳进退气缸104、纵向线性滑轨105、夹钳 开合气缸106、同步传动离合器107、同步传动链条108、同步收回气 缸109。如图l所示，吹塑机的翻瓶装置IO将瓶体11翻出后，送瓶装 置1的各取瓶夹钳102正对翻瓶装置10中的各瓶体11,并且被夹钳开 合气缸106张开，同时夹钳进退气缸104推动取瓶夹钳102沿纵向线 性滑轨105前进，到位后夹钳开合气缸106使取瓶夹钳102夹紧瓶口 。 夹钳进退气缸104随后拉动取瓶夹钳102沿纵向线性滑轨105后退， 然后取瓶夹钳102被送瓶驱动器101驱动沿横向线性滑轨103移至上 瓶装置2。 传动离合器107与焊环机的驱动器9相连，此时同步传动 离合器107离合部件接合则取瓶夹钳102被同步传动链条108驱动与 上瓶装置的上瓶夹钳201作同步直线运动，同时夹钳进退气缸104再 次推动取瓶夹钳102沿纵向线性滑轨105前进，将瓶体11送入上瓶夹 钳201后，夹钳开合气缸106使取瓶夹钳102松开瓶口 ，随后夹钳进 退气缸104再次拉动取瓶夹钳102沿纵向线性滑轨105后退，同时同 步传动离合器107离合部件分离则同步运动结束，取瓶夹钳102被同
步收回气缸109收回同步4亍禾呈，再由送并瓦驱动器101驱动沿4黄向线性滑轨103移至翻瓶装置10外复位，等待下次送瓶。如图3所示上瓶装置2包括上瓶夹钳201、夹钳弹簧202、上瓶轨 道203、传动链条204、冷却风罩205。上瓶轨道203为封闭环形轨道， 送瓶装置1将瓶体送入上瓶夹钳201后，由夹钳弹簧202将上瓶夹钳 201拉紧保持夹紧力，上瓶轨道203为封闭环形轨道，传动链条204 与焊环机的驱动器9相连，驱动上瓶夹钳201在上瓶轨道203内作单 向循环运动，中间经过冷却风罩205,将瓶体11沿焊接装置5运动的 切线方向送至焊接装置5。如图4所示，上瓶装置2中未放好的瓶体11将被所述推瓶装置3 中的推瓶气缸301带动上推板302、下推板303沿垂直于上瓶装置2 的上瓶轨道203的方向推落至推瓶落料架303，后沿推瓶落料架303 的斜面落下被回收，其中上下推板302、 303分别推向瓶体11的瓶口 与瓶身，保证所推之瓶被完全推掉。如图5所示，风冷装置4将对上瓶装置2中的瓶体11进行冷却， 使瓶体11不会由于温度过高而变软变形。风冷装置4包括风机401、 空气散热器402、送风管路403。所述风机401为离心式风机，空气散 热器402两端分别与风机401和送风管路403相连形成密封通道，之 后与上瓶装置2的冷却风罩205相连，保证冷风被充分利用。如图6所示，焊接装置5包括旋转主轴501、瓶口拨轮502、瓶身 拨轮5G3、瓶口滑块504、瓶口滑块弹簧504a、瓶口滑块轨道504b、 瓶底滑块5Q5、瓶底滑块弹簧5G5a、瓶底滑块轨道5Q5b、焊接棒滑块 506、焊接棒滑块弹簧506a、焊接棒滑块轨道506b、焊接棒5Q7、瓶口 吹气装置508、立柱509。旋转主轴501与焊环机的驱动器9相连驱动 瓶口拨轮502、瓶身拨轮503绕其旋转，瓶体11进入焊接装置5后被拨轮拨动旋转，瓶口拨轮502与瓶身拨轮503的缺口上下对应，分别 固定瓶体11的瓶口与瓶身，保证瓶体被稳定运输，瓶口滑块504、瓶 底滑块505、焊接棒滑块506分别由瓶口滑块弹簧504a、瓶底滑块弹 簧5 05a、焊接纟奉滑块弹簧506a拉紧各沿瓶口滑块轨道504b、瓶底滑 块轨道505b、焊接棒滑块轨道506b作上下升降运动，同时与瓶口拨轮 502、瓶身拨轮503同步绕旋转主轴501旋转。各轨道均为封闭环形的 凸轮轨道，焊接棒507为带温控电加热发热器，吹气装置508可对进 入焊接装置5中的瓶体11进行吹气以保证瓶体形状不变。瓶口滑块轨 道504b、瓶底滑块轨道505b、焊接棒滑块轨道506b均安装在立柱上， 并且可调整安装高度以适应多种高度瓶形。如图1所示，上环装置6将吊环12排列整齐并送出，如图7所示， 上环装置6包括送料装置601与送料装置支架602，送料装置601为震 动盘，送料装置支架602的高度可调节以适应多种高度瓶形。如图1 所示，送环装置7将上环装置6送出的吊环12送至焊接装置5，瓶体 11与吊环12在焊接装置5中被焊接，最后由出瓶装置8送环轨道安装 在送环支架上，并且可调整安装高度以适应多种高度瓶形挡出。如图8 所示，送环装置7包括送环轨道701、送环支架702、送环控制装置703， 送环轨道701内设有气路，通气后可推动吊环12沿轨道前进，送环轨 道701安装在送环支架702上，并且可调整安装高度以适应多种高度 瓶形，送环控制装置703可控制送环动作起停，在焊接装置5中没有 瓶体时停止送环，其驱动器为气缸。如图9所示，出瓶装置8包括出 瓶挡板801与出瓶落料架802,出瓶挡板801安装于焊接装置5的立柱 509上，并与焊接装置5的瓶口拨轮502、瓶身拨轮503运动的切线方 向成斜角，将瓶体ll挡出。出瓶落料架802位于出瓶挡板801的正下 方且有斜面使被挡出的瓶体12顺势下落回收。如图1、图2、图3、图 6所示，驱动器9为焊环才几的主电才几，同时驱动焊环才几的送并瓦装置1、上瓶装置2与焊接装置5，使整机动作谐调易控制。采用本发明后，吹塑机可以连续运作，将料胚吹制成瓶子并制成最终成品，减少许多中间环节并节约更多空间，明显提高生产效率。
权利要求
1、一种吹塑设备的焊环机，包括送瓶装置、上瓶装置、风冷装置、焊接装置、上环装置、送环装置、出瓶装置，其中所述送瓶装置用于抓取所述吹塑设备吹制好的瓶子并输送至所述上瓶装置；所述上瓶装置用于将瓶子输送至所述焊接装置；所述风冷装置将对所述上瓶装置中的瓶体进行冷却；所述上环装置将吊环排列整齐并送出；所述送环装置将上环装置送出的吊环送至焊接装置并被焊接在瓶子上；所述出瓶装置将焊接好的瓶子送出。
2、 根据权利要求1所述的焊环机，其特征在于所述送瓶装置包括驱 动器、若干取瓶夹钳，所述取瓶夹钳由进退气缸驱动在纵向线性滑轨 上作往复直线运动，前进至适当位置时夹瓶，后退至适当位置时在所 述驱动器的驱动下沿横向线性滑轨作往复直线运动，将瓶子送至所述 上瓶装置。
3、 根据权利要求1所述的焊环机，其特征在于所述上瓶装置包括若 在适当位置将瓶子送给所述焊接装置。
4、 根据权利要求2或3所述的焊环机，其特征在于所述送瓶装置的 取瓶夹钳与所述上瓶装置的上瓶夹钳作同步运动。
5、 根据权利要求1所述的焊环机，其特征在于所述风冷装置包括风 机、空气散热器、送风管路，所述空气散热器两端分别与风机和送风 管路相连形成密封通道，保证冷风被充分利用。
6、 根据权利要求l、 3、 4或5所述的焊环机，其特征在于所述上瓶 装置还包括冷却风罩，该冷却风罩与所述送风管路相连通。
7、 根据权利要求1所述的焊环机，其特征在于所述焊接装置包括旋 转主轴、瓶口拨轮、瓶身拨轮、瓶口滑块、瓶口滑块弹簧、瓶口滑块 轨道、瓶底滑块、瓶底滑块弹簧、瓶底滑块轨道、焊接棒滑块、焊接 棒滑块弹簧、焊接棒滑块轨道、焊接棒，所述旋转主轴在驱动器的驱 动下驱动所述瓶口拨轮和所述瓶身拨轮绕其旋转，所述瓶口拨轮与瓶 身拨轮的缺口上下对应，以固定进入所述焊接装置的瓶子并使其随所 述瓶口拨轮和所述瓶身拨轮旋转，所述瓶口滑块、瓶底滑块、焊接棒 滑块分别由瓶口滑块弹簧、瓶底滑块弹簧、焊接棒滑块弹簧拉紧各沿 瓶口滑块轨道、瓶底滑块轨道、焊接棒滑块轨道作上下升降运动，所 述瓶口滑块轨道、瓶底滑块轨道、焊接棒滑块轨均为封闭环形的凸轮 轨道。
8、 根据权利要求7所述的焊环机，其特征在于所述焊接装置还包括 一瓶口吹气装置，可对进入所述焊接装置中的瓶子的进行吹气以保证 瓶体形状不变。
9、 根据权利要求7或8所述的焊环机，其特征在于所述瓶口滑块轨道、瓶底滑块轨道、焊接棒滑块轨道均可调整安装高度以适应不同高 度瓶子。
10、 根据权利要求1所述的焊环机，其特征在于所述上环装置包括 震动盘用于输送料环，送料装置与送料装置支架。
11、 根据权利要求IO所述的焊环机，其特征在于所述送料装置支架 的高度可调节。
12、 根据权利要求1所述的焊环机，其特征在于所述送环装置包括 送环轨道、送环支架、送环控制装置，所述送环轨道安装在所述送环 支架上，内设有气路，通气后可推动吊环沿所述送环轨道前进，所述 送环控制装置可控制送环动作起停。
13、 根据权利要求12所述的送环装置，其特征在于所述送环轨道可 调整安装高度。
14、 根据权利要求1或7所述的焊环机，其特征在于所述出瓶装置 包括出瓶挡板与出瓶落料架，所述出瓶挡板与所述焊接装置的瓶口拨 轮、瓶身拨轮运动的切线方向成斜角，将瓶体挡出，所述出瓶落料架
15、根据权利要求1、 2、 3、 5、 7、 10、 12所述焊环机，其特征在于 还进一步包括推瓶装置，可将所述上瓶装置中未放好的瓶子推落。
16、根据权利要求15所述的焊环机，其特征在于所述推瓶装置包括 推瓶气缸、上推板、下推板、推瓶落料架，所述推瓶气缸的推瓶方向 与所述上瓶装置的上瓶轨道垂直，驱动所述上、下推板分别推向瓶口 与瓶身，保证所推之瓶被完全推掉，所述推瓶落料架位于所述上、下 推板的正下方且有斜面使被推下的瓶体顺势下落回收。
全文摘要
本发明提供一种吹塑机的焊环机，包括送瓶装置、上瓶装置、推瓶装置、风冷装置、焊接装置、上环装置、送环装置、出瓶装置。所述送瓶装置从吹塑机的翻瓶装置中将瓶体取出并送至所述上瓶装置，上瓶装置中未放好的瓶体将被所述推瓶装置推落，所述风冷装置将对上瓶装置中的瓶体进行冷却，上瓶装置将瓶体送至所述焊接装置，所述上环装置将吊环排列整齐并送出，所述送环装置将上环装置送出的吊环送至焊接装置，瓶体与吊环在焊接装置中被焊接，最后由所述出瓶装置送出。采用本发明的焊环机，吹塑机可以连续运作，不仅将料胚吹制成瓶子，且制成最终成品，减少许多中间环节并节约更多空间，明显提高生产效率。
文档编号B29C49/42GK101130276SQ20061011146
公开日2008年2月27日 申请日期2006年8月22日 优先权日2006年8月22日
发明者李伟宏 申请人:东莞佳鸿机械制造有限公司