专利名称：双层聚乙烯醋酸乙烯酯(eva)射出设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种射出成型设备，尤其涉及一种双层聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)射出设备。
背景技术：
目前利用聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)塑料材制作出具有弹性的鞋垫、鞋底或止滑踏垫等用品系十分常见。
而制作具弹性的聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)用品的方式，是利用聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)混合发泡剂以射出成型方式，直接射入模具的模穴内，并使其受热让发泡剂分解出气体，而促使模穴内的聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)膨胀发泡成型。据此，获得密度低、质量轻且具弹性的聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)用品。
以往为了制作出双层不同硬度或不同色泽的聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)成品，需采用换模或掀模等复杂的机构，才能让机台的上模与下模进行后续动作，即上模与下模合模，而达成上述的需求。但是，不论是换模或掀模其中任一种，皆出现有结构复杂、设备成本高昂等问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种双层聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)射出设备，尤其提供一种结构简单、设备成本低廉的双层聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)射出设备。
为解决上述技术问题，本实用新型双层聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)射出设备，采用了安装于机台上的一滑轨组与一分隔模，并且所述分隔模位于上模座与下模座之间。
本实用新型由于增加了分隔膜和滑轨组，使得可以采用结构简单，成本低廉的设备制作出双层不同硬度或不同色泽的聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)成品。
图1是本实用新型的组合立体示意图；图2是本实用新型的滑轨组进入机台内的作动示意图；图3是本实用新型的上模座与滑轨组进行合模动作示意图；图4是本实用新型的上模座与滑轨组进行分模动作示意图；图5是本实用新型的滑轨组滑移出机台的作动示意图；图6是本实用新型的上模座与下模座进行合模作动示意图；图7是本实用新型的移模块与分隔模卡和状态示意图。
其中20代表机台；21代表底座；211代表油压缸；22代表顶座；221代表油压缸；23代表导柱；30代表下模座；31代表下模；40代表上模座；41代表上模；50代表滑轨组；51代表前段滑轨；52代表后段滑轨；53代表油压缸；60代表分隔模；61代表卡柱；70代表带动组；71代表马达；72代表螺杆；73代表移模块；731代表卡槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型双层聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)射出设备，其包括有一机台20、一下模座30、一上模座40以及一滑轨组50所组成，其中该机台20，以一底座21与一顶座22的间连接组配有四导柱23，于底座21上组配有朝向顶座22位移的二油压缸211，另于顶座22上组配有朝向底座21位移的二油压缸221；该下模座30，组配于该机台20底座21的油压缸211上，而受油压缸211作动而升降位移，该下模座30系供下模31组配；该上模座40，组配于该机台20上，且该上模座40系受该机台20顶座22的油压缸221带动，让上模座40可沿该机台20的导柱23位移滑动，该下模座40系供下模41组配；该滑轨组50，包括有滑动组配于该机台20导柱23的二前段滑轨51，以及组设于该机台20一侧的二后段滑轨52，另以二油压缸53组配于机台20的底座21上，藉以带动各前段滑轨51沿该机台20的导柱23升降滑动位移，且该前、后滑轨51、52系供一分隔模60滑动位移，而其中一后段滑轨52上组配有一带动组70，该带动组70包括有一马达71、一螺杆72以及一移模块73，以该马达71系带动螺杆72，且该螺杆72系带动移模块73，让移模块带73动分隔模60于前段滑轨51与后段滑轨52上滑动与位移。
当本实用新型双层聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)射出设备被操作使用时，先由该滑轨组50的马达71运作并驱动该螺杆72，藉该螺杆72螺旋带动该移模块73，让该移模块73推动该分隔模60朝向机台20内位移，直到该分隔模60完整进入位于机台20内的前段滑轨51内(如图1与图2所示)。
待该分隔模60进入位于机台20内的前段滑轨51后，接续进行第一次合模动作；以油压缸53带动前段滑轨51沿机台20导柱23而朝向下模31方向位移，让位于前段滑轨51上的分隔模60底部得以与下模31合模；而同时以该机台20顶座22的油压缸221带动上模座40，且上模座40沿机台20导柱23朝向该底座21方向位移，让组设于该上模座40的上模41得以与分隔模60顶部合模，据此完成上模41、分隔模60与下模31的合模动作(如图2与图3)；而射出成型机得以在上模41、分隔模60与下模13的合模状态下，分别在上模41与下模31射入聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)发泡材发泡(图中未显示出射出成型机)。
待第一次合模射入聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)发泡材后，且聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)发泡材尚未完全发泡膨胀状态下，以该机台20顶座22的油压缸221升起上模座40，让上模座40沿机台20导柱23朝向顶座22方向位移，且组设于该上模座40的上模41会远离分隔模60一适当间距；接着，以油压缸53举升前段滑轨51，让前段滑轨51沿机台20的导柱23朝向顶座22方向位移，且前段滑轨51会与后段滑轨52同一水平位置，并藉由马达71以螺杆72带动移模块73，让移模块73拉动分隔模60进入后段滑轨52(如图4与图5)。
进行第二次合模动作，以该机台20顶座22的油压缸221带动上模座40，且该油压缸53带动前段滑轨51沿机台20导柱23而朝向下模31方向位移，让组设于上模座40的上模41得以与下模31合模，且上模41与下模41内的聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)发泡材热压结合，藉以构成双层聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)的成品，据此完成上模41与下模31的合模而进行热压动作(如图6)。完成热压动作后，该机台20的顶座22再度以油压缸221升起上模座40，让上模座40的上模41远离分隔模60一适当间距，而即可在下模31取出双层聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)成品。
据此，本实用新型的双层聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)射出设备确实可做出双层聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)成品，更达成结构简易、低成本的特点需求。
另外，本实用新型利用移模块56带动分隔模60的运作方式，请搭配参阅图2与图7所示，主要系利用移模块73上制设有一卡槽731，而分隔模60的一侧制设有一卡柱61，据此让移模块73与分隔模60，得以藉由各别的卡槽731与卡柱61可卡和以及卡和后可受控分离的技术，让移模块73能顺利推动分隔模60于前段滑轨51与后段滑轨52上滑动位移。
在此值得一提的是，本实用新型系采用前段滑轨与后段滑轨所组成的断轨型态为例，亦可采用前段滑轨与后段滑轨为一体式，且无法升降位移的型态，而是直接由下模座与下模座升降位移来带动上、下模，进行上、下模与分隔模的合模作业。
权利要求1.一种双层聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)射出设备，其于一机台内组配有一上模座与一下模座，并分别供一上模与一下模块配，其特征在于，包含安装于机台上的一滑轨组与一分隔模，所述分隔模位于上模座与下模座之间。
2.根据权利要求1所述的双层聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)射出设备，其特征在于所述机台以一底座与一顶座的间连接组配有四导柱，所述底座上组配有朝向该顶座位移的二油压缸，并以该顶座的油压缸与该上模座组配，另于该顶座上组配有朝向该底座位移的二油压缸，并以该底座的油压缸与该下模座组配。
3.根据权利要求2所述的双层聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)射出设备，其特征在于所述滑轨组包括有组配于该机台内的前段滑轨，以及组设于该机台一侧的后段滑轨，通过二油压缸组配于机台的底座上。
4.根据权利要求3所述的双层聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)射出设备，其特征在于包括一带动组，所述带动组组配于后段滑轨上，所述带动组包括有一马达、一螺杆与一移模块，所述马达带动螺杆，螺杆带动移模块，移模块制设有一卡槽，而分隔模一侧制设有一卡柱，分隔模以其卡柱卡合于移模块的卡槽内。
专利摘要本实用新型公开了一种双层聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)射出设备，其于机台内组配有可升降位移的上、下模座，以及滑轨组的设计，让分隔模藉由滑轨组滑动位移至机台内时，能藉由上、下模座带动上、下模进行与分隔模的第一次合模作业，并分别在上模与下模射入聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)射料，待分隔模滑动位移至机台外后，上模与下模进行热压结合的第二次合模作业，让上、下模内未完全发泡膨胀的聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)相互结合，最后上模与下模分离而能取出双层聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)成品。
文档编号B29K31/00GK2895022SQ20062000292
公开日2007年5月2日 申请日期2006年1月20日 优先权日2006年1月20日
发明者黄凤梧 申请人:天岗塑料机械股份有限公司