专利名称：射出成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及射出成型领域，尤其涉及一种射出成型机。
背景技术：
近年来，随着多媒体发展，对搭载在手提电脑、可视电话以及手机等上的光学元件的需 求越来越大。而这种需求增大又要求光学元件本身更进一步小型化和低成本。光学元件如微 型透镜、导光板等产品，其模压成型制程通常采用射出成型。采用射出成型可以大大提高生 产效率及产量，降低成本。
Balachandran发表在1994年10月的《Industry Applications Society Annual Meeting》上的^^篇名为《A charge injection nozzle for atomisation of fuel oils in combustion application"文章中，介绍了一种注射射嘴的构造。 一般射出成型过程，是 将高温下的熔融塑料经由一注塑喷嘴而注入模具的模腔内。在射出过程中，此一喷嘴与模具 的浇口套配合接触。参见图6，通常喷嘴510与模具520的浇口套530都是做成圆弧形状，即喷 嘴510为凸出的圆弧形，而浇口套530为凹陷的圆弧形，两者形状需相互配合。然而，由于此 接触面为球面，球面接触时通常不易配合紧密，而球面加工的精度也不够高，因此，在注塑 的过程中，容易造成胶料540由接触面的缝隙处漏出，而产生漏胶现象。参见图7，喷嘴610 与模具620的浇口套630形状配合不好，因此产生了接触间隙640，这样也会直接导致漏胶。
因此，有必要提供一种射料喷嘴和浇口套接触紧密，不易漏胶的射出成型机。
发明内容
有鉴于此，提供一种射料喷嘴和浇口套接触紧密，不易漏胶的射出成型机实为必要。
本发明提供一种射出成型机，其包括一射料喷嘴及一模具，所述射料喷嘴包括一设有喷 嘴口的第一表面，所述模具包括一浇口套，所述浇口套包括一设有套口的第二表面，所述第 一表面与第二表面相对。所述第一表面上形成有一第一凹凸配合结构，所述第二表面上形成 有一第二凹凸配合结构，所述第一凹凸配合结构可与第二凹凸配合结构插入配合。
本发明所提供的射出成型机，由于其射料喷嘴与浇口套相互具有一凹凸配合结构，因此 接触更加紧密，不容易出现接触间隙，故而能够避免漏胶现象的出现。并且，组装时，模具 与射料喷嘴的定位更加容易。
相较于现有技术，本发明提供的射出成型机具有如下优点可有效避免漏胶现象的出现
，且具有定位简单，组装容易的优点。
图l是本发明第一实施例提供的射出成型机的局部剖视图。 图2是图1中的射出成型机的射料喷嘴的左视图。 图3是本发明第一实施例提供的射出成型机的局部剖视图。 图4是本发明第二实施例提供的射出成型机的局部剖视图。 图5是本发明第二实施例提供的射出成型机的局部剖视图。 图6是现有技术的射料喷嘴和模具配合出现漏胶时的示意图。 图7是现有技术的射料喷嘴和模具配合存在间隙时的示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图，对本发明实施例作进一步的详细说明。
请参阅图1和图3，为本发明第一实施例提供的射出成型机100的局部剖视图。所述射出 成型机100包括一射料喷嘴110及一模具120。
所述射料喷嘴110用于将高温下的熔融胶料经由射料喷嘴11 O而注入模具120的模腔(图未 示)内。射料喷嘴110内部设有一导料管112，该熔融胶料即经由该导料管112从喷嘴口114喷 出。在本实施例中，所述射料喷嘴110为圆柱形。
所述模具120包括一浇口套121，该浇口套121内部设有一浇道122，浇口套121于浇道 122的浇道口123处，形成一与浇道122相连通的套口124，其形状与射料喷嘴lIO的形状相配 合，用以使射料喷嘴110移动至浇道口123时，可以容置于浇口套121内，且喷嘴口114与浇道 口123紧密配合，以使胶料顺利注入浇道122中。
所述射料喷嘴lIO包括一设有喷嘴口 114的第一表面116。所述浇口套121包括一设有套口 124的第二表面125。所述第一表面116和第二表面125相对。
所述第一表面116上形成有一凹陷118，所述第二表面125上形成有一凸起126。所述凸起 126的形状可以为柱状、片状、锥形、环状或不规则形状。所述凹陷118和所述凸起126的形 状为相互配合的。在注射成型过程中，所述射料喷嘴110的喷嘴口114与所述浇口套121为紧 密接触，所述凸起126可与所述凹陷118插入配合。请参阅图2，本实施例中，所述凸起126为 圆环形凸起，所述凹陷118为与之相配合的圆环形凹陷。由于所述凸起126和所述凹陷118具 有相互配合的结构，因此所述喷嘴口114和所述模具120的浇口套121接触更加紧密，不容易 出现接触间隙，故而能够避免漏胶现象的出现。并且，组装时，模具120与射料喷嘴110的定 位更加容易。
进一步地，为使射出成型机的射料喷嘴110的导料管112与浇道122互相对准，在模具 120浇口套l 21靠近射料喷嘴110的外表面装设有定位环126。
请参阅图4和图5，为本发明第二实施例提供的射出成型机200。所述射出成型机200包括 一射料喷嘴210及一模具220。
所述射料喷嘴210用于将高温下的熔融胶料经由射料喷嘴210而注入模具220的模腔(图未 示)内。射料喷嘴210内部设有一导料管212，该熔融胶料即经由该导料管212从喷嘴口214喷 出。在本实施例中，所述射料喷嘴110为圆台形。
所述模具220包括一浇口套221，该浇口套221内部设有一浇道222，浇口套221于浇道 222的浇道口223处，形成一与浇道222相连通的套口224，其形状与射料喷嘴210的形状相配 合，用以使射料喷嘴210移动至浇道口223时，可以容置于浇口套221内，且喷嘴口214与浇道 口223紧密配合，以使胶料顺利注入浇道222中。
所述射料喷嘴210包括一设有喷嘴口214的第一表面216。所述浇口套221包括一设有套口 224的第二表面225。所述第一表面216和第二表面225相对。
所述第一表面216上形成有一凸起218，所述第二表面225上形成有一凹陷226。所述凸起 218的形状可以为柱状、片状、锥形、环状或不规则形状。所述凹陷226和所述凸起218的形 状为相互配合的。在注射成型过程中，所述射料喷嘴210的喷嘴口214与所述浇口套221为紧 密接触，所述凸起218可与所述凹陷226插入配合。本实施例中，所述凸起218为圆环形凸起 ，所述凹陷226为与之相配合的圆环形凹陷。由于所述凸起218和所述凹陷226具有相互配合 的结构，因此所述喷嘴口214和所述模具220的浇口套221接触更加紧密，不容易出现接触间 隙，故而能够避免漏胶现象的出现。并且，组装时，模具220与射料喷嘴210的定位更加容易
进一步地，为使射出成型机的射料喷嘴210的导料管212与浇道222互相对准，在模具 220浇口套221靠近射料喷嘴210的外表面装设有定位环226。
本发明所提供的射出成型机，由于其射料喷嘴与浇口套相互具有一凹凸配合结构，因此 接触更加紧密，不容易出现接触间隙，故而能够避免漏胶现象的出现。并且，组装时，模具 与射料喷嘴的定位更加容易。
相较于现有技术，本发明提供的射出成型机具有如下优点可有效避免漏胶现象的出现 ，且具有定位简单，组装容易的优点。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它 各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种射出成型机，其包括一射料喷嘴及一模具，所述射料喷嘴包括一设有喷嘴口的第一表面，所述模具包括一浇口套，所述浇口套包括一设有套口的第二表面，所述第一表面与第二表面相对，其特征在于所述第一表面上形成有一第一凹凸配合结构，所述第二表面上形成有一第二凹凸配合结构，所述第一凹凸配合结构可与第二凹凸配合结构插入配合。
全文摘要
本发明提供一种射出成型机，其包括一射料喷嘴及一模具，所述射料喷嘴包括一设有喷嘴口的第一表面，所述模具包括一浇口套，所述浇口套包括一设有套口的第二表面，所述第一表面与第二表面相对。所述第一表面上形成有一第一凹凸配合结构，所述第二表面上形成有一第二凹凸配合结构，所述第一凹凸配合结构可与第二凹凸配合结构插入配合。本发明所提供的射出成型机，由于其射料喷嘴与浇口套相互具有一凹凸配合结构，因此接触更加紧密，不容易出现接触间隙，故而能够避免漏胶现象的出现。
文档编号B29C45/26GK101342777SQ200710201070
公开日2009年1月14日 申请日期2007年7月13日 优先权日2007年7月13日
发明者黄建峰 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司