专利名称：高耐磨密炼机转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡塑制品加工机械，具体地说是一种高耐磨 密炼机转子。
技术背景目前密炼机转子的耐磨损硬质合金层， 一般是在转子棱峰和转子 本体上堆焊同一种硬质合金材料——高铬铸铁焊材，国外有在转子棱 峰处堆焊高铬铸铁材料，转子体上电镀硬铬的工艺。前一种方法制作 产品简易，但是因为整体堆焊的高铬铸铁焊材是一种裂纹敏感性高的 材料，焊后应力集中严重，在采取了焊前预热和焊后及时的热处理的 措施下，依然有大量的裂纹产生，特别是转子棱端和转子体过渡部位， 裂纹极其严重，经常转子漏水都是由此处裂纹扩展把转子裂穿造成 的。同时，裂纹的大量存在，也使得表层合金的整体的抗腐蚀性下降 很多，裂纹破坏了铬形成的完整的氧化保护膜，加快了金属的氧化和 促进了电化学腐蚀的进行。后一种工艺做出的转子，使用性能良好， 在炼制一般胶料时能满足使用要求，但是该工艺技术能力要求高，制 作复杂，镀层本身就很薄，在O. 2mm左右，又因为转子本身体积庞大， 形状不规则，有棱峰突起，很难控制镀层的厚度均匀，在炼制较硬的 胶料时，镀层薄的地方，极易被磨损掉，破坏了镀层的完整性，电化 学腐蚀会大大加快。有时镀层和转子体结合不好，镀层也会剥落，造 成电化学腐蚀的加剧。发明内容本实用新型的目的是提供一种耐磨、耐腐综合性能俱佳的高耐磨 密炼机转子。本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的， 一种高耐磨 密炼机转子，它包括转子体，转子体的棱峰及其两侧表面处堆焊有高 硬耐磨合金层，转子体其他表面和棱峰过渡处堆焊有无裂纹硬质合金 层。本实用新型所述的高硬耐磨合金层为高络铸铁材料。 本实用新型所述的无裂纹硬质合金层为马氏体基Crl3系合金材料。由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，在 不同的局部部位采用了不同的硬质合金材料，很好地满足了各个局部 的使用性能，避免了采用同一种材料在某些局部位置产生的不良影 响，导致局部性能下降，影响整个转子的使用寿命，大大提高了转子 的综合性能，使转子第一次返回大修的年限由平均3. 5年增加到5年。附图
是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。由附图可知， 一种高耐磨密炼机转子，它包括转子体l，转子体 1的棱峰及其两侧表面处堆焊有高硬耐磨合金层3，转子体1其他表 面和棱峰过渡处堆焊有无裂纹硬质合金层2。本实用新型所述的高硬耐磨合金层3为高铬铸铁材料。本实用新型所述的无裂纹硬质合金层2为马氏体基Crl3系合金 材料。本实用新型转子体采用了低裂纹敏感性的Crl3合金焊材，转子 的整体裂纹很少，只在棱部有少许的裂纹，因为应力释放空间比较大， 棱部的裂纹也相对来说很小，宽度0.2mm以内，深度1.0mm以下。抗 腐蚀性能有了很大的提高，裂纹的减少，有利于Cr元素形成的保护 氧化膜完整，减少了氧化腐蚀，提高了转子使用寿命。本实用新型制 作工艺简单，堆焊层厚度易控制，堆焊厚度在6mm左右，大大高于镀 铬层厚度，耐磨性能显著提高，以较低的成本就能达到甚至超过镀铬 产品的使用性能。
权利要求1、一种高耐磨密炼机转子，它包括转子体[1]，其特征是转子体[1]的棱峰及其两侧表面处堆焊有高硬耐磨合金层[3]，转子体[1]其他表面和棱峰过渡处堆焊有无裂纹硬质合金层[2]。
2、 根据权利要求1所述的高耐磨密炼机转子，其特征是所述的 高硬耐磨合金层[3]为高铬铸铁材料。
3、 根据权利要求1或2所述的高耐磨密炼机转子，其特征是所 述的无裂纹硬质合金层[2]为马氏体基Crl3系合金材料。
专利摘要本实用新型公开了一种耐磨、耐腐综合性能俱佳的高耐磨密炼机转子，它包括转子体[1]，其特征是转子体[1]的棱峰及其两侧表面处堆焊有高硬耐磨合金层[3]，转子体[1]其他表面和棱峰过渡处堆焊有无裂纹硬质合金层[2]，本实用新型在不同的局部部位采用了不同的硬质合金材料，很好地满足了各个局部的使用性能，避免了采用同一种材料在某些局部位置产生的不良影响，导致局部性能下降，影响整个转子的使用寿命，大大提高了转子的综合性能，使转子第一次返回大修的年限由平均3.5年增加到5年。
文档编号B29B7/02GK201124542SQ20072006514
公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月19日 优先权日2007年11月19日
发明者于燕芳, 秦佳辉, 罗军雷, 钢 贺 申请人:益阳橡胶塑料机械集团有限公司