专利名称：旋转式吹塑机的自动脱模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种吹塑机，尤其是一种能将成型后的塑件自动脱落的旋转式吹塑机的自动脱模装置。
背景技术：
目前，中空塑料容器通常采用拉吹方法生产，如矿泉水瓶、饮料瓶等。
上述的塑料容器的生产过程如下将吹塑机设备上的模板机构合拢，再用拉吹机构将位于模板机构内的毛坯吹制成型。当然，毛坯制造成型后将模板机构张开后其制造成型的工件便自动脱落。
中国专利号200410051029.9提供一种“吹瓶机的锁模机构”，它包括转盘、工位、推杆、定模架和动模架，转盘与动力部分相连，工位连接在转盘上，推杆可推动动模架动作，定模架固连在工位上。当推杆推动动模架向定模架靠合后定模架与动模架之间的模具就将待加工的塑件定位。拉吹机构将塑件吹制成型后，推杆回缩使定模架与动模架分离，吹制成型的工件便自动脱落。
可以看出，上述专利中推杆是通过一个连杆机构与动模架相连的，连杆机构安装在工位上而工位又是位于转盘上部的。显然，连杆机构及推杆也位于整个吹瓶机的上部，其动力推动部分暴露在外，使得吹瓶机在使用过程中存在着一定的安全隐患，同时，也影响机器的外形美观。另外，定模架与动模架张开使得经吹制成型的工件脱落，显然，在脱模过程中无其它辅助脱模的机构，其脱模效果不好，影响吹瓶机的加工效率。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术所存在的上述问题，提供一种吹塑机的脱模装置，使它具有性能稳定，工作效率高等特点。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种旋转式吹塑机的自动脱模装置，设置在旋转式吹塑机的机架上，包括转盘和设置在转盘处的固定模板与活动模板，转盘固连在转轴上，转轴与转动机构相联，固定模板固连在转盘上，其特征在于，所述的转轴上还固连着一个与转盘同心设置且位于转盘下部的下转盘，所述的下转盘上设有动力机构及与动力连接的一组连杆机构，上述的活动模板联接在连杆机构上，且动力机构能通过连杆机构带动活动模板移动。
在本旋转式吹塑机的自动脱模装置中，下转盘处的动力机构动作驱动连杆机构运动，与连杆机构联接的活动模板也就随着移动。由于固定模板是固连在转盘上的，并且转盘与下转盘均是固连在同一个转轴上的，因此转盘与下转盘的转动是一致的。也就是说，上述的活动模板是相对于固定模板移动的。
当活动模板移动后并与固定模板靠合在一起时，就可通过吹塑机构上的吹气机构对位于活动模板与固定模板之间的塑件进行吹塑。当塑件吹塑成型后活动模板移动并与固定模板分离，位于活动模板与固定模板间的成型塑件就会自动脱落。
通常，在旋转式吹塑机上还设有送料机构，送料机构可将塑件毛坯连续地输送至模板处。也就是说，送料及脱料均是自动完成的，这样就可连续的加工工件。
在上述的旋转式吹塑机的自动脱模装置中，所述的动力机构是由铰接在下转盘上的缸体、位于缸体内的活塞和推杆组成，推杆的一端固连在活塞上，另一端伸于缸体外部并与连杆机构铰接。缸体内的介质作用于活塞上，使得活塞在缸体内滑动的同时推杆能够相对于缸体做伸缩运动，推杆的运动就可驱动上述的连杆机构动作。在推杆与连杆机构运动时，缸体配合着它们的运动而绕着与下转盘的铰接处摆动，使得连杆机构能够平稳的动作。
在上述的旋转式吹塑机的自动脱模装置中，所述的连杆机构由摆杆和活动模板连杆组成，摆杆的后端与下转盘铰接，上述的推杆与摆杆的中部铰接，活动模板连杆的中部铰接在下转盘上，活动模板连杆的前端与活动模板固连在一起，活动模板连杆后端与摆杆的前端活动连接。推杆运动时推动摆杆，使得摆杆绕着它与下转盘的铰接处摆动，摆杆摆动过程中带动与其活动连接的活动模板连杆绕着它与下转盘的铰接处摆动。固连在活动模板连杆前端的活动模板也随着摆动，活动模板摆动后就能达到与固定模板闭合或是分离的目的。
在上述的旋转式吹塑机的自动脱模装置中，所述的活动模板连杆后端设有凸销，所述的摆杆前端设有条形孔，凸销位于条形孔内。通过这样的结构使得摆杆在摆动过程中活动模板连杆能随着一同摆动。
在上述的旋转式吹塑机的自动脱模装置中，所述的摆杆的前端套有可在摆杆上滑动的活动套筒，上述的活动模板连杆的后端与活动套筒相铰接。通过这样的结构同样能够使摆杆带动活动模板连杆摆动。
在上述的旋转式吹塑机的自动脱模装置中，所述的转盘上设有若干组吹气机构，下转盘上还设有与连杆机构相接的摆杆机构，摆杆机构与上述的吹气机构相联，且连杆机构的动作能通过摆杆机构带动吹气机构转动。从上面可以看出通过连杆机构可使固定模板与活动模板处于闭合或是分离的状态。由于摆杆机构与连杆机构连接在一起，因此连杆机构动作的同时摆杆机构也随着运动。也就是说，当固定模板与活动模板处于分离状态时，通过摆杆机构能使吹气机构动作，从而使吹气机构与塑件脱离，便于塑件自动脱落。
在上述的旋转式吹塑机的自动脱模装置中，所述的摆杆机构由连杆一、连杆二、连接轴和弹簧组成，连杆一的一端与活动模板连杆相铰接，连杆一上设有条形孔；连杆二的中部固连在连接轴的下部，连接轴的上部穿过转盘与上述的吹气机构固连在一起，连杆二的后端设有凸柱且凸柱位于连杆一的条形孔内，弹簧的两端分别固连在连杆二的前端和下转盘上。
由于活动模板连杆与连杆一是铰接的，因此连杆机构动作过程中连杆一就绕着它与活动模板连杆的铰接处摆动。连杆一在摆动过程中其上的条形孔推挤连杆二上的凸柱，带动连杆二绕着连接轴转动。连杆二转动时就可通过连接轴带动吹气机构转动。
另外，在弹簧的作用下使得连杆二上的凸柱始终抵靠在条形孔上，使得摆杆机构能够稳定工作。
在上述的旋转式吹塑机的自动脱模装置中，所述的连接轴与转盘之间设有轴承，所述的轴承套在连接轴上。由于摆杆机构在运动过程中连接轴是相对于转盘转动的，因此设置轴承套就可防止连接轴与转盘直接接触而过早磨损。
在上述的旋转式吹塑机的自动脱模装置中，所述的吹气机构由缸体、位于缸体内的活塞和固连在活塞上的气针组成，所述的缸体的底部设有底板，上述的连接轴与底板固连在一起。通常，进气口设在气针后部的侧面，出气口设在气针的前部。气针插入塑件后就可对其进行吹塑工作。当然，缸体的底板与连接轴固连接还使得它们连接较为方便。
在上述的旋转式吹塑机的自动脱模装置中，所述的缸体上设有气针套，上述的气针缩进汽缸时可位于气针套内。当气针伸出气针套就可对塑件进行吹塑工作，气针缩回气针套后塑件被气针套阻挡住，使得塑件能够自动脱落。
在应用于吹塑机时，连杆机构、动力机构、摆动机构和与其相对应的吹气机构均为四组，且它们均布在下转盘和转盘上。根据申请人研究试验，设置四组为最佳。当然，根据实际需要还可将其数量增加或减少。
与现有技术相比，本旋转式吹塑机的自动脱模装置中将动力机构、连杆机构及摆动机构等设置在转盘与下转盘之间，使得上述的各个机构均位于转盘的下部。因此，使得转式吹塑机的动力及传动部分均位于内部，而不会暴露在外，使得使用安全性较高。
另外，固定模板与活动模板分离后，塑件就自动脱落；同时吹气机构中的气针缩回气针套内，气针套会阻挡塑件，使得塑件更易脱落。这样，在加工过程中每个加工好的塑件均会自动脱落，避免了个别塑件粘附在模板上不会脱落。显然，它脱模稳定性好，工作效率较高。
图1是本旋转式吹塑机的自动脱模装置装于旋转式吹塑机上的结构示意图。
图2是本旋转式吹塑机的自动脱模装置的俯视结构示意图。
图3是本旋转式吹塑机的自动脱模装置中下转盘处的俯视结构示意图。
图4是本旋转式吹塑机的自动脱模装置中连杆机构的结构示意图。
图5是本旋转式吹塑机的自动脱模装置中连杆机构的另一种结构示意图。
图6是本旋转式吹塑机的自动脱模装置中吹气机构与摆杆机构的连接结构示意图。
图中，1、机架；2、转盘；3、固定模板；4、活动模板；5、转轴；7、下转盘；8、动力机构；8 a、缸体一；8b、活塞一；8c、推杆；9、连杆机构；9a、摆杆；9b、活动模板连杆；9c、凸销；9d、条形孔；9e、活动套筒；10、吹气机构；10a、缸体二；10b、活塞二；10c、气针；10d、底板；10e、气针套；11、摆杆机构；11a、连杆一；11b、连杆二；11c、连接轴；11d、弹簧；11e、条形通孔；11f、凸柱；12、轴承。
具体实施方式
如图1所示，本旋转式吹塑机的自动脱模装置设置在旋转式吹塑机的机架1上。它由转盘2、固定模板3、活动模板4、转轴5、下转盘7、动力机构8、连杆机构9和摆杆机构11等组成。
转轴5的内端位于机架1内并与转动机构相联，如电动机等。转盘2的外端伸出机架1并且该端与转盘2固连。固定模板3与活动模板4均位于转盘2处，其中固定模板3是固连在转盘2上的。
如图1和图2所示，转轴5上还固连着一个下转盘7，下转盘7位于转盘2下部并且它与转盘2是同心设置的。上述的动力机构8、连杆机构9和摆杆机构11均位于下转盘7与转盘2之间。为了对塑件进行加工，在转盘2上还设有吹气机构10。
如图3所示，动力机构8是由缸体一8a、位于缸体一8a内的活塞一8b及推杆8c组成。缸体一8a铰接在下转盘7上，推杆8c的一端固连在活塞一8b上，推杆8c的另一端伸出缸体一8a并与连杆机构9连接在一起。
连杆机构9由摆杆9a和活动模板连杆9b组成，摆杆9a的后端与下转盘7铰接在一起，动力机构8中的推杆8c与摆杆9a的中部铰接在一起。活动模板连杆9b的中部铰接在下转盘7上，活动模板连杆9b的前端与活动模板4固连在一起，当然，活动模板4是处于转盘2处的。活动模板连杆9b的后端与摆杆9a的前端活动连接。本实施例中，活动模板连杆9b后端设有凸销9c，所述的摆杆9a前端设有条形孔9d，凸销9c位于条形孔9d内。通过这样的结构使得摆杆9a与活动模板连杆9b活动连接在一起，见图4所示。
当然，除了上述方式的活动连接外，在摆杆9a的前端套设可在摆杆9a上滑动的活动套筒9e，并使活动套筒9e与活动模板连杆9b的后端铰接在一起。这样也能够将摆杆9a与活动模板连杆9b活动连接在一起，见图5所示。
如图2和图3所示，摆杆机构11由连杆一11a、连杆11b、连接轴11c和弹簧11d组成，连杆一11a的一端与活动模板连杆9b相铰接，连杆一11a上设有条形通孔11e；连杆二11b的中部固连在连接轴11c的下部，连接轴11c的上部穿过转盘2与上述的吹气机构10固连在一起。本实施例中，连接轴11c与转盘2之间设有轴承12，轴承12套在连接轴11c上，通过这样的结构避免连接轴11c与转盘2直接接触而过早磨损。连杆11b的后端设有凸柱11f且凸柱11f位于连杆一11a的条形通孔11e内，弹簧11d的两端分别固连在连杆二11b的前端和下转盘7上。
如图6所示，吹气机构10由缸体二10a、位于缸体10a内的活塞二10b和气针10c组成，气针10c的一端固连在活塞二10b上，气针10c的另一端伸出缸体二10a。本实施例中，缸体10a上设有气针套10e，气针10c可在气针套10e内伸缩。通常，进气口设置在气针10c尾部的侧面，出气口设置在气针10c的头部。同时，为了方便的将吹气机构10与摆杆机构11连接，吹气机构10的底部设有一个底板10d，摆杆机构11中的连接轴11c与底板10d固连在一起。
装有本旋转式吹塑机的自动脱模装置的旋转式吹塑机在工作时，动力机构8中的活塞一8b滑动过程中带动推杆8c伸缩，推杆8c伸缩过程中带动连杆机构9运动。也就是说，推杆8c伸缩过程中带动摆杆9a绕着它与下转盘7的铰接处摆动，摆杆9a摆动过程中带动活动模板连杆9b绕着它与下转盘7的铰接处摆动，从而使活动模板4与固定模板3分离或是合拢。
连杆机构9运动过程中，摆杆机构11随着运动。也就是说，连杆机构9中的活动模板连杆9b绕着它与下转盘7的铰接处摆动时，推动连杆二10b运动，使连杆二11b上的条形通孔11e推动连杆一11a上的凸柱11f，即推动连杆一11a转动。由于连接轴11c的上、下部分别与吹气机构10的底板10d和连杆一11a固连，因此，连杆一11a转动过程中吹气机构10跟随着转动。
本实施例中，在一个转盘2上均布有四组本装置，见图2和图3所示。
如图1和图2所示，推杆8c推动连杆机构9使得固定模板3与活动模板4合拢时，吹气机构10中的气针10c进入活动模板4与固定模板3处对位于它们之间的塑件毛坯进行吹塑。由于连杆机构9与摆杆机构11是连接在一起的，因此，连杆机构9控制活动模板4与固定模板3分离过程中，吹气机构10跟随着转动，使吹气机构10中的气针10c偏离固定模板3。此时，吹气机构10中的气针10c的头部还位于塑件内，而活动模板4与固定模板3分离时吹气机构10是随着活动模板4转动的。也就是说，活动模板4与固定模板3分离过程中，塑件首先由进入活动模板4处，此时吹气机构10再转动并从活动模板4处向固定模板3靠合，在靠合过程中气针10c缩入气针套10e内，即塑件处于分离状态的固定模板3与活动模板4之间的时候，气针10c缩入气针套10e内使得塑件被气针套10e阻挡而自动脱落。
通常，在旋转式吹塑机上还设有自动送料机构，这样可连续的送入塑件毛坯，然后通过本脱模装还可将经加工好以后塑件稳定地自动脱落，从而实现高效率的塑件制作。
本实施例中，转轴5为为中孔的，其内部的孔通过气管与吹气机构10中的气针10c相接，见图1所示。
权利要求1.一种旋转式吹塑机的自动脱模装置，设置在旋转式吹塑机的机架(1)上，包括转盘(2)和设置在转盘(2)处的固定模板(3)与活动模板(4)，转盘(2)固连在转轴(5)上，转轴(5)与转动机构相联，固定模板(3)固连在转盘(2)上，其特征在于，所述的转轴(5)上还固连着一个与转盘(2)同心设置且位于转盘(2)下部的下转盘(7)，所述的下转盘(7)上设有动力机构(8)及与动力连接的一组连杆机构(9)，上述的活动模板(4)联接在连杆机构(9)上，且动力机构(8)能通过连杆机构(9)带动活动模板(4)移动。
2.根据权利要求1所述的旋转式吹塑机的自动脱模装置，其特征在于，所述的动力机构(8)是由铰接在下转盘(7)上的缸体一(8a)、位于缸体一(8a)内的活塞一(8b)和推杆(8c)组成，推杆(8c)的一端固连在活塞一(8b)上，另一端伸于缸体一(8a)外部并与连杆机构(9)铰接。
3.根据权利要求1所述的旋转式吹塑机的自动脱模装置，其特征在于，所述的连杆机构(9)由摆杆(9a)和活动模板连杆(9b)组成，摆杆(9a)的后端与下转盘(7)铰接，上述的推杆(8c)与摆杆(9a)的中部铰接，活动模板连杆(9b)的中部铰接在下转盘(7)上，活动模板连杆(9b)的前端与活动模板(4)固连在一起，活动模板连杆(9b)后端与摆杆(9a)的前端活动连接。
4.根据权利要求3所述的旋转式吹塑机的自动脱模装置，其特征在于，所述的活动模板连杆(9b)后端设有凸销(9c)，所述的摆杆(9a)前端设有条形孔(9d)，凸销(9c)位于条形孔(9d)内。
5.根据权利要求3所述的旋转式吹塑机的自动脱模装置，其特征在于，所述的摆杆(9a)的前端套有可在摆杆(9a)上滑动的活动套筒(9e)，上述的活动模板连杆(9b)的后端与活动套筒(9e)相铰接。
6.根据权利要求1至5任一项所述的旋转式吹塑机的自动脱模装置，其特征在于，所述的转盘(2)上设有若干组吹气机构(10)，下转盘(7)上还设有与连杆机构(9)相接的摆杆机构(11)，摆杆机构(11)与上述的吹气机构(10)相联，且连杆机构(9)的动作能通过摆杆机构(11)带动吹气机构(10)转动。
7.根据权利要求6所述的旋转式吹塑机的自动脱模装置，其特征在于，所述的摆杆机构(11)由连杆一(11a)、连杆二(11b)、连接轴(11c)和连接轴(11d)组成，连杆一(11a)的一端与活动模板连杆(9b)相铰接，连杆一(11a)上设有条形通孔(11e)；连杆二(11b)的中部固连在连接轴(11c)的下部，连接轴(11c)的上部穿过转盘(2)与上述的吹气机构(10)固连在一起，连杆二(11b)的后端设有凸柱(11f)且凸柱(11f)位于连杆一(11a)的条形通孔(11e)内，连接轴(11d)的两端分别固连在连杆二(11b)的前端和下转盘(7)上。
8.根据权利要求7所述的旋转式吹塑机的自动脱模装置，其特征在于，所述的连接轴(11c)与转盘(2)之间设有轴承(12)，所述的轴承(12)套在连接轴(11c)上。
9.根据权利要求6所述的旋转式吹塑机的自动脱模装置，其特征在于，所述的吹气机构(10)由缸体二(10a)、位于缸体二(10a)内的活塞二(10b)和固连在活塞二(10b)上的气针(10c)组成，所述的缸体二(10a)的底部设有底板(10d)，上述的连接轴(11c)与底板(10d)固连在一起。
10.根据权利要求9所述的旋转式吹塑机的自动脱模装置，其特征在于，所述的缸体一(8a)上设有气针套(10e)，上述的气针(10c)缩近汽缸时可位于气针套(10e)内。
专利摘要本实用新型提供了一种旋转式吹塑机的自动脱模装置，属于机械技术领域。它解决了现有的吹塑机的自动脱模装置脱模效果不理想，工作效率低的问题。本旋转式吹塑机的自动脱模装置，包括转盘、固定模板、下转盘、设置在下转盘上的动力机构、与动力机构连接的一组连杆机构、联接在连杆机构上的活动模板、与连杆机构相接的摆杆机构、与摆杆机构相联的吹气机构等；吹气机构由缸体、缸体内的活塞和固连在活塞上的气针组成。当气针伸出气针套就可对塑件进行吹塑工作，气针缩回气针套后塑件被气针套阻挡住。这样，每个加工好的塑件均会自动脱落，避免个别塑件粘附在模板上。显然，它脱模稳定性好，工作效率较高。
文档编号B29C49/58GK2936693SQ200620106650
公开日2007年8月22日 申请日期2006年8月14日 优先权日2006年8月14日
发明者叶建新 申请人:叶建新