专利名称：型腔旋转塑料注射模的制作方法
技术领域：
本发明涉及注塑模具，特别是涉及型腔旋转塑料注射模，属于塑料 机械领域，主要用于中空弧形产品(塑料件)的加工。
背景技术：
中空弧形塑料件(例如排水管件中的UT配件等)在注射加工时脱模 很难，已有技术采用圆弧型芯旋转式脱模，即液压油缸固定在模架上通 过摆杆推拉摆块来实现圆弧型芯的旋转脱模，由于在脱模过程中摆杆的 旋转幅度较大，因此采用机器远远大于该产品注射量相等的塑机，制品 生产工厂只有采用"大机加工小产品"，造成设备利用率低。另外，由于 模腔底部装有摆块而与模具顶杆发生干涉，使模具无法安装脱模机构， 而只能靠机械手或人工取出。若用某些收縮少的材料，会产生脱模不顺 利，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服己有技术存在的缺点，提供一种由动力带 动模具型腔旋转使弧形产品脱出，模具适用机型低，设备利用合理，自 动脱模，生产效率高的型腔旋转塑料注射模。
本发明型腔旋转塑料注射模的技术方案是包括上、下型腔和型芯 组成的模具，其特征在于下型腔的底部安装在旋转机构上，下型腔的浇 口下方安装顶杆，在下型腔支承板上安装斜顶块，斜顶块的斜面与顶杆 相接触。
本发明的型腔旋转塑料注射模，适用于各种弧形产品(例如排水管
件中的UT产品，该产品主要起到管道中在UT管底部积水而阻止管道中 的臭气的倒流而引起的臭气问题)加工中，其特点是把下型腔安装在旋 转机构上，当注塑产品完成后，取掉上型腔和拉出产品直管部分的型芯 模，将弧形型芯模连接直杆，开启旋转机构使下型腔旋转并同时带动产 品，约旋转1S0。左右，弧形型芯脱离产品，此时浇口下方的顶杆开始与 斜顶块的斜面相碰，在下型腔继续旋转的情况下，顶杆将产品浇口部顶 起而带动整个产品脱离下型腔， 一是型腔旋转没有摆杆，注塑机与加工 产品的大小相对应，设备利用合理，由顶杆顶起产品浇口而带动整个产
品从下型腔中脱出，脱模顺利，实现自动化，不需另装机械手或者手工 操作，工人劳动强度低，生产效率高。
本发明的型腔旋转塑料注射模，其所述的旋转机构包括安装下型腔 的转盘，连接转盘的转轴，带动转轴的齿轮、轴承，推动齿轮的齿条和 连接齿条的动力，在实际产品中，旋转机构的技术方案是很多的，可采 用转盘、转轴、齿轮、齿条和动力组成。其所述的动力是电机或者油马 达或者液压油缸，其动力也可用内燃机等。
图1是型腔旋转塑料注射模顶出产品前的俯视示意图； 图2是图1的A~~A剖视示意图3是型腔旋转塑料注射模顶出产品前的立体^^态示意图； 图4是型腔旋转塑料注射模顶出产品时的剖视示意图； 图5是型腔旋转塑料注射模顶出产品时的立体状态示意图。
具体实施例方式
本发明公开了一种型腔旋转塑料注射模，包括上、下型腔和型芯组 成的模具，其特征在于下型腔8的底部安装在旋转机构上，下型腔8的 浇口7下方安装顶杆6，在下型腔支承板上安装斜顶块9，斜顶块9的斜 面与顶杆6相接触。当注塑产品完成后，取掉上型腔，并拉出产品直管 部分的型芯模，将弧形型芯模连接直杆，如图1一图3所示，开启旋转机 构使下型腔8旋转并同时带动产品，约旋转1S0。左右，弧形型芯脱离产 品，此时浇口 7下方的顶杆6开始与斜顶块9的斜面相碰，如图4、图5 所示，在下型腔8继续旋转的情况下，顶杆6将产品浇口 7部顶起而带 动整个产品脱离下型腔8，本结构的优点是型腔旋转没有摆杆，注塑机与 加工产品的大小相对应，设备利用合理，由顶杆6顶起产品浇口 7而带 动整个产品从下型腔8中脱出，脱模顺利，实现自动化，不需另装机械 手或者手工操作，工人劳动强度低，生产效率高。其旋转机构包括安装 下型腔8的转盘5，连接转盘5的转轴4，带动转轴4的齿轮2、轴承3， 推动齿轮的齿条1和连接齿条1的动力，在实际产品中，旋转机构的技 术方案是很多的，可采用转盘、转轴、齿轮、齿条和动力组成。其所述 的动力是电机或者油马达或者液压油缸，也可用内燃机等。
权利要求
1、型腔旋转塑料注射模，包括上、下型腔和型芯组成的模具，其特征在于下型腔(8)的底部安装在旋转机构上，下型腔(8)的浇口(7)下方安装顶杆(6)，在下型腔支承板上安装斜顶块(9)，斜顶块(9)的斜面与顶杆(6)相接触。
2、 如权利要求1所述的型腔旋转塑料注射模，其特征在于所述的 旋转机构包括安装下型腔(8)的转盘(5)，连接转盘(5)的转轴(4)， 带动转轴(4)的齿轮(2)、轴承(3)，推动齿轮的齿条(1)和连接齿 条(1)的动力。
3、 如权利要求1所述的型腔旋转塑料注射模，其特征在于所述的 动力是电机或者油马达或者液压油缸。
全文摘要
型腔旋转塑料注射模，包括上、下型腔和型芯组成的模具，其特征在于下型腔的底部安装在旋转机构上，下型腔的浇口下方安装顶杆，在下型腔支承板上安装斜顶块，斜顶块的斜面与顶杆相接触。本注射模采用型腔旋转而不需摆杆，注塑机与加工产品的大小相对应，设备利用合理，由顶杆顶起产品浇口而带动整个产品从下型腔中脱出，脱模顺利，实现自动化，不需另装机械手或者手工操作，工人劳动强度低，生产效率高，适用于加工各种弧形产品。
文档编号B29C45/40GK101391474SQ200710071160
公开日2009年3月25日 申请日期2007年9月17日 优先权日2007年9月17日
发明者张欢庆 申请人:张欢庆