专利名称：钢丝绳张紧检测装置及工程机械的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械领域，更具体地，涉及一种钢丝绳张紧检测装置及工程机械。
背景技术：
目前，通过安 装在臂架上的钢丝绳进行吊装作业的工程机械(例如为轮式起重机)在工作过程中，常由于钢丝绳张紧力不够而出现乱绳现象，致使吊装作业不能有效进行。而现有技术中用于检测钢丝绳张紧状态以防乱绳的装置存在结构复杂、成本高的缺点。
实用新型内容本实用新型旨在提出一种结构简单、易于安装且成本低的钢丝绳张紧检测装置。本实用新型还提出了一种工程机械。一个方面，本实用新型提供了一种钢丝绳张紧检测装置，包括用于安装在臂架上的滑座，滑座上形成有滑道；挡绳杆，包括滑杆部和用于与钢丝绳抵压接触的挡杆部，滑杆部与滑道滑动配合；弹性元件，其第一端与挡绳杆连接，第二端与滑座连接；当钢丝绳与挡杆部抵压接触时，弹性元件处于拉伸状态或者压缩状态；位置检测装置，用于检测滑杆部的移动位置，并在其检测到滑杆部移动到预设位置时，向钢丝绳卷扬系统发出停止出绳信号。进一步地，挡杆部位于滑杆部的一端，且挡杆部和滑杆部相垂直。进一步地，挡杆部包括芯轴和安装在芯轴上的滚筒，芯轴与滑杆部连接。进一步地，滚筒为胶质滚筒。进一步地，弹性元件为弹簧；弹簧的第一端与滑杆部连接，第二端与滑座连接。进一步地，位置检测装置为行程开关，行程开关安装至臂架上，在滑杆部上安装有用于触发行程开关的触发件；或，位置检测装置为接近开关，接近开关安装至臂架上，在滑杆部上安装有用于激发接近开关的激发件。进一步地，滑座包括套筒部，套筒部的内孔形成滑道，滑杆部从滑道中穿过；支架部，与臂架连接；套筒部由支架部支撑。进一步地，滑杆部包括穿出套筒部第一端的第一部分，和穿出套筒部第二端的第二部分；弹簧的第一端和挡杆部均与滑杆部的第一部分连接；弹簧的第二端与支架部连接。进一步地，触发件或激发件安装在滑杆部的第二部分上。另一个方面，本实用新型提供了一种工程机械，包括车架和安装在车架上的臂架，该工程机械还设置有上述的钢丝绳张紧检测装置。根据本实用新型的钢丝绳张紧检测装置，因钢丝绳处于张紧不会发生乱绳的状态时，钢丝绳与挡杆部抵压接触，对应于弹性元件的拉伸状态或者压缩状态；当钢丝绳处于较松弛状态时，弹性元件在自身弹性回复力的作用下，带动滑杆部沿滑道滑动，直至滑杆部移动至某一预设位置时，说明钢丝绳已经相当松弛，存在乱绳的风险，此时位置检测装置检测到滑杆部移动到该预设位置，位置检测装置向钢丝绳卷扬系统发出停止出绳信号，使得钢丝绳卷扬系统不再继续出绳，就可以有效地避免因钢丝绳过于松弛而发生的乱绳现象，从而提供了一种结构简单、易于安装且成本低的钢丝绳张紧检测装置。另外，当位置检测装置发出停止出绳信号，钢丝绳卷扬系统不再继续出绳之后，操作人员可以通过控制钢丝绳卷扬系统做收绳动作，使钢丝绳恢复张紧，从而有效地提高了工程机械的吊装效率。
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成·对本实用新型的不当限定。在附图中图I示意性示出了本实用新型的钢丝绳张紧检测装置第一优选实施例的结构，其中触发件远离行程开关；图2示意性示出了本实用新型的钢丝绳张紧检测装置第一优选实施例的结构，其中触发件触碰行程开关；以及，图3示意性示出了本实用新型的钢丝绳张紧检测装置第二优选实施例的结构。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。参见图I和图2，示出了本实用新型提供的钢丝绳张紧检测装置的第一优选实施例。如图所示，该钢丝绳张紧检测装置至少包括滑座3，挡绳杆4，弹性元件5和位置检测
>j-U ρ α装直。滑座3可固定安装在工程机械的臂架I上，例如安装在臂架I的排绳滑轮与臂头滑轮组之间，滑座3上形成有滑道。具体到本实施例中，滑座3进一步地包括套筒部31和支架部32，其中，套筒部31的内孔形成滑道，套筒部31由支架部32支撑，支架部32例如通过螺接或者焊接的方式与臂架I连接。挡绳杆4包括滑杆部41和挡杆部42，滑杆部41和挡杆部42可以直接地连接在一起或者间接地连接在一起。其中，滑杆部41与滑道滑动配合，挡杆部42用于与钢丝绳2抵压接触。由图I中容易看出，钢丝绳2位于挡杆部42与臂架I之间，钢丝绳2只要具有一定的张紧力就会远离臂架I进而抵压在挡杆部42上。在本实施例中，因滑道由套筒部31的内孔形成，所以滑杆部41从套筒部31的内孔(即滑道)中穿过，这样滑杆部41包括与套筒部31内孔配合的中间部分、穿出套筒部31第一端的第一部分、穿出套筒部31第二端的第二部分。优选地，挡杆部42位于滑杆部41的一端(对应于图I中滑杆部41第一部分的端部)，且挡杆部42和滑杆部41相垂直，这样使得挡杆部42具有结构简单、容易制作且成本低的优点。弹性元件5的第一端与挡绳杆4连接，弹性元件5的第二端与滑座3连接。通过设置该弹性元件5，当钢丝绳2与挡杆部42抵压接触时，具有一定张紧力的钢丝绳2会对挡绳杆4施力，带动挡绳杆4的滑杆部41克服弹性元件5的弹性力向第一方向(箭头Al所示方向)滑动，使弹性元件5处于拉伸状态或者压缩状态(容易理解，钢丝绳2的张紧力越大，弹性元件5的形变越大)；当钢丝绳2松弛，钢丝绳2对挡绳杆4施加的力不能抵制弹性元件5自身回复力时，滑杆部41则会沿滑道向第二方向(箭头A2所示方向)滑动，第二方向与上述的第一方向相反。在本实施例中示出了弹性元件5的优选实施方式，由图I中可以看出，弹性元件5采用弹簧，弹簧的第一端具体地与滑杆部41的第一部分连接，弹簧的第二端具体地与滑座3的支架部32连接。因本实施例中弹簧的第一端与挡杆部42均与滑杆部41的第一部分连接，因此当钢丝绳2张紧时，弹簧处于拉伸状态。显然，在一种未示出的方式中，如果挡杆部42与滑杆部41的第一部分连接，而弹簧的第一端与滑杆部41的第二部分连接，则当钢丝绳2张紧时，弹簧则处于压缩状态。位置检测装置在本实施例中安装在臂架I上用于检测滑杆部41的移动位置，并在其检测到滑杆部41移动到预设位置时，向钢丝绳卷扬系统发出停止出绳信号。容易理解，当钢丝绳2张紧不会发生乱绳时，位置检测装置不需要发出信号；当钢丝绳2因张紧力不够而较为松弛，其对挡绳杆4施加的力不足以抵抗弹性元件5的自身回复力时，滑杆部41则 在弹性回复力作用下向第二方向滑动，直至滑杆部41移动至上述预设位置时，说明钢丝绳2已经相当松弛，存在乱绳的风险。因此当位置检测装置检测到滑杆部41移动至预设位置时，即向钢丝绳卷扬系统发出停止出绳信号，使得钢丝绳卷扬系统不再继续出绳，就可以有效地避免因钢丝绳2过于松弛而发生乱绳现象。参见图I和图2，本实施例中还示出了位置检测装置的一种优选实施方式，如图所示，该位置检测装置为行程开关6，行程开关6安装至臂架I上。在滑杆部41上安装有触发件7，触发件7用于触发行程开关6，当触发件7触发行程开关6时，行程开关6即发出上述的停止出绳信号。具体地，当钢丝绳2张紧不会发生乱绳时，触发件7远离行程开关6，此时钢丝绳卷扬系统的出绳或收绳动作可由驾驶室控制手柄自由控制；当钢丝绳2较为松弛时，触发件7随着滑杆部41向靠近行程开关6的方向移动，直至滑杆部41移动至预设位置时，触发件7正好碰触行程开关6，行程开关6即向钢丝绳卷扬系统发出信号(即停止出绳信号)，钢丝绳卷扬系统接收到行程开关6发出的信号后即不再继续出绳以防止乱绳，此时控制手柄只能控制钢丝绳卷扬系统收绳而不能出绳，直至钢丝绳2重新张紧后，触发件7离开行程开关6，钢丝绳卷扬系统的出绳和收绳动作又可由控制手柄自由控制。优选地，由图中还可以看出，本实施中触发件7安装在滑杆部41的第二部分上，具体地触发件7设置在滑杆部41第二部分的端部，这样便于布置弹簧、触发件7和行程开关6的安装位置。在一种未示出的方式中，位置检测装置还可以为接近开关，接近开关安装至臂架I上。在滑杆部41上安装有激发件，激发件用于激发接近开关。接近开关的设置位置可以和行程开关6的设置位置相同，激发件的设置位置可以与触发件7的设置位置相同(激发件安装在滑杆部41的第二部分上)，当滑杆部41移动至预设位置时，接近开关感应到激发件，然后接近开关向钢丝绳卷扬系统发出停止出绳信号。需要说明的是，滑座3还可以具有多种实施方式，并不限于上述的套筒部31和支架部32的组合结构，滑座3只要形成有与滑杆部41滑动配合的滑道即可。另外，弹性元件5也可以用除弹簧之外的其他弹性件替代。此外，在一种未示出的方式中，弹簧的第一端与触发件7还可以均与滑杆部41的第一部分或第二部分连接；或者，将触发件7安装在滑杆部41的第一部分上，弹簧的第一端与滑杆部41的第二部分连接。图3示出了本实用新型提供的钢丝绳张紧检测装置的第二优选实施例，与上述第一优选实施例的不同之处在于挡杆部42进一步地包括芯轴421和滚筒422，芯轴421与滑杆部41连接，滚筒422安装在芯轴421上，这样，钢丝绳2在收放绳过程中，与挡杆部42之间的摩擦力为滑动摩擦力，可以减小因摩擦造成的损失。优选地，滚筒422采用胶质滚筒，胶质滚筒在减小钢丝绳2与挡杆部42之间摩擦力的同时，还可以降低钢丝绳张紧检测装置的整体重量，且胶质材料成本更为低廉。综上所述，本实用新型提供的钢丝绳张紧检测装置，具有如下优点I)结构简单，易于安装，不容易发生故障，且成本低廉； 2)在工程机械工作过程中，可以实时监测钢丝绳的张紧状态，同时不受钢丝正常摆动的影响，便于操作人员根据钢丝绳的张紧状态停止或恢复钢丝绳卷扬系统的出绳动作，有效防止因钢丝绳张紧力不够造成的乱绳现象。本实用新型还提供了一种工程机械，包括车架和安装在车架上的臂架，该工程机械还设置有上述的钢丝绳张紧检测装置。该工程机械包括起重机。由于上述的钢丝绳张紧检测装置具有上述技术效果，具有该钢丝绳张紧检测装置的工程机械也应具有相应的技术效果，在此不再详细介绍。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种钢丝绳张紧检测装置，其特征在于，包括 用于安装在臂架(I)上的滑座(3 )，所述滑座(3 )上形成有滑道； 挡绳杆(4)，包括滑杆部(41)和用于与钢丝绳(2)抵压接触的挡杆部(42)，所述滑杆部(41)与所述滑道滑动配合； 弹性元件(5)，其第一端与所述挡绳杆(4)连接，第二端与所述滑座(3)连接；当所述钢丝绳(2 )与所述挡杆部(42 )抵压接触时，所述弹性元件(5 )处于拉伸状态或者压缩状态；位置检测装置，用于检测所述滑杆部(41)的移动位置，并在其检测到所述滑杆部(41)移动到预设位置时，向钢丝绳卷扬系统发出停止出绳信号。
2.根据权利要求I所述的钢丝绳张紧检测装置，其特征在于，所述挡杆部(42)位于所述滑杆部(41)的一端，且所述挡杆部(42)和所述滑杆部(41)相垂直。
3.根据权利要求2所述的钢丝绳张紧检测装置，其特征在于，所述挡杆部(42)包括芯轴(421)和安装在所述芯轴(421)上的滚筒(422)，所述芯轴(421)与所述滑杆部(41)连接。
4.根据权利要求3所述的钢丝绳张紧检测装置，其特征在于，所述滚筒(422)为胶质滚筒。
5.根据权利要求I至4中任一项所述的钢丝绳张紧检测装置，其特征在于，所述弹性元件(5)为弹簧；所述弹簧的第一端与所述滑杆部(41)连接，第二端与所述滑座(3)连接。
6.根据权利要求5所述的钢丝绳张紧检测装置，其特征在于， 所述位置检测装置为行程开关(6)，所述行程开关(6)安装至所述臂架(I)上，在所述滑杆部(41)上安装有用于触发所述行程开关(6)的触发件(7)； 或，所述位置检测装置为接近开关，所述接近开关安装至所述臂架(I)上，在所述滑杆部(41)上安装有用于激发所述接近开关的激发件。
7.根据权利要求6所述的钢丝绳张紧检测装置，其特征在于，所述滑座(3)包括 套筒部(31 )，所述套筒部(31)的内孔形成所述滑道，所述滑杆部(41)从所述滑道中穿过； 支架部(32)，与所述臂架(I)连接；所述套筒部(31)由所述支架部(32)支撑。
8.根据权利要求7所述的钢丝绳张紧检测装置，其特征在于， 所述滑杆部(41)包括穿出所述套筒部(31)第一端的第一部分，和穿出所述套筒部(31)第二端的第二部分； 所述弹簧的第一端和所述挡杆部(42)均与所述滑杆部(41)的第一部分连接；所述弹簧的第二端与所述支架部(32)连接。
9.根据权利要求8所述的钢丝绳张紧检测装置，其特征在于，所述触发件(7)或所述激发件安装在所述滑杆部(41)的第二部分上。
10.一种工程机械，包括车架和安装在所述车架上的臂架，其特征在于，该工程机械还设置有权利要求I至9中任一项所述的钢丝绳张紧检测装置。
专利摘要本实用新型提供了一种钢丝绳张紧检测装置及工程机械。本实用新型提供的钢丝绳张紧检测装置包括用于安装在臂架上的滑座，滑座上形成有滑道；挡绳杆，包括滑杆部和用于与钢丝绳抵压接触的挡杆部，滑杆部与滑道滑动配合；弹性元件，其第一端与挡绳杆连接，第二端与滑座连接；当钢丝绳与挡杆部抵压接触时，弹性元件处于拉伸状态或者压缩状态；位置检测装置，用于检测滑杆部的移动位置，并在其检测到滑杆部移动到预设位置时，向钢丝绳卷扬系统发出停止出绳信号。本实用新型提供的钢丝绳张紧检测装置具有结构简单、易于安装且成本低的优点。本实用新型提供的工程机械设置有上述的钢丝绳张紧检测装置。
文档编号G01L5/04GK202770576SQ20122037499
公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者黎波, 周卫兵, 钟爱平 申请人:三一重工股份有限公司