专利名称：成形极限胀形试验凸模及其装配夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及成形极限胀形试验技术领域，特别涉及成形极限胀形试验凸模及其装配夹具。
背景技术：
成形极限胀形试验是获得板料成形极限曲线的重要试验步骤，成形极限曲线是进行板料成形过程工艺分析的有效工具，是判定和评定金属薄板成形的最为简便、直观的方法。现有的成形极限胀形试验设备中凸膜为如附图I所示结构，其缺点主要包括I)该凸模为表面光滑且上端为半球头的圆柱体，该凸模重量大、不易拿取和搬用；2)该凸模在使用时需要安装在凹形箱体内，且箱体口直径略大于凸模直径，这就导致了该凸模不易被放入箱体或者从箱体内取出；3)该凸模依靠底部螺纹固定，并且凸模表面光滑，靠手和凸模表面的摩擦力不易将其拧紧和卸载。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提出了易于拿取、装配及拧紧的成形极限胀形试验凸模及其装配夹具。本实用新型提供的第一种成形极限胀形试验凸模包括上端为半球头的圆柱体，在所述圆柱体部分开设有两个拔孔。作为优选，所述两个拔孔分别位于所述圆柱体部分一条直径的两端。与本实用新型提供的第一种成形极限胀形试验凸模配合使用的装配夹具包括支架、滑动杆、操作杆、限位螺母、第I卡爪、第II卡爪、第I连接轴和第II连接轴，所述支架中间具有凸起部，所述凸起部中心开设有供所述滑动杆穿设的第I通孔，所述支架两端分别开设有卡槽，所述第I卡爪的臂部通过所述第I连接轴连接于其中一个卡槽中，所述第II卡爪的臂部通过所述第II连接轴连接于另一个卡槽中，所述第I卡爪的臂端和所述第II卡爪的臂端对接在一起，于所述对接处预留出供所述滑动杆穿设的第II通孔，所述滑动杆的横截面呈正多边形，所述滑动杆的一端固定连接有所述限位螺母，所述滑动杆的另一端依次穿过并契合于所述第II通孔和第I通孔，所述滑动杆的自由端开设有第III通孔，所述操作杆穿设于所述第III通孔中，所述第I卡爪的自由端设有能够插入其中一个所述拔孔中的第I拔销，所述第II卡爪的自由端设有能够插入另一个所述拔孔的第II拔销。作为优选，所述操作杆的两端分别还设有手柄。本实用新型提供的第二种成形极限胀形试验凸模包括上端为半球头的圆柱体，在所述圆柱体部分从边缘沿径向向内开设有环形凹槽，使得所述圆柱体上与所述环形凹槽对应的部分形成余部，在所述余部上开设有两个拔孔。作为优选，所述两个拔孔分别位于所述余部的一条直径的两端。与本实用新型提供的第二种成形极限胀形试验凸模配合使用的装配夹具包括支架、滑动杆、操作杆、限位螺母、第I卡爪、第II卡爪、第I连接轴和第II连接轴，所述支架中间具有凸起部，所述凸起部中心开设有供所述滑动杆穿设的第I通孔，所述支架两端分别开设有卡槽，所述第I卡爪的臂部通过所述第I连接轴连接于其中一个卡槽中，所述第II卡爪的臂部通过所述第II连接轴连接于另一个卡槽中，所述第I卡爪的臂端和所述第II卡爪的臂端对接在一起，于所述对接处预留出供所述滑动杆穿设的第II通孔，所述滑动杆的横截面呈正多边形，所述滑动杆的一端固定连接有所述限位螺母，所述滑动杆的另一端依次穿过并契合于所述第II通孔和第I通孔，所述滑动杆的自由端开·设有第III通孔，所述操作杆穿设于所述第III通孔中，所述第I卡爪的自由端设有能够卡入所述环形凹槽的第I凸棱，所述第I凸棱上设有能够插入其中一个所述拔孔中的第I拔销，所述第II卡爪的自由端设有能够卡入所述环形凹槽的第II凸棱，所述第II凸棱上设有能够插入另一个所述拔孔的第II拔销。作为优选，所述操作杆的两端分别还设有手柄。将本实用新型提供的成形极限胀形试验凸模及其装配夹具配合使用时，易于拿取、装配及拧紧。
图I为本实用新型实施例提供的成形极限胀形试验凸模的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的成形极限胀形试验凸模的结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的成形极限胀形试验凸模的夹具结构示意图；图4为本实用新型实施例二提供的成形极限胀形试验凸模的结构示意图；图5为本实用新型实施例二提供的成形极限胀形试验凸模的夹具结构示意图。
具体实施方式
为了深入了解本实用新型，
以下结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例一参见附图2，本实用新型提供的第一种成形极限胀形试验凸模包括上端为半球头的圆柱体，在圆柱体部分开设有两个拔孔15。其中，两个拔孔15可以分别位于圆柱体部分一条直径的两端。参见附图3，与本实用新型提供的第一种成形极限胀形试验凸模配合使用的装配夹具包括支架5、滑动杆4、操作杆16、限位螺母10、第I卡爪6、第II卡爪7、第I连接轴8和第II连接轴9。支架5中间具有凸起部，凸起部中心开设有供滑动杆4穿设的第I通孔，支架5两端分别开设有卡槽，第I卡爪6的臂部通过第I连接轴8连接于其中一个卡槽中，第II卡爪的7臂部通过第II连接轴9连接于另一个卡槽中。[0035]第I卡爪6的臂端和第II卡爪7的臂端对接在一起，于对接处预留出供滑动杆4穿设的第II通孔。滑动杆4的横截面呈正多边形，本实施例中，滑动杆4的横截面呈正六边形，滑动杆4的一端固定连接有限位螺母，滑动杆4的另一端依次穿过并契合于第II通孔和第I通孔，滑动杆4的自由端开设有第III通孔，操作杆16穿设于第III通孔中。第I卡爪6的自由端设有能够插入其中一个拔孔15中的第I拔销13，第II卡爪7的自由端设有能够插入另一个拔孔的第II拔销14。其中，操作杆16的两端分别还可以设有手柄3。将本实用新型提供的第一种成形极限胀形试验凸模和基于本实用新型提供的第一种成形极限胀形试验凸模的装配夹具装配在一起时，第I拔销13插入其中一个拔孔15，第II拔销14插入另一个拔孔15，工作原理如下 向上抬操作杆16时，由于滑动杆4可以相对于支架5上下滑动，滑动杆4带动第I卡爪6的臂端向上移动，使第I卡爪6的臂部以第I连接轴8为轴转动，并且，滑动杆4第II卡爪7的臂端向上移动，使第II卡爪7的臂部以第II连接轴9为轴转动，从而使第I拔销13与其中一个拔孔15的契合和第II拔销14与另一个拔孔15的契合更紧；转动连杆3时，由于滑动杆4的横截面呈正六边形，滑动杆4便带动支架5以及卡爪I 6和卡爪II 7 一起转动，从而带动凸模一起转动。实施例二参见附图4，本实用新型提供的第二种成形极限胀形试验凸模包括上端为半球头的圆柱体，在圆柱体部分从边缘沿径向向内开设有环形凹槽1，使得圆柱体上与环形凹槽I对应的部分形成余部2，在余部2上开设有两个拔孔15。其中，两个拔孔15可以分别位于余部2的一条直径的两端。参见附图5，与本实用新型提供的第二种成形极限胀形试验凸模配合使用的装配夹具包括支架5、滑动杆4、操作杆16、手柄3、限位螺母10、第I卡爪6、第II卡爪7、第I连接轴8和第II连接轴9。支架5中间具有凸起部，凸起部中心开设有供滑动杆4穿设的第I通孔，支架5两端分别开设有卡槽，第I卡爪6的臂部通过第I连接轴8连接于其中一个卡槽中，第II卡爪7的臂部通过第II连接轴9连接于另一个卡槽中。第I卡爪6的臂端和第II卡爪7的臂端对接在一起，于对接处预留出供滑动杆4穿设的第II通孔。滑动杆4的横截面呈正多边形，本实施例中，滑动杆4的横截面呈正六边形，滑动杆4的一端固定连接有限位螺母10，滑动杆4的另一端依次穿过并契合于第II通孔和第I通孔，滑动杆4的自由端开设有第III通孔，操作杆16穿设于第III通孔中，操作杆16的两端分别设有手柄3。第I卡爪6的自由端设有能够卡入环形凹槽I的第I凸棱11，第I凸棱11上设有能够插入其中一个拔孔15中的第I拔销13,第II卡爪7的自由端设有能够卡入环形凹槽I的第II凸棱12，第II凸棱12上设有能够插入另一个拔孔15的第II拔销14。其中，环形高槽I、第I凸棱11、第II凸棱12的设置使得将本实用新型提供的第二种成形极限胀形试验凸模和基于本实用新型提供的第二种成形极限胀形试验凸模的装配夹具装配在一起时的装配稳定性提闻。将本实用新型提供的第二种成形极限胀形试验凸模和基于本实用新型提供的第二种成形极限胀形试验凸模的装配夹具装配在一起时，第I凸棱11和第II凸棱12分别卡入环形凹槽I中，第I拔销13插入其中一个拔孔15，第II拔销14插入另一个拔孔15，工作原理如下向上抬操作杆16时，由于滑动杆4可以相对于支架5上下滑动，滑动杆4带动第I卡爪6的臂端向上移动，使第I卡爪6的臂部以第I连接轴8为轴转动，并且，滑动杆4第II卡爪7的臂端向上移动，使第II卡爪7的臂部以第II连接轴9为轴转动，从而使第I拔销13与其中一个拔孔15的契合和第II拔销14与另一个拔孔15的契合更紧；转动连杆3时，由于滑动杆4的横截面呈正六边形，滑动杆4便带动支架5以及卡爪I 6和卡爪II 7 一起转动，从而带动凸模一起转动。以上所述的具体实施方式
，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式
而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种成形极限胀形试验凸模，包括上端为半球头的圆柱体，其特征在于，在所述圆柱体部分开设有两个拔孔。
2.根据权利要求I所述的成形极限胀形试验凸模，其特征在于，所述两个拔孔分别位于所述圆柱体部分一条直径的两端。
3.与权利要求I所述的成形极限胀形试验凸模配合使用的装配夹具，其特征在于，包括支架、滑动杆、操作杆、限位螺母、第I卡爪、第II卡爪、第I连接轴和第II连接轴， 所述支架中间具有凸起部，所述凸起部中心开设有供所述滑动杆穿设的第I通孔，所述支架两端分别开设有卡槽，所述第I卡爪的臂部通过所述第I连接轴连接于其中一个卡槽中，所述第II卡爪的臂部通过所述第II连接轴连接于另一个卡槽中， 所述第I卡爪的臂端和所述第II卡爪的臂端对接在一起，于所述对接处预留出供所述滑动杆穿设的第II通孔， 所述滑动杆的横截面呈正多边形，所述滑动杆的一端固定连接有所述限位螺母，所述滑动杆的另一端依次穿过并契合于所述第II通孔和第I通孔，所述滑动杆的自由端开设有第III通孔，所述操作杆穿设于所述第III通孔中， 所述第I卡爪的自由端设有能够插入其中一个所述拔孔中的第I拔销，所述第II卡爪的自由端设有能够插入另一个所述拔孔的第II拔销。
4.根据权利要求3所述的装配夹具，其特征在于，所述操作杆的两端分别还设有手柄。
5.一种成形极限胀形试验凸模，包括上端为半球头的圆柱体，其特征在于，在所述圆柱体部分从边缘沿径向向内开设有环形凹槽，使得所述圆柱体上与所述环形凹槽对应的部分形成余部，在所述余部上开设有两个拔孔。
6.根据权利要求5所述的成形极限胀形试验凸模，其特征在于，所述两个拔孔分别位于所述余部的一条直径的两端。
7.与权利要求5所述的成形极限胀形试验凸模配合使用的装配夹具，其特征在于，包括支架、滑动杆、操作杆、限位螺母、第I卡爪、第II卡爪、第I连接轴和第II连接轴， 所述支架中间具有凸起部，所述凸起部中心开设有供所述滑动杆穿设的第I通孔，所述支架两端分别开设有卡槽，所述第I卡爪的臂部通过所述第I连接轴连接于其中一个卡槽中，所述第II卡爪的臂部通过所述第II连接轴连接于另一个卡槽中， 所述第I卡爪的臂端和所述第II卡爪的臂端对接在一起，于所述对接处预留出供所述滑动杆穿设的第II通孔， 所述滑动杆的横截面呈正多边形，所述滑动杆的一端固定连接有所述限位螺母，所述滑动杆的另一端依次穿过并契合于所述第II通孔和第I通孔，所述滑动杆的自由端开设有第III通孔，所述操作杆穿设于所述第III通孔中， 所述第I卡爪的自由端设有能够卡入所述环形凹槽的第I凸棱，所述第I凸棱上设有能够插入其中一个所述拔孔中的第I拔销，所述第II卡爪的自由端设有能够卡入所述环形凹槽的第II凸棱，所述第II凸棱上设有能够插入另一个所述拔孔的第II拔销。
8.根据权利要求7所述的装配夹具，其特征在于，所述操作杆的两端分别还设有手柄。
专利摘要本实用新型公开了一种成形极限胀形试验凸模及其装配夹具，属于成形极限胀形试验技术领域。该凸模在圆柱体部分的一条直径的两端分别开设有拔孔，该装配夹具包括支架、滑动杆、操作杆、限位螺母、第Ⅰ卡爪、第Ⅱ卡爪、第Ⅰ连接轴和第Ⅱ连接轴，第Ⅰ卡爪的自由端设有能够插入其中一个拔孔中的第Ⅰ拔销，第Ⅱ卡爪的自由端设有能够插入另一个拔孔的第Ⅱ拔销。该凸模与该装配夹具通过拔孔和拔销装配在一起。将本实用新型提供的成形极限胀形试验凸模及其装配夹具配合使用时，易于拿取、装配及拧紧。
文档编号G01N3/02GK202720154SQ20122037513
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者李晓刚, 隋海波, 郑天然, 陈庆, 陈连峰 申请人:首钢总公司