专利名称：薄型橡胶、塑料生产流水线定型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶、塑料生产流水线的设备技术，特别是涉及一种薄型的橡胶、塑料生产流水线中膜片的定型过程的装置。
技术背景在橡胶、塑料制品生产过程中，尤其是在生产薄片、薄膜、筒膜过程中，对膜片的平展(平整)度要求非常严格。在工作母机产出的膜片温度高，通过后段的定型设备将其降温定型，使膜片组织不再有延展流动性，从而生产出需要的产品。在生产高档橡胶、塑料膜、片中，其后段产品定型的主要设备之一的定型装置的现有技术主要是由进出料辊轮通过两对轴承纵向固定在液体盛料盘内，进出料辊轮的下轮面素线与液体盛料盘底面留有空隙让膜片穿过，前道工序轧制的膜片从进料辊轮卷入进入液体中，再从出料辊轮卷出液体，在此过程中通过液体降温，完成定型工序，因前道工序刚轧出的膜片温度较高，所以盘内进料辊轮端的液体比出料辊轮端的液体温度高，整个液体盛料盘内形成一定的温差梯度。为了保持盘内液体温度的恒定，在进料辊轮一侧设置一个液体入口，使液体不断更新来降低进料端的液体温度，在出料辊轮一侧有一液位保持板，不断的流出多余的液体，减少盘内两侧液体温度的差别，尽量使之均匀，同时，膜片加工过程中表面附着的油污被热的液体淅出漂在液体面上，这些油污会随多余液体翻过液位保持板而流入液体输出口，达到排污功效。该液体盛料盘可升可降、也可以固定或水平移动。这种定型装置存在缺点，当膜片从出料辊轮卷出升起露出液面时，会同时带动液体产生波流，此波流也会冲向进料辊轮的膜片入口处，由于刚进入液体的膜片温度高而未定型，其时有较强的延展性，当被液体波流冲击后产生局部延展，在液体中定型后展平时会出现局部凹凸波型面，从而影响产品的质量。同时，液体的补给是从某一处或几处进入液体盛料盘内，虽然液体有流动，但整个盘内液体的温度的均匀性以及温度升高或降低的可控性较差，所以膜片的透光性、光感性不均匀，这样就影响产品的质量。此类装置能对生产过程中的膜片定型，但定型的效果是不理想的。
发明内容
为了克服现有技术的不足，解决橡胶、塑料膜片定型过程中出现的产品不良现象，本实用新型的技术方案是从结构上改进流水线上的定型装置，主要解决液体盛料盘内液体波流冲击和盘内液体温度不均匀影响产品质量这两大难点，实现盘内液体的波流冲击的消除和盘内液体温度保持均匀并可控制。本实用新型的技术方案是通过如下的技术措施来具体实现的一种薄型橡胶、塑料生产流水线定型装置，包括矩形液体盛料盘7、进料辊轮2、进料辊轮轴承3、方形轴承座4、出料辊轮1、出料辊轮轴承5、方形轴承座6、液体进入口8、液位保持板9和液体输出口10组成，其特征在于该装置还包括下置热交换管11、上置热交换管12、消波器板13和支撑轮14，其中液体盛料盘7为一个长500mm-6000mm、宽300mm-4000mm的矩形盛盘，进料辊轮2通过两端各一只进料辊轮轴承3及方形轴承座4纵向安装在液体盛料盘7的一侧，出料辊轮1通过两端各一只出料辊轮轴承5及方形轴承座6纵向安装在液体盛料盘7的另一侧，进、出料辊轮1、2均出轴由电机驱动，在进、出料辊轮1、2的下轮面素线与液体盛料盘7的底面之间均匀排列数支下置热交换管11，下置热交换管11附着在液体盛料盘7上，下置热交换管11的管面上方素线与进、出料辊轮2、1的辊面下素线之间有一定间隙以便膜片穿过，此间隙中还排列着管径为φ25mm-φ150mm的1-6支管状支撑轮14，以防牵料时膜片被热交换管划伤，进、出料辊轮2、1的辊面上方素线也浸没在液体中，以防油污附着辊面，在液面a以下、液体中膜片b位置之上均匀排列若干支上置热交换管12，此管也附着在液体盘7上，上置热交换管12和下置热交换管11的管内通入大比热的流动媒质进行循环，在循环过程中把液体盛料盘7内的液体热量通过热交换管表面交换后带走，从而起到快速降温；同时液体内热交换管排列数量较多，而且均布摆放，液体盛料盘7内的上置热交换管12和下置热交换管11的安装数量在2-100支，因此整个液体盛料盘7内的液体温度均匀性较好，所以膜片浸在液体中每处冷却温度均匀，膜片组织收缩定型性也就均匀了，从而膜片的透光性也均匀，表面因温差产生的色斑也得到改善，液体从入口8不断地补充新的液体进来，液体表面油污翻越液位保持板9后集中再通过液体输出口10流走。为解决膜片卷出方向P时带动液面波动的现象，在出料辊轮1的一侧的数支上置热交换管12的间隙中插入1-50块消波器板13，消波器板13之间相隔一定距离，板的安装以上方高出液面a，下方不触及液体中膜片位b的原则，此消波器板13的材质不限，只要不和盛料盘7内的液体起反应均可，消波器板13可以是网状结构的、也可以是梳状结构的矩形板，安装消波器板13后，当膜片从出料辊轮1一侧卷出液体时所产生的液体波流就会被消波器板13滤平或挡回，不再会有波流冲向进料辊轮2一侧的膜片入口处N，因此，膜片也不再会因高温被波流冲击产生局部延展，从而保证了膜片的平展度。
本实用新型的优点在于此定型装置比现有技术增加了热交换管的构件和消波器板的结构，解决了定型装置中膜片定型环境中的液体温度不均匀和液面波动两大不利因素给膜片质量带来的缺陷，通过本实用新型技术的应用，可以使定型装置中液体的温度恒定并可以控制，并可克服液体波动，不会再产生波流冲击膜片，使膜片产品的透光性和光感性等方面的质量都有了保证。
附图给出的是本实用新型薄型橡胶、塑料生产流水线定型装置的结构示意图，。
附图中各图例标记分别表示如下的意思1.出料辊轮；2.进料辊轮；3.进料辊轮轴承；4.方形轴承座；5.出料辊轮轴承；6方形轴承座；7.液体盛料盘；8.液体入口；9.液位保持板；10.液体出口；11.下置热交热管；12.上置热交换管；13.消波器板；14.管状支撑轮；a，液面；b.膜片位置；N.膜片卷入方向；P.膜片卷出方向。
具体实施方式
结合实施例和附图对本实用新型作进一步的叙述本实施例是一台生产1.8米宽、0.16mm厚的塑料薄膜生产流水线中的定型装置，它的结构主要包括出料辊轮1.进料辊轮2.进料辊轮轴承3.方形轴承座3.出料辊轮轴承5.方形轴承座6.液体盛料盘7.液体入口8.液位保持板9.液体出口10.下置热交热管11.上置热交换管12.消波器板13.管状支撑轮14等组成。其中液体盛料盘7的大小(长×宽)为2100mm×800mm，采用水作为盘内液体；轮径为φ80mm的进料辊轮2通过两端两只进料辊轮轴承3及方形轴承座4纵向安装在液体盛料盘7的一侧，轮径为φ80mm的出料辊轮1通过两端两只出料辊轮轴承5及方形轴承座6纵向安装在液体盛料盘7的另一侧，进、出料辊轮1、2均出轴由电机驱动，在进、出料辊轮1、2的下轮面素线与液体盛料盘7的底面之间均匀排列12支下置热交换管11，热交换管11附着在液体盛料盘7上，热交换管11的管面上方素线与进、出料辊轮2、1的辊面下素线之间有一定间隙以便膜片穿过，此间隙中还排列1支直径为φ60mm的管状支撑轮14，在液面a以下、液体中膜片b位置之上均匀排列8支上置热交换管12，此管也附着在液体盘7上，热交换管内通以4℃的冰水作循环，在循环过程中起到快速降温；同时液体内热交换管均布摆放，因此整个液体盛料盘7内的液体温度均匀性较好，所以膜片浸在液体中每处冷却温度均匀，膜片组织收缩定型性也就均匀了，从而得到其透光性均匀，表面因温差产生的色斑得到改善。为解决膜片卷出液面时带动液面波动的现象，在出料辊轮1的一侧的8支上置热交换管12的间隙中插入3块消波器板13，消波器板13之间相隔一定距离，板的安装以上方高出液面a，下方不触及液体中膜片位b的原则，此消波器板13采用不锈钢制成的网状矩形板，安装消波器板13后，不再会有波流冲向进料辊轮2一侧的膜片入口N处，因此，膜片也不再会因高温被波流冲击产生局部延展，从而保证了膜片的平展度。
权利要求1.一种薄型橡胶、塑料生产流水线定型装置，包括矩形液体盛料盘[7]、进料辊轮[2]、进料辊轮轴承[3]、方形轴承座[4]、出料辊轮[1]出料辊轮轴承[5]、方形轴承座[6]、液体进入口[8]、液位保持板[9]和液体输出口[10]组成，其特征在于该装置还包括下置热交换管[11]、上置热交换管[12]、消波器板[13]和支撑轮[14]，其中进料辊轮[2]通过两端各一只进料辊轮轴承[3]及方形轴承座[4]纵向安装在液体盛料盘[7]的一侧，出料辊轮[1]通过两端各一只出料辊轮轴承[5]及方形轴承座[6]纵向安装在液体盛料盘[7]的另一侧，在进、出料辊轮[1]、[2]的下轮面素线与液体盛料盘[7]的底面之间均匀排列着下置热交换管[11]，下置热交换管[11]附着在液体盛料盘[7]上，下置热交换管[11]的管面上方素线与进、出料辊轮[2]、[1]的辊面下素线之间是膜片位置[b]，膜片位置[b]下方安装有管状支撑轮[14]，进、出料辊轮[2]、[1]的辊面上方素线浸没在液体液面[a]以下，液体中膜片[b]位置之上均匀排列上置热交换管[12]，此管也附着在液体盘[7]上，上置热交换管[12]和下置热交换管[11]的管内通入大比热的流动媒质；在出料辊轮[1]的一侧的各上置热交换管[12]的间隙中插入消波器板[13]，板的安装是上方高出液面[a]、下方不触及液体中膜片位[b]，此消波器板[13]的材质不限，只要不和盛料盘[7]内的液体起反应均可。
2.根据权利要求1所述的薄型橡胶、塑料生产流水线定型装置，其特征在于所述的液体盛料盘[7]为一个长500mm-6000mm、宽300mm-4000mm的矩形盛料盘。
3.根据权利要求1所述的薄型橡胶、塑料生产流水线定型装置，其特征在于所述的管状支撑轮[14]的管径为φ25mm-φ150mm，数量为1-6支。
4.根据权利要求1所述的薄型橡胶、塑料生产流水线定型装置，其特征在于所述的上置热交换管[12]和下置热交换管[11]的总安装数量在2-100支。
5.根据权利要求1所述的薄型橡胶、塑料生产流水线定型装置，其特征在于所述的消波器板[13]在上置热交换管[12]中插入的数量为1-50块。
6.根据权利要求1所述的薄型橡胶、塑料生产流水线定型装置，其特征在于所述消波器板[13]可以是网状结构的、也可以是梳状结构的矩形板。
专利摘要本实用新型涉及一种薄型橡胶、塑料生产流水线定型装置，现有技术定型装置的液体盛料盘内存在一定的温差梯度且不易控制。本实用新型的技术方案是在现有技术的矩形液体盛料盘内增加了下置热交换管、上置热交换管、消波器板和支撑轮等结构。其中膜片下方安装有管状支撑轮；上置热交换管和下置热交换管的管内通入大比热的流动媒质；在出料辊轮的一侧的各上置热交换管的间隙中插入消波器板。本实用新型的优点在于使定型装置中液体的温度恒定并可以控制，不会再产生波流冲击膜片，使膜片产品的透光性和光感性等方面的质量都有了保证。
文档编号B29C35/16GK2931061SQ20062004129
公开日2007年8月8日 申请日期2006年4月25日 优先权日2006年4月25日
发明者秦长林 申请人:上海泓阳机械有限公司