专利名称：一种冰箱/冷柜的侧板、后板及后底板的加工方法
技术领域：
本发明涉及冰箱/冷柜技术领域，特别涉及一种冰箱/冷柜的侧板、后板及后底板的加工方法。
背景技术：
目前，冰箱/冷柜所用的侧板、后板、后底板大部分为金属板材，该金属板包括金属喷涂板、镀锌板、镀铝锌板等，另外还有一小部分的后板、后底板为纸板或中空板，也称钙塑板或瓦楞纸板。其中，金属板材的强度高、易成型，但价格高而且容易锈蚀；纸板及中空板虽然价廉，但很难定型，而且强度低，制品的外观性能较差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种冰箱/冷柜的侧板、后板及后底板的加工方法，该方法能使板材较好保持较好的成型性能，又能降低板材的制造成本。
本发明解决上述技术问题的技术方案是一种冰箱/冷柜的侧板、后板及后底板的加工方法，选用韧性强的塑胶粒料，例如选用PP、HDPE、ABS、HIPS、PVC材料等，其具体制造步骤如下(1)将所选用的塑胶粒料挤压成塑料板材、片材；(2)对上述塑料片材、板材进行裁剪；(3)将裁剪后的片材、板材进行二次加工成型；具体来说，所述二次加工成型是指刀模冲压和弯折成型，其操作过程是首先对裁剪后的片材、板材用刀模进行强力模压加工，在板材上形成孔或沟槽，其次沿着槽位将板材进行各种角度的弯折，并且保持一定的形状，对于凸背型冰箱后板及板材边缘的弯折尤为重要，利用这种方法加工成型后的板材平面部分的厚度均匀一致，成本不高而且节省能源；(4)对上述二次加工成型后塑料片材、板材进行表面物理处理，具体来说，表面物理处理方法为电晕处理方法，经过这种处理的板材可以保持相当长时间的表面极性，通常可以保持约3个月时间。
作为上述的进一步改进，上述步骤(1)中还可以设有板材表面颜色处理，具体来说，该板材表面颜色处理方法为在挤成板材、片材的加工过程中添加色母或色粉，并采用单层挤出或多层共挤工艺，将颜色覆在板材、片材的表层。
上述色母的具体含量为4％的色母和96％的PP基料。
上述色粉的具体含量为2％的色粉和98％的PP基料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明使用的方法能使冰箱的侧板、后板及后底板保持较好的成型效果及表面物理性能，又能降低板材的制造成本。
图1是裁剪后的冰箱后板的结构示意图；图2是刀模冲压后的后板结构示意图；图3是图2中的A处放大图；图4是折弯后的冰箱后板结构示意图；图5是图4的侧视图。
具体实施例方式
本实施例是以冰箱的后板的加工方法为例。
一种冰箱/冷柜的后板加工方法，采用韧性强的塑料材料，如PP、HDPE、ABS、HIPS、PVC等，并且采用特殊的板材表面处理及成型方法，制备满足冰箱/冷柜要求的全新板型材。
该冰箱/冷柜的侧板、后板及后底板的简单加工路线为塑料粒料→挤成板材、片材及表面处理→裁剪→二次加工成型(包括刀模冲压和弯折成型)→表面进行电晕处理。
选用强韧性的塑胶粒料，例如PP、HDPE、ABS、HIPS、PVC等塑料粒料，对上述塑料粒料进行加工，其具体步骤如下(1)将塑料粒料挤压成板材、片材及表面处理，但是通常对于侧板，为了使塑料成型的侧板具有金属外观，还可以在挤成板材、片材及表面处理的加工过程中，添加一定量的色母或色粉并采用多层共挤工艺，将颜色覆在侧板的表层，这样就减少了喷涂工序，所述色母的含量为4％的色母和96％的PP基料，色粉的具体含量含2％的色粉和98％的PP基料。
(2)对塑料片材、板材进行裁剪，图1为裁剪后的冰箱后板1的结构示意图；(3)对裁剪后的片材、板材进行二次加工成型，包括刀模冲压和弯折成型，具体过程是首先，用刀模进行强力模压加工，在板材上形成孔或沟槽，其次沿着槽位将板材进行各种角度的弯折，并且保持一定的形状，对于凸背型冰箱后板及板材边缘的弯折尤为重要，利用这种方法加工成型后的板材平面部分的厚度均匀一致，成本不高而且节省能源。图2为用刀模冲压后的后板结构示意图，其中2为冲孔，3为刀模压痕，4为折弯边；图3为图2中A处放大图，图4为折弯后的冰箱后板结构示意图；图5为折弯后的后板侧视图；(4)对塑料片材、板材进行表面物理处理，特别是对于表面“惰性”的非极性与低极性材料(如PP、HDPE、HIPS等)表面的强“活化”处理，使板材表面对用于保温的PU泡沫具有足够的结合力，使得PU泡沫能直接粘贴在板材；同时也使板材表面对油墨具有足够的结合力，从而便于表面印刷图案、文字等。表面处理方法主要是指板材刚挤出时马上进行电晕处理，经过这种处理的板材可以保持相当长时间的表面极性(约3个月时间)；如果采用等离子体处理，或对板材成型前后单独进行表面处理，则其强度、保持极性的时效不及前者。
本发明适用于冰箱/冷柜中直接与PU泡沫结合的侧板/后板/后底板等加工型材，不包括塑料板材的热成型。用该种方法成型的板材或片材制作成冰箱/冷柜的后板、侧板、后底板时，由于其能和具有保温作用的PU泡沫直接粘结，可以使强度得到增强，因此对板材、片材本身强度的要求可以适当降低，板材、片材的厚度可以适当减薄，厚度范围约为0.5-2.0mm，这样就可以用较薄的板材制成侧板、后板及后底板，从而可使冰箱/冷柜的重量也下降。
权利要求
1.一种冰箱/冷柜的侧板、后板及后底板的加工方法，其特征在于包括以下加工步骤(1)将塑胶粒料挤压成塑料板材、片材；(2)对上述塑料片材、板材进行裁剪；(3)将裁剪后的片材、板材进行二次加工成型；(4)对上述二次加工成型后塑料片材、板材进行表面物理处理。
2.根据权利要求1所述的冰箱/冷柜的侧板、后板及后底板的加工方法，其特征在于上述步骤(3)及(4)中的二次加工成型是指刀模冲压和弯折成型。
3.根据权利要求1所述的箱/冷柜的侧板、后板及后底板的加工方法，其特征在于上述步骤(4)中的板材表面物理处理方法为电晕处理方法。
4.根据权利要求1所述的冰箱/冷柜的侧板、后板及后底板的加工方法，其特征在于上述步骤(1)中还设有板材表面颜色处理。
5.根据权利要求4所述的冰箱/冷柜的侧板、后板及后底板的加工方法，其特征在于上述板材表面颜色处理方法为在挤成板材、片材的加工过程中添加色母或色粉，并采用单层挤出或多层共挤工艺，将颜色覆在板材、片材的表层。
6.根据权利要求5所述的冰箱/冷柜的侧板、后板及后底板的加工方法，其特征在于上述色母的具体含量为4％的色母和96％的PP基料。
7.根据权利要求5所述的冰箱/冷柜的侧板、后板及后底板的加工方法，其特征在于上述色粉的具体含量为2％的色粉和98％的PP基料。
全文摘要
本发明公开了一种冰箱/冷柜的侧板、后板及后底板的加工方法，包括以下加工步骤(1)将塑胶粒料挤压成塑料板材、片材；(2)对上述塑料片材、板材进行裁剪；(3)将裁剪后的片材、板材进行二次加工成型；(4)对上述二次加工成型后塑料片材、板材进行表面物理处理。本发明使用的方法能使冰箱的侧板、后板及后底板保持较好的成型效果及表面物理性能，且板材的制造成本低。
文档编号B29C71/00GK101092063SQ20071002920
公开日2007年12月26日 申请日期2007年7月17日 优先权日2007年7月17日
发明者曹家汉, 雷莉, 游飞越, 种衍习, 宾丽敏, 潘坚, 胡哲 申请人:海信科龙电器股份有限公司, 海信容声(广东)冰箱有限公司