专利名称：Pcb开短路测试夹具上、下模对位结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于PCB板领域，尤其涉及一种PCB开短路测试夹具上、下模对位结 构。
背景技术：
如图1和图2所示，现有的PCB开短路测试夹具上、下模对位结构，包括上模对位 柱91和下模对位柱92，所述上模对位柱91两端加工有螺纹孔911，所述下模对位柱92包 括下模对位柱套921和嵌套在所述下模对位柱套921内的下模对位柱芯922，所述下模对位 柱芯922的一端部为锥形，另一端部接有一弹簧923，该弹簧923装于下模对位柱芯922与 下模对位柱套921相套设后的空间内。，下模对位柱芯922安装于所述下模对位柱套921内 后，下模对位柱芯922的锥形部会露于下模对位柱套921之外，当上、下模对位时，下模对位 柱芯922的锥形部与上模对位柱91 一端的螺纹孔911配合，从而实现测试夹具上、下模的 对位目的。但是，上述这种上、下模对位结构有如下缺点(1)由于下模对位柱芯922与下模 对位柱套921未连接成一整体，上、下模夹具对位过程中，由于弹簧923的作用，下模对位柱 芯922容易从下模对位柱套921弹出而彼此脱离，导致下模对位柱芯922容易被压弯；(2) 由于上模对位柱91的对位端为螺纹孔911，与下模对位柱芯922配合时上模容易偏位。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种PCB开短路测试夹具上、下模对位 结构，下模对位柱芯设于下模对位柱套内不会弹出而彼此分离，上、下模对位精度高。本实用新型是这样实现的，一种PCB开短路测试夹具上、下模对位结构，包括上模 对位柱以及与所述上模对位柱相对应的下模对位柱，所述下模对位柱包括下模对位柱套以 及嵌套在所述下模对位柱套内的下模对位柱芯，所述下模对位柱芯一端为限位部，另一端为对位部，中间为滑动部，所述限位部外 径大于所述滑动部外径；所述下模对位柱套包括第一腔体以及与所述第一腔体连通的第二腔体，所述第一 腔体内径大于所述第二腔体内径；所述下模对位柱芯的限位部嵌套在所述第一腔体内，所述下模对位柱芯的滑动部 嵌套在所述第二腔体内，所述下模对位柱芯的对位部凸出于所述下模对位柱套之外；所述第一腔体内还设有一弹性件，所述弹性件抵止于所述下模对位柱芯的限位部。具体地，所述下模对位柱芯的对位部为锥形；所述上模对位柱的一端开设有与所 述下模对位柱芯的对位部相卡合的锥形槽，另一端开设有与其同轴的第一螺纹孔。具体地，所述下模对位柱套的一端设有一用于堵住所述第一腔体的堵块，所述堵 块上开设有与所述下模对位柱套同轴的第二螺纹孔。[0012]优选地，所述弹性件为弹簧。由于本实用新型的下模对位柱芯的限位部嵌套在下模对位柱套的第一腔体内，使 得下模对位柱芯的限位部的滑动范围仅限于第一腔体内，因而下模对位柱芯不会从下模对 位柱套滑出而分离，从而使下模对位柱芯与下模对位柱套连接成一整体，上、下模夹具对位 和夹具使用过程中，下模对位柱芯不会被上模带出下摸对位柱套，不会出现下模对位柱芯 刮伤上模夹具和下模对位柱芯被上模夹具压弯的现象。另外，本实用新型采用锥形的对位部与锥形槽相卡合进行对位，易于配合，对位精度尚。
图1是现有技术提供的下模对位柱的示意图；图2是现有技术提供的上模对位柱的示意图；图3是本实用新型实施例提供的PCB开短路测试夹具上、下模对位结构的示意 图；图4是本实用新型实施例提供的上模对位柱的示意图；图5是本实用新型实施例提供的下模对位柱套的示意图；图6是本实用新型实施例提供的下模对位柱芯的示意图；图7是本实用新型实施例提供的堵块的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图3 图7所示，本实用新型实施例提供的PCB开短路测试夹具上、下模对位结 构，包括上模对位柱1以及与所述上模对位柱1相对位的下模对位柱2，所述下模对位柱2 包括下模对位柱套21以及嵌套在所述下模对位柱套21内的下模对位柱芯22，所述下模对位柱芯22—端为限位部221，另一端为对位部222，中间为滑动部223， 所述限位部221外径大于所述滑动部223外径；所述下模对位柱套21包括第一腔体211和与所述第一腔体211连通的第二腔体 212，所述第一腔体211内径大于所述第二腔体212内径，所述下模对位柱芯22的限位部 221的外径与所述下模对位柱套21的第一腔体211的内径相匹配，所述下模对位柱芯22的 滑动部223的外径与所述下模对位柱套21的第二腔体212的内径相匹配；所述下模对位柱芯22的限位部221嵌套在所述第一腔体211内，从而使限位部 221的活动范围仅限于第一腔体211内；所述下模对位柱芯22的滑动部223嵌套在所述第 二腔体内212，滑动部223可以在第一腔体211和第二腔体212内滑动；所述下模对位柱芯 22的对位部222凸出于所述下模对位柱套21之外，对位部222实现与上模对位柱1之间的 对位；所述第一腔体211内还设有一弹性件23，所述弹性件23抵止于所述下模对位柱芯 22的限位部221。[0028]由于本实用新型的下模对位柱芯22的限位部221嵌套在下模对位柱套21的第一 腔体211内，使得下模对位柱芯22的限位部221的滑动范围仅限于第一腔体211内，因而 下模对位柱芯22不会从下模对位柱套21滑出而分离，从而使下模对位柱芯22与下模对位 柱套21连接成一整体，上、下模夹具对位和夹具使用过程中，下模对位柱芯22不会被上模 带出下摸对位柱套21，不会出现下模对位柱芯22刮伤上模夹具和下模对位柱芯22被上模 夹具压弯的现象。如图3、图4和图6所示，所述上模对位柱1与下模对位柱2的对位方式为将下 模对位柱芯22的对位部222设置为锥形，同时，上模对位柱1的一端开设有与下模对位柱 芯22的对位部222相卡合的锥形槽11，采用锥形的对位部222与锥形槽11相卡合进行对 位，易于配合，对位精度高。另外，如图4所示，所述上模对位柱1的另一端开设有与其同轴的第一螺纹孔12， 通过该第一螺纹孔12，可以将上模对位柱1安装到上模。如图3、图5和图7所示，所述下模对位柱套21的一端设有一用于堵住所述第一腔 体211的堵块24，从而使第一腔体211形成一封闭的腔体。同时，所述堵块24上开设有与 下模对位柱套21同轴的第二螺纹孔241，通过该第二螺纹孔241，可以将下模对位柱2安装 到下模。如图3所示，所述弹性件23优选弹簧231，弹簧231具有较好的弹性，在对位时，弹 簧231受压缩产生的弹力施加给下模对位柱芯22，下模对位柱芯22的对位部222与上模对 位柱1的锥形槽11之间的结合力增加，对位更加可靠；另外，在上模对位柱1与下模对位柱 2分开时，弹簧231的弹力能够使下模对位柱芯22很好的复位，使下模对位柱芯22的对位 部222凸出于下模对位柱套21之外，以便于下一次的对位。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种PCB开短路测试夹具上、下模对位结构，包括上模对位柱以及与所述上模对位柱相对应的下模对位柱，所述下模对位柱包括下模对位柱套以及嵌套在所述下模对位柱套内的下模对位柱芯，其特征在于所述下模对位柱芯一端为限位部，另一端为对位部，中间为滑动部，所述限位部外径大于所述滑动部外径；所述下模对位柱套包括第一腔体以及与所述第一腔体连通的第二腔体，所述第一腔体内径大于所述第二腔体内径；所述下模对位柱芯的限位部嵌套在所述第一腔体内，所述下模对位柱芯的滑动部嵌套在所述第二腔体内，所述下模对位柱芯的对位部凸出于所述下模对位柱套之外；所述第一腔体内还设有一弹性件，所述弹性件抵止于所述下模对位柱芯的限位部。
2.如权利要求1所述的PCB开短路测试夹具上、下模对位结构，其特征在于所述下模 对位柱芯的对位部为锥形；所述上模对位柱的一端开设有与所述下模对位柱芯的对位部相 卡合的锥形槽，另一端开设有与其同轴的第一螺纹孔。
3.如权利要求1所述的PCB开短路测试夹具上、下模对位结构，其特征在于所述下模 对位柱套的一端设有一用于堵住所述第一腔体的堵块，所述堵块上开设有与所述下模对位 柱套同轴的第二螺纹孔。
4.如权利要求1所述的PCB开短路测试夹具上、下模对位结构，其特征在于所述弹性 件为弹簧。
专利摘要一种PCB开短路测试夹具上、下模对位结构，包括上模对位柱以及与其对位的下模对位柱，下模对位柱包括下模对位柱套及嵌套在下模对位柱套内的下模对位柱芯，本实用新型将下模对位柱芯与下模对位柱套连接成一整体，因而上、下模夹具对位过程和夹具使用过程中，下模对位柱芯不会被上模带出下摸对位柱套，不会出现下模对位柱芯刮伤上模夹具和下模对位柱芯被上模夹具压弯的现象。
文档编号G01R1/02GK201628726SQ20102012576
公开日2010年11月10日 申请日期2010年3月8日 优先权日2010年3月8日
发明者朱海军 申请人:深南电路有限公司