专利名称：模内装饰制品的成形方法
技术领域：
本发明涉及一种模内装饰制品的成形方法。
背景技术：
现有的模内制品通过在制品表面形成凸起纹路来形成图案达到装饰目的。目前， 塑胶件表面上的纹路主要是在注塑模具表面上加工相应的纹路，通过注塑的方法获得。模 具表面纹路的加工方法主要采用电铸和蚀刻工艺。电铸和蚀刻在模具加工方面的应用主要 存在以下问题l.由于电铸工艺一般采用镍金属进行电铸，所以模具表面的硬度很低，一 般只有HRC26 30。这样的模具很难承受注塑时的高温高压，寿命比较低，不适合产品的 量产化。2.电铸工艺对模具成型部分进行全面电铸的时候，很难保证厚度均匀，尤其是在 锐角和深凹等部位，从而影响模具的精度和产品的质量。3.蚀刻技术多是在平面上进行蚀 刻，很难实现曲面蚀刻，无法满足纹路在塑胶件表面上的整体分布。另外，蚀刻存在侧蚀现 象，精度很难控制。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种模内装饰制品的成形方法，该方法能够方便地在 制品的外表面上形成凸起的纹路。 根据本发明，提供一种模内装饰制品的成形方法，该方法包括如下步骤 A提供片材，所述片材的第一表面上成型有具有纹路的光固化胶； B将片材置于注塑机中，在注塑机中将基材材料注塑到片材第一表面上； C除去片材，得到表面带有纹路的模内装饰品。
进一步的，上述步骤A包括步骤 Al提供模板，所述模板表面具有凹陷纹路； A2在模板具有纹路的面上涂覆光固化胶； A3将片材放在模板上覆盖光固化胶部分； A4将光固化胶固化； A5揭下片材，所述光固化胶与片材结合在一起。
所述模板纹路深度为不高于0. 3毫米。 所述片材的材料为的聚碳酸酯(PC)、聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)、聚甲基丙烯酸
甲酯(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)中的一种。 所述片材的熔融温度比基材材料高50-80摄氏度。 进一步的，在除去片材前还包括加热所述模内装饰品的步骤。 所述加热的方法为用一定温度的热水浸泡。 使用上述方法，先在片材上形成凸起的纹路，然后再将塑胶料注塑在片材上，将片 材上的纹路转印到注塑件上。该方法操作简单、通用性强，且可以通过改变片材的形状，在 曲面上形成凸起的纹路。
具体实施例方式
下面通过具体的实施方式对本发明进行详细说明。
根据本发明的一种模内装饰制品的成形方法包括如下步骤 提供片材，所述片材的第一表面上成型有具有纹路的光固化胶；将片材置于注塑机中，在注塑机中将基材材料注塑到片材第一表面上；除去片材，得到表面带有纹路的模内装饰品。 在本发明中，模内装饰制品可以包括通过模内装饰成形方法所形成的各种制品，例如手机外壳以及各种装饰件，该制品的外表面具有纹路(包括凸点)，该纹路形成一定形状的图案，达到装饰的目的。所述片材的材料可以是聚碳酸酯(PC)、聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)甲基丙烯甲酯(PMMA)或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)。所述片材的厚度为0. 125mm 0. 188mm。所述基材的材料没有特别的限制，优选的，所述基材材料比片材的熔融温度低50-80摄氏度。如片材材料为PC，可选用ABS作为基材材料进行注塑。若两者性质相似的话，会使得两者成型后粘得比较紧，不利于分离。同时为了便于分离，可在注塑完成以后将注塑件进行加温处理，优选放入80°C 9(TC的热水中，浸泡2 10分钟。
所述提供片材的方法可以为
提供模板，所述模板表面具有凹陷纹路；
在模板具有纹路的面上涂覆光固化胶；
将片材放在模板上覆盖光固化胶部分；
将光固化胶固化； 揭下片材，所述光固化胶与片材结合在一起。 为了保证光固化胶形成的纹路完整、不易破损，所述模板纹路的深度以不超过0. 3mm。 所述片材与模具成型腔的至少一个表面紧密贴合，比如可以用平面的片材与模具成型腔的一个表面贴合，也可以使得片材弯折与模具成型腔的两个面、三个面、四个面、五个面贴合，所述贴合的部位以及贴合的面积根据产品需要的纹路而定。比如产品为具有侧边的壳体，底面和某个侧边需要纹路进行装饰，可将片材贴合在这两个面对应的成型腔内表面。 还包括冲压所述片材的步骤，使得片材与模具贴合部分有相符的形状。 优选的，可利用本发明的模具成型腔来热压定型片材，保证两者对应部位形状上
的一致性。在热压片材时，模具温度为100 130。C，压力为18kgf/cm2 23kgf/cn^，保压
时间为30 40S，防止胶水断裂的情况发生。热压完成后，需要冲切掉与产品不相关的部分。 所述光固化胶没有特别的限定，可以为行业内常用的各种光固化液胶，其在常态下为液态，经光照后会固化。根据本发明，优选为紫外光固化胶(UV胶)，如同声企业股份有限公司生产的8086UVadhesive。 所述将基材材料注塑到片材上的方法为行业内常用的注塑方法，其工艺参数为本领域技术人员根据注塑料、注塑机器等较易得知。不再赘述。
实施例
以外表面上形成有凸起纹路的的手机外壳为例，对本发明的一种优选实施例进行 描述。 手机外壳包括基材和成型于基材的外表面上的凸起纹路，该凸起纹路为紫外光固 化胶。该纹路为利用具有紫外光固化胶的片材，在模具上将胶水转移到基材表面。
首先提供一块大小为200mm* 150mm* 10mm的模板并在其上加工出纹路，纹路区域 为75mn^l50mm，深度0. 2mm，然后在具有纹路的模板表面涂敷适量的UV胶水，胶水的量以刚 好填充满纹路为宜。然后将厚度为0. 188mm的聚碳酸酯PC片材覆盖在具有胶水的模板面 上，贴合平整，优选的，可采用用辊子来回均匀的滚涂片材表面，使UV胶水完全并均匀地覆 盖纹路区域。在滚涂的过程当中，要防止气泡的产生。 然后将模板连同片材一起放入UV固化机进行固化处理。所述固化过程即是采用 紫外光固化灯照射，具体操作为行业内公知，不在累述，但应保证UV胶水完全固化，不黄 变，片材不翘曲。 固化后，取出模板，将片材从UV胶模板上揭下，注意防止片材与固化后的UV胶水 断裂。可由操作人员人工揭下。 然后将片材放入注塑手机外壳的模具中，使胶水区域正对模具型腔，进行热压成 型，使平板状的片材成型出如与手机外壳相仿的形状。在热压成型时，模具温度为120°C ，压 力为20kgf/cm2，保压时间为40。热压后，用冲切机冲掉与手机外壳不相关的部分，冲切压 力为40kgf/cm2。 将片材套在注塑模具上，片材不具有UV胶的面表面与注塑模具成型腔的内表面 贴合紧密，再进行注塑成型，将ABS塑胶料注塑在片材上。
将注塑件放在80°C的热水中，浸泡10分钟。 然后由操作人员用手将片材从注塑件上揭下来，除去片材。得到带有纹路的注塑 件。
权利要求
一种模内装饰制品的成形方法，该方法包括如下步骤A提供片材，所述片材的第一表面上成型有具有纹路的光固化胶；B将片材置于注塑机中，在注塑机中将基材材料注塑到片材第一表面上；C除去片材，得到表面带有纹路的模内装饰品。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤A包括步骤 Al提供模板，所述模板表面具有凹陷纹路；A2在模板具有纹路的面上涂覆光固化胶； A3将片材放在模板上覆盖光固化胶部分； A4将光固化胶固化；A5揭下片材，所述光固化胶与片材结合在一起。
3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述模板纹路深度为不高于0. 3毫米。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述注塑机具有成型腔，所述片材与所述 成型腔至少一部分内表面完全贴合。
5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括冲压所述片材使之与模 具成型腔形状相适配的步骤。
6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，除去片材前还包括加热所述模内装饰品 的步骤。
7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述加热的方法为具有一定温度的水浸泡。
8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述水的温度为sere -g(rc，所述浸泡时间为2-10分钟。
9. 根据权利要求l所述的方法，其特征在于，所述片材的材料为聚碳酸酯(PC)、聚乙烯 对苯二甲酸酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)中 的一种。
10. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述片材的厚度为0. 125mm 0. 188毫米。
11. 根据权利要求l所述的方法，其特征在于，所述片材的熔融温度比基材材料高 50-80摄氏度。
全文摘要
本发明提供一种模内装饰制品的成形方法，包括如下步骤提供片材，所述片材的第一表面上成型有具有纹路的光固化胶；将片材置于注塑机中，在注塑机中将基材材料注塑到片材第一表面上；除去片材，得到表面带有纹路的模内装饰品。该方法操作简单、通用性强，且可以通过改变片材的形状，在曲面上形成凸起的纹路。
文档编号B29C45/76GK101767403SQ20081024168
公开日2010年7月7日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者刘俊峰, 曹端健, 罗文海 申请人:比亚迪股份有限公司