专利名称：一种pvc油膜成形模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及PVC制造领域，具体涉及一种PVC油膜成形模。
背景技术：
现有的油膜模具在材质、模具涉及、加工方面都达不到产业化要求，因此难以采用现有油膜模具组装生产流水线。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够克服上述缺点的PVC油膜成形模。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下一种PVC油膜成形模，包括外壳，其特征在于在外壳内设有依次连接的分流座、分流体和分流环，分流座位于输入端，分流座、分流体和分流环内均设有相互连通的轴向供料孔，分流环的输出端与膜芯锥筒体的输入端连接，膜芯锥筒体内有一膜芯，膜芯的外壁与膜芯锥筒体的内壁保持有效间隙，膜芯的输入端与分流体连接，通气管的输入端位于外壳外缘，该通气管径向延伸至分流体的中心后，再沿着分流体的中心轴向延伸至膜芯，然后沿着膜芯的中心轴向延伸至膜芯的输出端。膜芯锥筒体与外壳之间设有锥筒体拼帽，并且在外壳和膜芯锥筒体之间还设有调节件，外壳还设有预热装置。分流座的轴向供料孔位于分流座中心，其输入端设有过滤片，分流体的轴向供料孔为一环形供料孔，分流环的轴向供料孔位于分流环的中心。
本实用新型的优点在于结构简单，能够很好地与其它设备结合成生产流水线，确保了PVC油膜的批量专业化生产。
附图为本实用新型的结构示意图具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
一种PVC油膜成形模，包括外壳1，其特征在于在外壳1内设有依次连接的分流座6、分流体5和分流环4，分流座6位于输入端，分流座6、分流体5和分流环4内均设有相互连通的轴向供料孔12，分流环4的输出端与膜芯锥筒体2的输入端连接，膜芯锥筒体2内有一膜芯3，膜芯3的外壁与膜芯锥筒体2的内壁保持有效间隙11，膜芯2的输入端与分流体5连接，通气管13的输入端位于外壳1外缘，该通气管13径向延伸至分流体5的中心后，再沿着分流体5的中心轴向延伸至膜芯2，然后沿着膜芯2的中心轴向延伸至膜芯2的输出端。膜芯锥筒体2与外壳1之间设有锥筒体拼帽8，并且在外壳1和膜芯锥筒体2之间还设有调节件10，外壳还设有预热装置9。在本实施例中调节件10为定位螺栓，预热装置9为位于外壳表面的电热圈。分流座6的轴向供料孔位于分流座6中心，其输入端设有过滤片7，分流体5的轴向供料孔为一环形供料孔，分流环4的轴向供料孔位于分流环4的中心。
经过前期处理的油膜胶经过滤片7去杂质过滤后进入分流座6，经轴向供料孔12通过分流体5和分流环4时由外壳1预热，到达膜芯3后，油膜胶从膜芯3和膜芯锥筒体2之间的间隙11内通过，到达膜芯输出端时经过通气管13通气加压吹膜拉伸，形成符合要求的PVC油膜。
权利要求1.一种PVC油膜成形模，包括外壳，其特征在于在外壳内设有依次连接的分流座、分流体和分流环，分流座位于输入端，分流座、分流体和分流环内均设有相互连通的轴向供料孔，分流环的输出端与膜芯锥筒体的输入端连接，膜芯锥筒体内有一膜芯，膜芯的外壁与膜芯锥筒体的内壁保持有效间隙，膜芯的输入端与分流体连接，通气管的输入端位于外壳外缘，该通气管径向延伸至分流体的中心后，再沿着分流体的中心轴向延伸至膜芯，然后沿着膜芯的中心轴向延伸至膜芯的输出端。
2.按权利要求1所述的PVC油膜成形模，其特征在于膜芯锥筒体与外壳之间设有锥筒体拼帽，并且在外壳和膜芯锥筒体之间还设有调节件，外壳还设有预热装置。
3.按权利要求1或2所述的PVC油膜成形模，其特征在于分流座的轴向供料孔位于分流座中心，其输入端设有过滤片，分流体的轴向供料孔为一环形供料孔，分流环的轴向供料孔位于分流环的中心。
专利摘要本实用新型涉及一种PVC油膜成形模，其特征在于在外壳内设有依次连接的分流座、分流体和分流环，分流座位于输入端，分流座、分流体和分流环内均设有相互连通的轴向供料孔，分流环的输出端与膜芯锥筒体的输入端连接，膜芯锥筒体内有一膜芯，膜芯的外壁与膜芯锥筒体的内壁保持有效间隙，膜芯的输入端与分流体连接，通气管的输入端位于外壳外缘，该通气管径向延伸至分流体的中心后，再沿着分流体的中心轴向延伸至膜芯，然后沿着膜芯的中心轴向延伸至膜芯的输出端。本实用新型的优点在于结构简单，能够很好地与其它设备结合成生产流水线，确保了PVC油膜的批量专业化生产。
文档编号B29K27/06GK2918036SQ200620042060
公开日2007年7月4日 申请日期2006年5月24日 优先权日2006年5月24日
发明者吴辉华, 王品官 申请人:上海频频包装材料厂