专利名称：组合光学透镜贴模注塑工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及光学透镜的制作工艺，特别是组合光学透镜贴模注塑工艺。
背景技术：
以往生产各种组合光学透镜时均采用光学粘合剂粘合的工艺，但该工艺存在 生产效率低、工艺复杂，以及在使用过程中易发霉烂变质现象，而生产视光学 的偏光眼镜片采用复合或浇铸工艺，也存在同样的缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对上述缺陷，提供一种组合光学透镜贴模注塑工艺。 本发明的技术方案是组合光学透镜贴模注塑工艺，其特征是采取以下歩骤
A、 在注塑机上安装好贴模注塑用的模具，将模具中的凹模芯(3)安装 在静模板(2)上，静模板(2)上面复盖固装有护板(O，护板(1)上 设置有气路(6)与凹模芯(3)上的气孔连通；在注塑的同时，用与光 学透镜相吻合的凹模芯(3)、静模板(2)及护板(1)组合体中引入负 压气路，利用抽真空时产生的负压来定位应粘合的光学透镜，并利用该
镜片的另一面与凸模芯的一面组成另一片光学透镜的型腔；
B、 将凸模芯安装在下模板上与凹模芯(3)相对应，两者之间保持光学 透镜片的注塑空间，将被粘合的光学透镜片经表面处理后，用手或机械 手夹持至静模板(2)对准凹模芯(3)，此时闭合负压管路电器线路中的 常开触头QA》时间继电器SJ工作，启动阀门二，接通真空系统，产生 负压，将光学透镜片吸进凹模芯(3)内精确定位； c、 启动注塑机，实现闭模、注射、预塑、冷却保压、开模、脱模工序操作。
所说的护板(1)上的气路设置成同心圆环放射状，相对应地凹模芯(3) 上的气孔也按同心圆圆周布局；所说的负压管路由真空泵通向三通管再分别与 左右阀门连通，每组阀门之间有三通管通向护板(1)气路。
所说的负压管路电器控制线路中的时间继电器SJ的延时断开时间设定应在 预塑工序动作之后。
本发明的优点是不用粘合剂，直接用注塑时的热塑性塑料作为粘合剂进行 在模具上注塑完成。可以一出二， 一出三、四、五、六等多个光学透镜。因此 生产效率高，工艺简单，粘合部位不会产生霉烂变质现象。
图l是本发明的模具结构图。
图2是图1的侧视图。
图3是护板、静模板、凹模芯组合结构图。
图4是护板上气路布局图。图5是图4上B-B、 A-A剖视图。
图6是静模板示意图。
图7是图5的剖视示意图。
图8是凹模芯气路布局图。
图9是图7的纵切面剖视图。
图IO是负压管路图。
图ll是负压管路电器线路图。
具体实施例方式
以下结合附图进一步说明实施例。
参照图l、图2， l-护板、2-静模板、3-凹模芯。这是注塑时采用的模具。 参照图3，是一出二片光学透镜时的组合图。l-护板、2-静模板、3-凹模
板、4-密封圈、5-气路、6-气路。
参照图4，是一出二光学透镜时的护板气路布局图。气路呈同心圆环放射
状布局。
参照图6、 7是一出二光学透镜时的静模板结构图。
参照图8、 9是凹模芯上气路孔布局图。气孔也呈同心圆圆周布局。
参照图IO是负压管路图。图中看出，真空泵位于下面，通过三通管分别
与左右阀门连通，左阀门两个，右阀门也是两个，阀门组其间有三通管相连通
并通向护板气路。
参照图ll，是负压管路电器线路设置情况。图中开关HK，常闭开关TA， 常开开关QA，时间继电器SJ， C是线圈，阀门一、二上面是一组常闭开关与 一组常开开关。本发明之创新点在用与一片光学透镜相吻合的凹模芯及静模板、 护板组合体中引入负压气路，利用抽真空时产生的负压来定位应粘合的光学透 镜，并利用该镜片的另一面与凸(凹)模芯的一面组成另一片光学透镜的型腔。 在注塑时，该型腔被充满熔融状态的热塑性塑料的同时，利用注塑时的温度和 压力，与原光学透^粘合在一起，同理利用这一做法，可加工三片以上透镜的 粘合与生产。
其具体工艺是贴模注塑用的模具安装在注塑机上，将凹模芯3安装在静模 板2上，护板1复盖并固装在静模板2上，护板l上设置有气路与凹模芯3上 的气孔相连通；在注塑的同时，用与光学透镜相吻合的凹模芯3、静模板2、护
板1组合体中引入负压气路，利用抽真空时产生的负压来定位应粘合的光学透 镜，并利用该镜片的另一面与凸模芯的一面组成另一片光学透镜的型腔；把凸 模芯安装在下模板上与凹模芯3相对应，两者之间保持光学透镜片的注塑空间， 在被粘合的透镜片经表面处理后，用机械手夹持至静模板2对准凹模芯3，此 时闭合负压管路电器线路中的常开触头QA，时间继电器SJ工作，启动阀门二， 接通真空系统，产生负压把透镜片吸进凹模芯3内精确定位；再启动注塑机， 进行闭模、注射、预塑、冷却保压、开模、脱模工序操作。
权利要求
1、组合光学透镜贴模注塑工艺，其特征是采取以下步骤A、在注塑机上安装好贴模注塑用的模具，将模具中的凹模芯(3)安装在静模板(2)上，静模板(2)上面复盖固装有护板(1)，护板(1)上设置有气路(6)与凹模芯(3)上的气孔连通；在注塑的同时，用与光学透镜相吻合的凹模芯(3)、静模板(2)及护板(1)组合体中引入负压气路，利用抽真空时产生的负压来定位应粘合的光学透镜，并利用该镜片的另一面与凸模芯的一面组成另一片光学透镜的型腔；B、将凸模芯安装在下模板上与凹模芯(3)相对应，两者之间保持光学透镜片的注塑空间，将被粘合的光学透镜片经表面处理后，用手或机械手夹持至静模板(2)对准凹模芯(3)，此时闭合负压管路电器线路中的常开触头QA，时间继电器SJ工作，启动阀门二，接通真空系统，产生负压，将光学透镜片吸进凹模芯(3)内精确定位；C、启动注塑机，实现闭模、注射、预塑、冷却保压、开模、脱模工序操作。
2、 根据权利要求1所说的组合光学透镜贴模注塑工艺，其特征是所说的护 板(1)上的气路设置成同心圆环放射状，相对应地凹模芯(3)上的气孔也 按同心圆圆周布局；所说的负压管路由真空泵通向三通管再分别与左右阀门 连通，每组阀门之间有三通管通向护板(1)气路。
3、 根据权利要求1或2所说的组合光学透镜贴模注塑工艺，其特征是所说 的负压管路电器控制线路中的时间继电器SJ的延时断开时间设定应在预塑 工序动作之后。
全文摘要
本发明涉及光学透镜的制作工艺，特别是组合光学透镜贴模注塑工艺。其特征是在注塑的同时，在模具型腔内完成二片光学透镜的粘合和另一片透镜的生产。也就是用与一片光学透镜相吻合的凹模芯及静模板、护板组合体中引入负压气路，即利用抽真空时产生的负压来定位应粘合的光学透镜，并利用该镜片的另一面与凸(凹)模芯的一面组成另一片光学透镜的型腔；在注塑时，该型腔被充满熔融热塑性塑料的同时，利用注塑时的温度和压力，与原光学透镜粘合在一起，同理利用这一做法，可加工三片以上透镜的粘合与生产。大大提高生产效率，工艺简单，有效地防止了镜片由于用粘合剂粘结而产生易发霉烂变质现象。
文档编号B29C45/26GK101104303SQ20071007072
公开日2008年1月16日 申请日期2007年8月6日 优先权日2007年8月6日
发明者程万海 申请人:温州朗格光学有限公司