专利名称：U型管件生产成型的型芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管件制造领域，尤其指一种U型管件生产成型时所采用的型芯。
背景技术：
U型管件因为其两个出口端经180度转向，因此，生产时所用型芯难以一次性抽芯脱模完成，需要经过多道工序制作，因而增加了生产成本，也为设计和使用模具增添了难度；如中国专利ZL99237880公开了一种“U型管件注射成型模具”，其模具型芯分为对称的两部分，且每部分又分为直芯和圆弧型芯，圆弧型芯部分采用柔性受控联接，使之呈转角方式抽出；由于该U型管件模具的型芯不具备对称性，生产出的U型管有因直芯和圆弧型芯对接、抽芯后因相贯线形成的死角，既影响了产品外观的美感，又对传输媒质产生阻滞作用，因此必须在此基础上对上述生产U型管件所涉及的型芯进行改进。
技术方案本实用新型的目的是提供一种U型管件生产成型的型芯，利用该型芯生产出的U型管件管壁圆滑无死角。
本实用新型的技术方案是这样实现的提供一种U型管件生产成型的型芯，其特征在于所述型芯由沿U型管件延伸方向呈等分180度角的多个型芯环片相互配合组成。
如上所述的U型管件生产成型的型芯，其特征在于所述多个型芯环片一分为二，沿U型管切分面两侧对称设置。
如上所述的U型管件生产成型的型芯，其特征在于所述多个型芯环片内设置有导向槽，导向槽内设置有链条，链条与型芯环片连接。生产U型管件时，沿U型管切分面两侧设置的链条带动型芯环片沿导向槽运动，使得型芯环片在U型管切分面处对接，U型管件浇注成型后，抽芯时，链条沿导向槽将型芯环片拔出呈分开状，从模具上拿出U型管件后，再重复上述过程即可。
经以上设置的U型管件生产成型的型芯，因采用了沿U型管切分面两侧对称设置型芯环片的结构，实现了型芯的自动脱模，且生产出的U型管件管壁圆滑无死角，既提高了生产U型管件时的生产效率，节省了生产工序，又降低了生产成本。
图1中B-B分形线以上部分为本实用新型所述型芯的平面结构图；图1的整体图形是利用本实用新型生产U型管件的平面结构图。
图2是图1应用在模具上的结构平面图，该模具生产U型管件时为一模四出。
图3是图2中标记C的圆圈部分的结构放大图。
图4是利用图2所示模具生产的一种U型管件的剖面图。
图5是利用图2所示模具生产的一种U型管件的立体结构图。
实施方式
以下结合附图说明本实用新型的实施例参见图1至图5，提供一种U型管件生产成型的型芯，所述型芯由沿U型管件延伸方向呈等分180度角的多个型芯环片1相互配合组成；将上述多个型芯环片一分为二，沿U型管切分面A--A两侧对称设置。所述多个型芯环片1内设置有导向槽2，导向槽2内设置有链条3，链条3与型芯环片3连接。
生产U型管件时，沿U型管切分面A--A两侧设置的链条3带动型芯环片1沿导向槽2运动，使得型芯环片1在U型管切分面A--A处对接，U型管件浇注成型后，抽芯时，链条3沿导向槽2将型芯环片1拔出呈分开状，从模具上拿出U型管件后，再重复上述过程即可。
如本实用新型中型芯数目设置为8，则切分面A--A两侧设置的型芯环片1数目为4；依此类推可得出多种实施例。
本实用新型中沿切分面A--A两侧对称设置型芯环片1的数目、导向槽及传送型芯环片1的链条的结构为本实用新型之重点，依此而得出具有上述结构的U型管件生产成型的型芯，均落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种U型管件生产成型的型芯，其特征在于所述型芯由沿U型管件延伸方向呈等分180度角的多个型芯环片相互配合组成。
2.如权利要求1所述的U型管件生产成型的型芯，其特征在于所述多个型芯环片一分为二，沿U型管切分面两侧对称设置。
3.如权利要求2所述的U型管件生产成型的型芯，其特征在于所述多个型芯环片内设置有导向槽，导向槽内设置有链条，链条与型芯环片连接。
专利摘要一种U型管件生产成型的型芯，所述型芯由沿U型管件延伸方向呈等分180度角的多个型芯环片相互配合组成，所述型芯环片一分为二，沿U型管切分面两侧对称设置，多个型芯环片内设置有导向槽，导向槽内设置有链条，链条与型芯环片连接；生产U型管件时，沿U型管切分面A－A两侧设置的链条带动型芯环片沿导向槽运动，使得型芯环片在U型管切分面A－A处对接。本实用新型因采用了沿U型管切分面A－A两侧对称设置型芯环片的结构，实现了型芯的自动脱模，且生产出的U型管件管壁圆滑无死角，既提高了生产U型管件时的生产效率，节省了生产工序，又降低了生产成本。
文档编号B29L23/00GK2936680SQ200620106748
公开日2007年8月22日 申请日期2006年8月16日 优先权日2006年8月16日
发明者孙金军 申请人:孙金军